自制方便实用的直流手电钻

在长年的电子制作中,笔者自制了一种直流手电钻,比市售钻印刷电路板小电钻实用.市售小电钻只能钻φ1～2mm的孔,长时间使用发热严重,易烧电机,钻头易断.笔者制作的手电钻最大能钻φ6mm的孔,电机功率大,噪音小、可调速、寿命长、易自制,现介绍如下.     

得心应手的微型电钻

电钻是电子制作少不了的工具。这里介绍一种性价比高，使用得心应手的微型电钻的制作方法，它非常适合用来给电路板打孔，还可以轻松地在薄金属片、塑胶板或木板上开孔，不仅省时、省力，而且比以往业余电子爱好者使用的手摇钻或手捻钻更快!     

BGZ-21柄装式多用工具

<正> BGZ-21柄装式多用工具共有21种常用工具,其中包括φ5mm和φ3.2mm的螺刀各两种(有效工作长度90mm),6种规格的仪表螺刀及划针、手捻钻(有效工作长度105mm),还有小刀、小锯、钩刀、剥线刀、镊子、     

微小深孔数控高速钻削加工工艺

通过选用合适刀具、设备,摸索出最优机械钻孔工艺参数,提出了微小深孔数控高速钻削加工的新技术,解决了φ0.3深15mm的微小深孔加工难题。     

印制板的小孔钻技术

随着半导体集成密度的不断提高,印制线路板的孔密度也越来越高,致使孔径向φ0.5mm或更小孔发展,这就给印制线路板加工厂带来很大困难。Excellon公司是印制线路板行业中主要的设备加工厂,为适应小孔钻这一难题的需要,在继数控钻床Mark V后又推出了钻小孔用的数控钻机MarkⅥ,并在工艺过程控制方面经过一系列的试验提出了新的改进方法,为解决小孔钻问题开辟了新路。本文专门介绍该公司如何从三个基本要素着手实行工艺过程的控制,以提高小孔钻的效率及质量。钻机的调整 1 主轴主轴夹套的偏心会引起钻头的偏转,不仅影响钻尖的定位,而且会引起钻头折断,因此,在钻前需检查主轴夹套的偏心度。方法是用一精密的芯俸     

记五种专用工具的制作

工欲善其事,必先利其器。笔者现介绍自制的五种专用工具如下,抛砖引玉,供诸同好参考。一、橡皮榔头从12～15mm厚的布质层压板(层压板还有一种纸质的,纹理疏松,很易破裂,此处不能用)上锯取宽12mm、长130mm的一段,交车床加工,车成φ10mm圆棍,作为榔头的手柄。此柄放在工业用白腊溶液里煮过,这样可以防潮,提高绝缘性能。在手柄的一端镶上厚20～25mm中心有孔的橡皮(中心孔φ10mm与手柄紧配合,镶时涂以502胶),最     

滑差电机的精密调速器

用晶闸管电路调速滑差电机已有三十多年历史，由于滑差电机坚固耐用，维修容易，节省能源，速度控制器较为简单而仍然在某些工业部门得到广泛应用，但市售速度控制器仍沿用分立元件晶闸管触发电路，在微电子技术蓬勃发展的今天，完全能够设计出性能更好的调速器。笔者设计制作的调速器已得到实际应用，这种调     

双转子平面微电机定子制作工艺研究

为减小平面微电机轴向尺寸，解决轴向单边拉力问题，制作了双转子平面微电机。定子采用平面结构，双面各呈辐射状均布平面线圈，正、反面相对应的线圈由穿过基底的引线相连。采用以准许LIGA技术为基础的制作方法。在双面线圈定子制作工艺中，通过设计适当的工艺步骤，并控制甩胶、前烘与曝光条件，在已腐蚀出引线通孔的衬底上完成双面光刻并电铸孔引线的工艺过程。定子直径为23mm，孔引线边长500μm，深约400μm，线圈线宽100μm，高度35μm。装配后的电机测试结果表明电机运行平稳，力矩波动小。     

宽带VHF前置放大器

本电路将BF324 PNP晶体管接成共基极高频放大器,可用于灵敏度低下的VHF接收机作为输入射频信号的提升器,以改善接收效果,其适用的频率范围是75MHz～150MHz。 本电路两只电感的绕制方法是:L1用φ0.6mm漆包线在φ3钻头上密绕10圈脱胎而成;L2用同样漆包线在φ5钻     

新型注汞器

绿色照明光源节能灯属低压水银荧光灯,灯内需注入足量水银.注汞方法一般有两种,其核心部分是医用注射器或注射器原理的注汞器.节能灯不同于日光灯,灯管细,直径φ在11.7 mm～12.3mm,注汞玻管还要细,直径φ在2.5 mm～2.8mm,管内孔直径φ在1.5 mm～2.0mm,因此,采用医用     

大开孔不锈钢腔体黑体辐射源的研究

作者曾研究了开孔为φ51mm的不锈钢圆筒形腔体黑体辐射源,实验考察了腔体壁面温度两种测量方法,选择四个代表点测量了腔体壁面的温度分布,成功地利用靶后腔体控制靶温,实现了良好的腔壁温度分布。本文则报道把已制成的不锈钢黑体空腔开孔从φ51 mm扩大到φ53 mm(开孔面积扩大8%)以后的实验结果。为了详细地测量腔壁的温度分布并考察自然对流对腔壁温度分     

HIGH-END音响通用红外线音量遥控器

目前流行的数字式音量控制器虽然制作成本低、使用方便,但存在噪声大的弊病,因此HIGH-END 音响设备大都不采用这种电路,而是采用电机驱动的双联电位器作为音量控器。这种电位器是专门为 HIGH-END 音响设计的精密产品,它的轴既可用手直接转动,也可通过电机来驱动。过去,由于其价格昂贵,很少被焊机派发烧友采用。现在价格下降,用它制作红外线音量遥控器已不再是可望而不可及的事。本遥控接收器采用 ALPS 公司的20KA×2型电机驱动20kΩ对数式双联电位器作为执行元件,可加装在任何自制的或市售的 HIGH-END音响设备上。凡是采用 RC5制式的红外线遥控发射器,无论是哪种型号的,均可对它实现音量遥控。最近     

制作圆片级封装凸焊点的垂直喷镀机研制

介绍了为满足微电子新颖封装——圆片级封装(WLP)在硅圆片上制作凸焊点的需要,根据有限元分析模拟优化,设计研制了FEP-1垂直喷镀机。该机可用于φ100-φ150mm(φ4-φ6英寸)圆片上电镀Au、PbSn、In等凸焊点。在150mm液晶显示驱动电路硅圆片上,用该电镀机电镀制作出了合格的高度为17μm、间距为20μm的金凸点。     

短槽孔加工技术

钻短槽孔前先钻合适的导向孔,对0.7mm×1.25mm短槽孔分别添加0.4mm、0.55mm导向孔,并分别添加在槽孔中心,距槽孔边25μm及与槽孔边相切,得出添加0.55mm导向孔并其与槽孔边相切时,槽孔孔形最为优良且长宽最符合设计,并且在添加0.55mm导向孔时,其不同添加位置对槽长影响最为显著。     

自制变压器铁芯钻孔固定夹

电源变压器硅钢片插完后,要对其上支架穿螺杆,但有的硅钢片孔位欠准,甚至夹有漏孔片。为此,笔者自制了一副铁芯钻孔夹,其示意图如附图所示。利用该固定夹能整体钻孔,也不伤线包,使用效果良好。1.紧板A:取60mm×60mm规格角铁,下料长约160mm。先在竖直面中心上方距边缘20mm处和水平面距边缘30mm处各钻4个中6.8mm孔,再用M8mm丝锥攻丝。然后用锉刀将四角锉成圆     

封装基板CO2激光直接钻通孔工艺研究

文章就应用于封装基板的CO2激光直接钻通孔工艺进行了深入的探讨,对制作开口孔径为70 mm的通孔进行流程和参数优化。通过JMP软件设计优化试验,分析了各加工参数(脉宽、能量、枪数、光罩等)对开口孔径和孔真圆度的影响,并得出了最佳加工参数。最佳工艺参数为:脉宽7.1 ms,能量6.9 mj,光罩1.9 mm,枪数2shot,同时微蚀量控制在(0.6~0.8)mm,以此加工所得开口孔径为70.96 mm,真圆度为97.26%。在此基础上,对孔的可靠性能进行验证,验证结果证实了孔的可靠性能良好。     

小光点扫描在半导体光电二极管研制过程中的应用

本文叙述了用特种光纤组成的小光点机械扫描系统。光点直径φ12—15μm,最小测试光功率约10pw,最佳扫描光敏直径φ150μm—12mm。利用本系统对平面型硅光电二极管的光敏范围,局部击穿及增益均匀性等进行扫描测试。根据不同情况下器件光电流的分布图象。对制作工艺进行了分析和讨论。     

光通信器件中精密小孔的冷挤压工艺

一、引言光通信器件中,有不少φ2～φ3mm的小孔。这些小孔的结构特殊,对精度和光洁度的要求都很高。如精密活动连接器、棱镜式开关、带插座的组合器件等的插孔,其孔深都在孔径的5倍以上;孔径公差为4～6μm,园度为0.8～1.2μm,光洁度在 9以上。而且另件的材料大多数是不锈钢。     

高多层超长高速背板工艺研究

相比常规高多层背板而言,超长背板的尺寸稳定性较难控制,孔到线距离越来越小,层间对准度要求越高。文章主要介绍一种34层超长板的关键制作工艺,包括涨缩的管控,层间对准度的控制,背钻堵孔的改善,阻抗的控制等,为重点关键流程提供制作方法及解决方案。     

印制电路板微钻孔钻针寿命提升研究

提高生产效率、降低生产成本,是企业管理的永恒课题。随着消费电子产品向轻薄短小化向的不断发展,一些PCB钻孔的孔径和孔间距越来越小,对钻针的要求越来越高,要求钻针满足性能的同时要尽可能降低成本。传统的碳化钨（WC）微钻在钻孔过程中很容易断针,极不利于钻针的利用率和使用寿命（钻孔孔数）,严重影响生产成本。文章针对0.2 mm微钻孔的PCB,研究一类涂层微钻的钻孔性能,意在提高钻针使用寿命,达到降低生产成本的目的。