焦炉加热优化控制

焦炉加热优化控制在原SmartPro集散控制系统组态平台的运行环境和操作平台下，将参数检测和优化控制模型纳入整个控制系统，实现了焦炉加热过程的优化控制。     

炼焦优化配煤数学模型

运用数理统计、数学规划等方法对炼焦配煤试验数据进行了系统分析、处理、优化，建立了反映焦炭性能指标的数学模型。获得了生产优质焦炭的最佳配比。     

JN60型焦炉加热控制研究

介绍了莱钢焦化厂1号和3号焦炉加热控制系统的开发,研究和实施,研究了炼焦动力学和气流动力学规律,建立了控制的数学模型和工艺模型,运行结果表明：平均节能4％左右,炉温平均波动小于4℃,安定系数均在0.95以上。     

太钢一轧厂加热炉数学模型优化控制

用可编程控制器ＴＩ５４５对太钢一轧厂加热炉实现了回路控制和数学模型化控制。介绍了各控制回路系统的组成、控制算法及策略，重点论述了控制状态方程的建立及用精确的离线段法模型，实现炉温动态补偿和炉内总括热吸收率的动态补偿的方法。     

通过应用数学模型来优化焦炉装煤

介绍 焦炉装煤是一项重要的操作，它直接影响焦炉产量、焦炭质量、积炭数量和环境质量。积炭通常是一种夹带一些残留物（在装煤操作过程中所产生的煤粉或焦粉）的热解碳混合物。热解碳的形成速度主要是受炉顶空间温度的影响。为了避免在炉顶形成大量的热解碳，焦炉在每次装煤时，煤分布要均匀，煤位要高。残留物主要视煤的粒度和装煤与平煤操作过程中焦炉内的压力条件而定。     

太钢—轧厂加热炉数学模型优化控制

用可编程控制器ＴＩ５４５对太钢一轧厂加热炉实现了回路控制和数学模型化控制．介绍了各控制回路系统的组成、控制算法及策略，重点论述了控制状态方程的建立及用精确的离线段法模型，实现炉温动态补偿和炉内总括热吸收率的动态补偿的方法．     

焦炉加热前馈控制数学模型的研究及运用

焦炉加热优化串级调控系统(简称OCC)的前馈控制数学模型有用于加热系统和燃烧系统的两大类.而焦炉加热前馈控制数学模型又有三种形式,多种计算公式.经过大量的研究和实践,进行了系列验证,指出了其推广应用的前景.     

天津中板厂燃油加热炉数学模型优化控制

文章概述了天津中板厂板坯加热炉回路控制和数学模型优化控制系统。在回路控制中,针对重油油质较差的特点,除采用常规控制方法外开发了阀位控制法。控制数学模型主要包括:(1)用动点加热——定点跟踪法计算板坯动态温度场;(2)将热电偶引入到段法模型的能量方程,通过离线分析确定了炉内总括热吸收率的动态补偿算法;(3)研制了两种炉温决策算法,即带宽决策法和上限限制法。     

6m焦炉装煤烟尘控制探讨

分析了攀钢6m焦炉装煤烟尘量大的原因，并根据实际情况，提出控制装煤烟尘的措施，以达到无烟装煤效果。     

焦炉加热优化串级调控系统研究与应用

论述了焦炉加热优化串级调控计算机优化控制的数学模型的建立与系统应用。     

焦炉加热燃烧过程智能优化控制系统的研究及应用(下)

2火道温度在线软测量为实现焦炉燃烧过程的有效控制,需要连续检测火道温度,若在多个燃烧室安装热电偶,会使维护保养的费用过高。目前国内大部分焦炉火道温度的获得主要是通过测温工每4 h一次的测量,存在很大的迟滞性。为满足控制的需要,如何实时获得火道温度,已经成为制约焦炉燃烧控制的关键性问题。由焦化生产工艺可知,蓄热室顶部温度与火道温度密切相关,从控制的成本和可靠性考虑,在蓄热室顶部安装热电偶来实现在线检测蓄顶温度,通过蓄顶温度的变化来间接反映火道温度,从而实现火道温度在线检测,这就是火道温度的软测量。目前火道温度软测…     

焦炉加热燃烧过程智能优化控制系统的研究及应用(上)

论述了焦炉加热燃烧过程智能优化控制的研究及应用,包括火道温度优化控制、火道温度软测量、火道目标温度优化设定、焦炉作业计划与优化调度,指出采用单一的智能方法难以准确描述焦炉加热燃烧过程并解决其优化控制问题。集成多种建模、控制方法、优化算法的焦炉加热燃烧过程智能优化控制系统可以实现过程的有效控制,明显地提高焦炭质量,降低劳动强度,为焦炉生产过程产生较大的经济效益。     

调整煤源结构优化炼焦煤质量管理

介绍了湘钢在调整煤源结构、优化炼焦煤质量管理方面所做的一些工作。近年来 ,湘钢依靠科技进步 ,坚持精料方针 ,不断强化企业管理 ,使焦炭质量有了较大的提高 ,为降低高炉焦比 ,提高高炉的利用系数做出了应有的贡献     

风选调湿技术对炼焦煤焦化性能的影响

采用炼焦煤风选调湿技术,对混合煤进行了风选分级,并通过煤样分析、堆密度试验和40 kg焦炉炼焦试验,分析了风选调湿分级粉碎后粒度分布与湿度对焦化性能的影响。对炼焦煤样按分级粉碎与不分级粉碎处理,并在此基础上进行选择性筛分和细度调整,按6种粒度分布进行对比试验。结果表明,采用分级粉碎焦炭的抗碎强度M40提高1.9%～5.8%,耐磨强度M10改善0.1%～0.3%;煤样的粉碎细度从73.0%提高到84.0%,焦炭的抗碎强度提高2.4%～4.1%,焦炭的耐磨强度改善0.5%～0.7%;筛除部分小于1 mm颗粒的煤样堆密度提高,焦炭的耐磨强度改善。煤样的堆密度随着煤样水分的增加而逐渐减小,当煤样水分大于8%时逐渐趋于稳定。给出了堆密度与煤样水分的非线性回归方程,进行了中位径、煤样水分对堆密度影响的双因素方差分析。研究结果有利于风选调湿技术的工程优化设计改进。     

镁还原炉FUZZY建模及控制

本文针对镁还原炉炼镁过程的模糊性，阐述用模糊集中理论，从系统的输入输出量测值测瓣系统ＦＵＺＺＹ模型，计算模糊关系矩阵Ｒ及系统预测输出，为炉温控制的实施打下良好基础。     

2 kg试验焦炉炼焦过程传输行为的数值模拟

为了研究炼焦过程中煤传热传质现象的规律,建立2 kg试验炼焦过程流动、传热及传质过程的数学模型。模型中将装炉煤/焦饼假设为多孔介质,结合水分蒸发冷凝与挥发分析出子模型,模拟了配合煤焦化过程中的传热、水分传递、挥发分析出及荒煤气流动等现象,并分析水分含量对煤层中心温度的影响。结果表明,数学模型可反映试验焦炉炼焦过程中的传输现象。炼焦过程中,焦饼温度会受到烟道回流空气的影响,顶部装炉煤成焦所需时间较长。在水蒸气冷凝的作用下,装炉煤中心水分含量会在焦化过程中逐渐升高,并使装炉煤中心温度达到100 ℃时形成恒温平台。     

2 kg试验焦炉炼焦过程传输行为的数值模拟

为了研究炼焦过程中煤传热传质现象的规律,建立2 kg试验炼焦过程流动、传热及传质过程的数学模型。模型中将装炉煤/焦饼假设为多孔介质,结合水分蒸发冷凝与挥发分析出子模型,模拟了配合煤焦化过程中的传热、水分传递、挥发分析出及荒煤气流动等现象,并分析水分含量对煤层中心温度的影响。结果表明,数学模型可反映试验焦炉炼焦过程中的传输现象。炼焦过程中,焦饼温度会受到烟道回流空气的影响,顶部装炉煤成焦所需时间较长。在水蒸气冷凝的作用下,装炉煤中心水分含量会在焦化过程中逐渐升高,并使装炉煤中心温度达到100 ℃时形成恒温平台。     

宝钢焦炉四大车设备控制技术应用

对宝钢焦炉四大车自动控制技术的应用情况进行了分析总结,并对自动定位技术中出现的问题提出了改进建议。     

LF炉电极智能控制系统及实现

根据LF炉升降系统特性,结合传统电极调节系统,融合LF炉冶炼工艺要求,加入智能控制策略,以使电极系统调节适应实际生产过程。