干气密封及其在制冷压缩机上的应用

兰州石化公司乙烯装置的乙烯、丙烯制冷压缩机,轴端采用的是传统的带密封油系统的机械密封,这种密封不仅使辅助设备的成本提高,且极易发生密封油泄漏。对制冷压缩机而言,泄漏到机体的密封油会严重威胁压缩机的正常运行,因此,在扩能改造中,两台压缩机更换并采用了目前比较先进的     

引进乙烯冷剂压缩机的机械密封

介绍了我国首例在乙烯装置中引进的乙烯冷剂离心压缩机采用机械密封的结构、密封油系统和使用效果。     

乙烯蒸发气液化回收控制系统研究

针对低温乙烯储运装置中的乙烯蒸发气液化回收系统作了研究,阐述该系统的作用、组成及工艺控制要求,说明了该系统的三种实际运行工况,并对乙烯压缩单元中的两套压缩机做了定义,其中一套定义为基值压缩机,另一套定义为峰值压缩机,对基值压缩机、峰值压缩机、丙烯制冷机和节能器的协调控制作了分析,明确了该系统可靠运行的控制过程,给出了相应的工艺控制参数和该系统的程序控制逻辑图,同时考虑电气设备的安全运行,提出在控制系统中还应没置安全联锁等措施.     

压缩机干气密封泄漏分析与处理经验

某化工装置运行中,压缩机机组运行监控曲线出现异常,引发干气密封系统泄漏量报警和主密封气差压下降情况,需要紧急处理但又不具备大修条件。通过分析干气密封结构和密封流程,结合压缩机运行曲线特征,对故障进行了预判,制定了加装漏气检测设备和增加一路密封气从而保证干气密封主密封气供应量的方案。改进实施后,压缩机得以继续平稳运行超过600 d,最终安全接受装置计划停机检修,避免了压缩机停车,保证装置整体平稳运行。     

“中国心”在抚顺石化跳动

2012年6月19日,抚顺石化公司新建80万吨/年乙烯装置的乙烯压缩机组透平启动,4小时后透平试运成功。中国首套拥有自主知识产权的最大乙烯压缩机组在抚顺石化单机透平成功,大乙烯上的"中国心"成功起跳。乙烯压缩机是乙烯装置中最为关键的核心设备之一,被称为乙烯装置的"心脏"。目前国内乙烯装置的裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机三大机组中,乙烯压缩机尚无整机的设计     

中国最大乙烯压缩机组试车

<正>近日,抚顺石化80万吨/年乙烯装置乙烯压缩机转数达5890转/分、振动值为15μm,轴瓦温度低于75℃,大乙烯核心设备——国内首台自主知识产权的百万吨级乙烯压缩组一次试车成功。这是继6月19日乙烯压缩机透平单试合格后,百万吨乙烯压缩机组关键技术国产化攻关取得的又一重大进展。标志着我国成     

前置气在乙烯装置裂解气压缩机组中的应用

裂解气压缩机组的干气密封通常采用乙烯气作为主密封气。由于火炬背压的变化,主密封气可能会被大量排入低压力的裂解气压缩机密封腔内造成浪费。前置气采用压缩机出口气为气源,注入压缩机与干气密封之间的迷宫密封中,提高主密封气背压,可有效减少主密封气向压缩机内部的泄漏量,达到节省主密封气消耗的目的。     

高压干气密封的开发及在国内的应用

中国石油大庆石化分公司针对其加氢裂化装置循环氢压缩机K-3102进口干气密封经常损坏的情况,与成都一通干气密封有限责任公司共同开发高压干气密封技术,对K-3102原有进口干气密封间隙进行调整、更换一级和二级密封面材质、在干气密封控制系统的主密封气前端增设一个自动脱液罐、在干气密封控制系统主密封气出口至压缩机之间管线上增加蒸汽伴热,并对其辅助调节和监控系统进行调整,使国产高压干气密封技术在加氢裂化装置的应用获得成功,从而彻底改变高压干气密封长期依赖进口的局面。     

乙烯装置汽机工况对蒸汽系统影响的模拟

采用Smart Steam蒸汽动力系统模拟软件,建立了中国石油四川石化有限责任公司80万t/a乙烯装置蒸汽管网数学模型,并就乙烯、丙烯、裂解气压缩机停工工况对蒸汽系统平衡的影响进行了模拟计算。结果表明:乙烯或丙烯压缩机停工后,外供蒸汽流量分别比正常工况增加274.6,225.7 t/h,火炬用蒸汽流量均增加90.0 t/h,即外供蒸汽流量相应增加364.6,315.7 t/h;与乙烯压缩机停工相比,丙烯压缩机停工中压蒸汽的外供流量增加60.5 t/h;裂解气压缩机停工与丙烯压缩机停工工况相似,前者比后者外供高压蒸汽流量增加32.6t/h,中压蒸汽流量减少30.0 t/h。     

CCC机组控制系统在乙烯制冷压缩机中的应用

某乙烯装置乙烯制冷压缩机组原控制系统存在问题较多,为提高机组运行安全性和稳定性,新增设冗余CCC机组控制系统,精确计算乙烯制冷压缩机喘振曲线和机组性能,对压缩机性能控制、抽汽控制、石墙控制及各段防喘振控制等控制策略进行了优化,并根据压缩机操作要求配置了各控制器之间的解耦功能。通过对压缩机控制系统的升级改造,降低了能耗,延长了压缩机的寿命,提升了自动化操作水平。     

乙烯冷剂压缩机机械密封磨损计算

介绍了我国首例在乙烯“三机”（裂解气压缩机、丙烯冷剂压缩机和乙烯冷剂压缩机）中选用机械密封做轴封的乙烯冷剂压缩机的机械密封结构和使用条件。依据ＨＯＬＭ理论，推导出了机械密封磨损量的计算公式。     

裂解气压缩机干气密封应用需注意的几个问题

裂解气压缩机是乙烯装置的核心设备,近年来多选用干气密封作为机组的轴封。从旋转方向、配置方式和隔离密封等方面,对该机组干气密封的选型进行了分析,并提出了相应的对策。同时,对影响干气密封使用寿命的盘车系统、空气运转、密封气源等因素进行了讨论,给出了建议。     

催化裂化干气提浓乙烯装置存在的问题及技改措施

介绍干气提浓乙烯技术的基本原理;工艺技术的改进：包括产品精制流程的调整、增加脱砷流程、完善MDEA流程、完善干燥流程、改进压缩单元、解决乙烯预处理问题;设备技术的改进：包括罗茨真空泵、冷干机、电加热器、半产品气压缩机的改进。并对影响装置长周期运行的原料性质及带液、压缩机系统、抽真空系统等因素进行分析,提出进一步的改进方案。     

重整氢增压机干气密封主密封气流程改造

介绍了某炼油化工公司连续重整装置氢增压机原干气密封主密封气使用中存在的问题:重整产品氢纯度降低、氮气排放浪费、机组受气源压力波动造成联锁停机。通过分析工艺气组分,验证了此工艺气符合干气密封主密封气的使用要求,2009年大检修期间对干气密封主密封气流程进行改造并付诸实施,机组运行情况良好。将新旧主密封气流程进行对比,并详细核算生产成本,结果表明,使用新主密封气经济效益显著。最后对新流程投用后期存在的问题进行了分析,提出了利用工艺气作主密封气时的注意事项和改进措施。     

上游泵送机械密封的应用研讨

介绍分析了瓦斯回收压缩机机械密封失效的原因,应用上游泵送机械密封对原密封结构进行改造获得成功,通过对上游泵送机械密封结构原理的分析研究和计算,说明上游泵进机械密封是炼油厂瓦斯回收压缩机一种非常有效的密封结构,密封性能稳定可靠、能耗小、寿命长,可实现瓦斯压缩机的长周期运行。     

齐鲁石化公司乙烯装置的技术改造

介绍了近年来齐鲁乙烯装置的技术改造措施。通过技术改造解决了裂解汽油干点高、急冷水乳化、裂解气压缩机超负荷运转和乙醇胺耗量大等问题，使装置的生产能力由１００％提高到了１１８％以上。     

高压聚乙烯装置中冷器黏壁现象的原因分析及对策

分析了中国石油兰州石化公司20万t／a高压聚乙烯（LDPE）装置二次压缩机中冷器发生黏壁现象的原因及其影响因素,并结合装置的实际运行情况,提出相应的对策。结果表明,二次压缩机一段聚合产生的聚合物处于熔融态,其随着高压乙烯气体进入中冷器进行冷却时,会发生自聚而黏附在中冷器内壁上。在生产过程中,应降低第4反应区过氧化物浓度,减少其中二叔丁基过氧化物（DTBP）的含量,控制第4反应区出口脉冲阀的脉冲强度为40MPa,脉冲持续时间为0．50s,脉冲周期为80s,控制较高的反应后系统温度,使过氧化物尽可能完全分解。另外,可在润滑油中加入抗氧剂,并在其注入槽中加装氮封,以减缓乙烯自聚。     

富气压缩机干气密封的改造及其应用

对炼油厂催化裂化装置富气压缩机的干气密封国产化改造进行了介绍 ,并对国产干气密封的应用情况与进口干气密封的应用情况进行了总结对比 ,提出了几点看法     

加氢裂化装置压缩机三级气封泄漏分析

通过对加氢裂化4M50型新氢往复式压缩机三级气封泄漏故障的现场调查,分析了压缩机气封泄漏的影响因素,并依靠生产现场验证出三级气封泄漏的主要原因为气封元件与活塞杆吻合不均匀和汽缸圆度磨损超标。通过采取相应措施,使压缩机运行周期由346 h延长到5 040 h。