用光点瓦特计卧式动平衡机进行刚性转子动平衡

目前普遍使用的动平衡机的指示部分,绝大多数是采用光点在瓦特计或矢量计上同时指示出刚性转子不平衡量的大小和位置。由于动平衡机型式和规格很多,必须根据转子的重量、尺寸,允许剩余的不平衡量以及驱动方式等参数来选择动平衡机。选择动平衡机转速时,对于刚性转子来说,只要动平衡时转子转速达到一定值并能反映出转子允许剩余的不平衡量即可。一般情况下,在低速平衡好的转子,在工作转速下转子的平衡状况也较好。若转子工作转速不高,应尽可能在转子的工作转速下进行动平衡。但由于某些原因,如驱动功率不够或初始平衡时转子不平衡剩余量较大,可能会毁坏动平衡机或使转子飞出,这时就不能在转子的工作转速下进行动平衡,只能选择一个适当的动平衡转速,对于普通转子来说,一般选在1000～3000转/分。在选择动平衡转速时,还应避开动平衡机的机械共振转速和电气共振转速,以免影响动平衡精度。     

焦炉捣固机的捣固功提升方法

通过分析捣固焦炉机械中捣固机机械机构的工作特性,讨论通过调节焦炉捣固机的驱动转速,使各运行阶段得到最佳的凸轮转速,提高每根捣固锤单位时间捣固功。     

基于PWM的按摩机传动智能控制系统设计

对按摩机转速及按摩方式控制系统进行研究设计。基于直流电机PWM调制控制技术及单片机微处理器控制技术提出总体设计方案,利用汇编语言编写程序实现按键控制,让按摩机工作在人体感觉最舒适的按摩方式和振动速度上,利用蜂鸣器报警和提示按摩完成,采用指示灯显示按摩机当前的工作状态,利用LED数码管显示按摩机当前转速。设计实现了人机交互与按摩功能。该系统能够满足舒适按摩要求,性能运行稳定、结构简单实用、性价比高。     

瞬时转速测试的新方法——直接通过PC机系统板中计数器进行脉宽计数的尝试

本文介绍了一种用作瞬时转速测量的PC机主机外硬件结构极其简单的脉宽计数电路,在不影响主机系统正常工作的前提下利用了PC机系统板上的计数器、外接元件仅是一个非门,实测表明效果良好,为开发利用PC机机内的计数器和转轴的瞬时转速测量开辟了一条新路子.     

大型轴承内外滚道超精机变频调速系统设计

采用触摸屏,PLC及变频器对大型轴承内外滚道超精机的工作轴电机转速和振荡电机转速进行数字化控制。提高了大型轴承内外滚道超精机的调速精度,使轴承表面质量得到极大的提高;用PLC替代接触器逻辑控制,简化了系统结构,提高了系统稳定性;采用触模屏作为PLC的人机界面直观简洁,同时方便了操作。     

功率提取对启动机功率选取的影响

为研究航空发动机功率提取对启动机功率选取的影响,基于型号研制经验和转子扭矩平衡方程,提出了启动机功率选取的扭矩平衡法并搭建了数学模型。以某型涡扇发动机和空气涡轮启动机为计算平台,利用扭矩平衡法,对不同功率提取量值和功率提取初始转速下的转速上升率和启动机功率需求进行了计算。计算结果表明,随着功率提取量增加,启动过程转速上升率下降,启动时间变长,反之也成立;随着功率提取初始转速的降低,转速上升率下降,启动时间变长,反之也成立。在功率提取量增加或功率提取初始转速降低时,为维持启动过程转速上升率,应提高启动机最大输出功率。     

旋杯式高速静电自动侧喷机与控制系统设计

旋杯式高速静电自动侧喷机是实现汽车车身表面喷涂的关键设备，本文在着重研究其工作原理和控制方法的基础上，设计开发了三自由度往复式侧喷机。该侧喷机采用先进的PLC控制器、转速控制卡和高压控制卡，能够实现伺服运动轴的准确定位和车身曲面仿形以及旋杯转速和静电高压的精确控制，并具有通过视窗化操作系统对喷涂过程进行实时监控的功能。实际应用结果表明，该控制系统工作稳定、可靠，喷涂效果满足工艺要求。     

秸秆还田机切碎装置变速系统设计与仿真分析

农作物秸秆富含多种营养元素及有机质,秸秆还田可有效提升土壤肥力,已成为当前处理秸秆的主要方式。不同作物秸秆的结构与化学组成相差较大,对还田机切碎装置的转速要求也不尽相同。目前大部分秸秆还田机切碎装置工作速度单一且固定,不能很好地适应不同种类秸秆、同类秸秆不同状况下的实际作业需求,为此,设计了秸秆还田机切碎装置变速系统,在其工作原理基础上,应用AMESim建立了切碎装置变速系统仿真模型,分析确定了变速系统加载信号及主要部件参数,仿真结果分析表明,设计的切碎装置变速系统能实现刀轴转速在0～2778.9 r/min范围内的连续调节,可满足不同作物秸秆的切碎转速要求。     

超高转速等离子旋转电极制粉机设计推广

等离子旋转电极制粉机是一种高品质金属粉末生产装备,近几年随着金属3D打印等新兴技术的迅速发展,对细粒径、高纯金属粉末的需求越发迫切。介绍了一种超高转速制粉机的设计及功能,通过采用柔性连接技术提高了设备工作转速和细粉收率;采用惰性工作气氛闭环控制技术保证了制粉过程保护气氛的压力和纯度稳定,提高了粉体纯度。该设备的应用推广将对促进我国3D打印等新兴技术的研究和产业化有一定的参考价值。     

基于AMESim的某烟草中耕培土机液压系统的仿真分析

该文对一种液压中耕培土机的关键部件螺旋培土刀的工作原理和结构特点进行了介绍。根据其工作特点设计了液压系统,并利用AMESim软件对中耕培土机液压系统中的关键部件进行了建模,通过仿真获得了中耕培土机液压马达和螺旋培土刀的流量和转速曲线图,结果证明所建液压系统技术合理,为设计和优化提供了参考。     

基于AMESim的烟草中耕培土机液压系统设计与仿真研究

在烤烟生产中,中耕培土是烟草田间管理作业的重要环节。针对研制的烟草中耕培土机工作性能要求与作业部件,设计了一种串并联液压传动系统。利用AMESim软件对串并联液压传动系统在正常载荷和突变载荷两种情况下进行仿真分析,并进行田间试验。仿真试验表明:正常载荷下,液压马达转速和液压马达输入口压力满足设计要求;突变载荷下,两侧液压马达转速最大相差约为10%,螺旋培土刀转速下降约5.3%,符合设计要求。田间试验结果表明:液压马达平均转速为200.30 r/min,平均压力为11.95 MPa,能够满足烟草中耕培土机的使用要求。     

旋挖钻机施工过程分析及其控制策略研究

旋挖钻机具备施工速度快、成孔质量高、环境污染较小等特点。但由于施工工艺的多样性、地质条件的多变性和复杂的质量控制要求，旋挖钻机面临施工效率和燃油消耗等诸多挑战。为了提高旋挖钻机的施工效率，降低整机的燃油消耗，开展了旋挖钻机施工过程的试验研究。首先，根据旋挖钻机的工作特点，将其工作过程分为下钻钻进、钻杆上提、上车回转、卸渣过程、回转对孔等5个阶段；然后，分析了各工作阶段旋挖钻机和发动机性能参数的变化规律；最后，为了使旋挖钻机各阶段的发动机工作状态保持最优，提出了基于钻杆最大进尺速度的发动机转速控制策略，开发了控制程序，实现了在旋挖钻机工作过程中对发动机转速的精准控制目的，该研究已在生产厂家试验现场的实际钻机上进行了验证，并与安装在钻机上的车载监测系统的数据进行了对比。研究结果表明：采用新的控制策略可以使发动机工作在最佳的状态，整机工作效率提高了15%,整机油耗降低了5.74%;将该方法应用在旋挖钻机实际工作过程中时，具有操作难度低、稳定性强的特点，能够有效提高旋挖钻机作业过程的效率，降低整机的燃油消耗。     

旋挖钻机动力头工作原理及转速缓慢排查方法

<正>旋挖钻机动力头作业时工作负荷及冲击载荷较大、持续时间长,对其零部件的损害较严重,会出现动力头转速慢等故障。本文以徐工XR360型旋挖钻机为例,介绍动力头工作原理,分析动力头转速慢的原因与排查方法。1.动力头工作原理徐工XR360旋挖钻机动力头主要由其电控系统和液压系统进行控制。     

双头齿轮行星机构移钢机

针对现有“惠斯顿”移钢机的不足,提出了一种新型的双头齿轮行星机构移钢机.分析了设备的组成与工作原理,利用“反转法”原理分析了机构各部件间的转速关系,并确定了机构应满足的主动、被动齿轮齿数相等条件.对机构进行了运动学分析,得出机构转速对接、放料的影响及如何合理的选择接、放料位置.实践证明该机构原理正确、结构合理、性能稳定...     

调速型液力偶合器勺管的设计计算

调速型液力偶合器勺管是用于调节工作机的转速,着从介绍了容积调速下液力偶合器中勺管的设计方法,对于勺管的设计具有一定的借鉴作用。     

采用线加速度计的转速测量新方法

为了实现在没有测速机的条件下对转台转速的测量与控制,提出了一种基于线加速度计的转速测量与控制新方法.首先,利用DSP采集线加速度计输出的转台转动的线加速度信号,并通过DSP进行积分运算,计算出转台当前转速.然后,利用测速机和线加速度计分别测出转台在开环阶跃、输入正弦波以及闭环时的阶跃响应曲线.最后,对两种情况进行对比.实验结果表明:利用线加速度计能有效地代替测速机实现对转台测速与控制的功能,解决了在没有测速机的情况下对转台进行转速测量与控制的问题.     

近似相似时的流量换算

一、前言基于电源设备等条件,以透平式鼓风机性能验证为目的的性能试验,采用设计转速下的实机试验往往不易实现。所以,透平鼓风机制造厂常采用降低规定转速,或用模型机在非当量转速下运行,来实施性能试验。然后,再根据透平鼓风机试验方法中所规定采用的相似法则,进行性能换算,以求得规定状态下实机的性能。     

小型甘蔗剥叶机的试验与研究

小型甘蔗剥叶机能够较大幅度地提高劳动生产率,降低劳动强度,是一种最适合我国南方蔗区的小型农机。阐述了甘蔗剥叶机的工作原理和关键技术,并指出其工作效率主要由剥叶装置、剥叶元件、以及滚筒转速和喂入轮转速等因素所决定。     

尾气透平振动故障分析与解决措施

尾气透平与主电机(3 700kW)、增速机、低压缸、高压缸五机同轴串联,构成PTA装置的心脏——工艺空气压缩机组。图1为机组布置简图。 尾气透平在机组中用于回收氧化反应尾气所含的能量,使之变为动力,再驱动工艺空气压缩机。透平转子工作转速为11 343r/min(190Hz),其第一、第二、第三临界转速分别为6 231r/min(103.85Hz)、20 481r/min     

采用快速混合燃烧过程提高柴油机功率密度

在原有单缸机的基础上,采用较小柱塞直径、较大行程P型喷油泵,提高进气涡流转速和排气道流通系数,配合供油提前角和进气压力的合理匹配,实现快速混合燃烧过程,使单缸机的功率密度提高20％左右.燃烧过程的测量结果表明,较小柱塞直径喷油泵的采用抑制了速燃期放热速度,从而获得较小的工作粗暴度和最高燃烧压力;提高进气涡流转速,保证了快速混合燃烧过程的实现,从而获得较高热效率.