一种新型水泥窑废气余热锅炉的开发与设计

主要介绍了一种回收利用水泥窑(中空窑)高温废余热的新型立式余热锅炉，它主要解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等难题，该型余热锅炉对于窑尾废气温度、废气粉尘具有很好的适应性，是替代传统卧式余热锅炉的一种新型锅炉。     

纯低温水泥窑余热锅炉的设计及运行

新型干法水泥窑的废气温度在400℃以下，为回收低温废气的余热，开发了纯低温水泥窑余热锅炉。文章概述了锅炉的设计和运行情况，并展望了应用前景。     

一种新型水泥窑废气余热锅炉的设计开发

主要介绍了一种回收利用水泥窑高温废气余热的新型立式余热锅炉,它主要解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等难题,该型余热锅炉对于窑尾废气温度、废气粉尘具有很好的适应性,是替代传统卧式余热锅炉的一种新型产品.     

纯低温水泥窑余热锅炉的设计

本文着重阐述了纯低温水泥窑余热锅炉在设计当中应当重点考虑的问题,并对水泥工业余热发电的现状进行了分析。     

水泥窑余热锅炉的设计特点

本文针对水泥窑尾气的特点，分析说明了水泥窑余热锅炉易产生积灰、磨损及低温腐蚀等问题。并介绍了设计水泥窑余热锅炉时所采取的解决措施。     

水泥窑余热锅炉窄点温差

本文论述了水泥窑余热锅炉内加热介质和受热介质间温度窄点的特性,推导出计算水泥窑余热锅炉蒸发量和锅炉内各段热力参数的简便方法。     

水泥窑余热发电锅炉的结构布置及设计特点

详细地介绍水泥窑余热发电锅炉的设计特点,分析水泥窑高温烟气含尘特点及积灰机理,从锅炉结构上充分考虑受热面的自清灰功能。     

掺烧高炉煤气的循环流化床锅炉设计

随着国内工业持续快速的发展,钢厂产量在扩大,而高炉煤气的回收与利用成了钢铁企业解决自身排放的有效途径之一。掺烧高炉煤气的循环流化床锅炉能够满足市场的需要。     

循环流化床锅炉炉衬的设计与施工

从设计和施工的两个方面论述了循环流化床锅炉的炉衬。并以低循环倍率的中小容量循环流化床锅炉为例,探讨了炉衬的设计,结构布置,材料的选用与施工的方法。     

掺烧煤气对循环流化床锅炉的影响及设计对策

混烧煤气会对循环流化床锅炉产生一定的影响；循环流化床锅炉如要求混烧煤气，在整体设计中应当考虑工况的变化，并消除其带来的不良影响。     

循环流化床烟气脱硫技术及其实验研究

介绍了几种烟气脱硫工艺的特点,并用干消化石灰粉末作脱硫剂在变速循环流化床上进行了脱硫试验研究,在Ｃａ／Ｓ比为１．１并喷入适量水的情况下,脱硫效率可达８５％以上。     

循环流化床锅炉炉膛的传热计算

结合以往对循环流化床(CFB)锅炉炉膛传热系数的研究成果,建立了CFB锅炉炉膛传热系数的计算模型,并对辐射传热系数和对流传热系数的计算分别进行了相应的分析.对某CFB锅炉在100%负荷条件下的炉膛传热系数进行了计算,并对影响该传热系数的主要因素进行了分析,包括受热面结构尺寸、床层温度Tb、工质温度Tf、工质侧传热系数af以及壁面黑度εw等.结果表明:该模型能够合理地反映出以上因素对CFB锅炉炉膛传热系数的影响.     

循环流化床烟气脱硫的实验研究及其数学模型

建立了循环流档烟气脱硫试验台,并在增湿反应机理的基础上建立了循环流化床烟气脱硫的数学模型,将模型计算结果与实验值进行了比较,模型能够较好地反映脱硫效率随喷水量及Ｃａ／ｓ比变化而变化的规律。     

半干法循环流化床烟气脱硫系统设计

脱硫系统采用半干法脱硫法,系统中设计了双流体喷枪的循环流化床文丘里脱硫塔,设计依照科学、合理、一次性投资小、运行成本低、运行可靠的原则,设备选型本着安全、稳定、故障率低、维护成本低及使用寿命长的原则,分析显示该系统具有良好的经济效益.     

循环流化床烟气脱硫中过湿现象的实验研究与分析

在循环流化床烟气脱硫试验研究中，发现的反应塔内的过湿现象，进行了分析与讨论，并研究了过湿现象对脱硫装置的脱硫效率和稳定运行的影响，指出脱硫塔内过湿区既是脱硫反应的主反应区，也是主要的结垢区，它对脱硫装置稳定高效运行起着重要作用。图6参5     

烟气脱硫循环流化床内的温度分布与干燥特性

分析了烟气循环流化床内的绝热饱和温度,设计了烟气脱硫循环流化床内温度测量装置,在烟气脱硫中试试验台上用该装置测得了床内烟气温度分布和湿球温度分布。试验结果表明．在烟气循环流化床中,在喷入增湿水后,存在烟气温度逐渐降低和增湿水温逐渐升高两个不同的温度场。烟气温度经过快速降温及缓慢降温两个阶段;而增湿水温度快速升高并蒸发,烟气温度与增湿水温度在液滴干燥完毕时趋于一致。试验结果还表明,烟气循环流化床内雾化液滴的干燥时间约为1．5～2．0S。     

回流式循环流化床烟气脱硫的工程试验研究

在银川热电厂5号炉(150t/h)回流式循环流化床烟气脱硫装置开展了半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程试验研究,该脱硫装置的设计处理烟气量为16000m^3／h。脱硫塔内部及顶部采用了特殊回流结构设计,实现物料塔内内循环。减少除尘装置入口浓度。通过工业试验,研究了钙硫比、喷水量等参数对系统脱硫效率的影响。试验结果表明,当钙硫比为1．3、塔内温度70℃、塔内浓度为800g/m^3时,系统脱硫效率可以达到90％,粉尘排放浓度为80mg/m^3,脱硫系统阻力小于1．5kPa。