下二门油田不热洗清防蜡技术探讨

根据热洗清蜡已不能满足油田经济开采需要这一实际情况，通过分析下二门油田油井结蜡规律，提出油田应采用化学药剂、微生物等不热洗清防蜡技术，矿场实验证明，油田应用不热洗清防蜡技术延长油井热洗周期、提高油井产量是可行的。     

油井高温蒸汽热洗清蜡技术

高温蒸汽热洗清蜡工艺原理是利用高温、小流量的蒸汽对套管中的结蜡进行缓慢而长时间的溶化,并通过油井的正常生产将溶化的蜡和蜡晶体排出井筒,达到油井热洗清蜡的目的。应用该技术能有效解决地层漏失油井的热洗清蜡问题,避免常规清蜡车热洗时给地层造成的油层污染。     

吐哈温米油田空心抽油杆热洗清蜡工艺设计与应用

为了解决吐哈温米油田有杆采油井结蜡的问题,设计了空心抽油杆热洗清蜡工艺。该工艺以空心抽
油杆内腔为基本通道,分别在井口设计注入阀实现热介质的注入,在井底设计单流阀实现热介质的排出,热介质与
井筒结蜡融合流动并排出。该工艺在温米油田３口结蜡井上进行矿场试验,试验效果良好,建议在同类井上推广
应用。     

下二门油田稠油热采井高压砾石充填防砂工艺

下二门油田浅北区块为特稠油油藏,先后经过零星试采、稠油冷采、蒸汽吞吐三个阶段,由于地层出砂严重等原因,一直未能达到方案设计要求,2005年对T4-2122和T4-2123井采用高压砾石充填防砂工艺技术,结合隔热油管注蒸汽,取得了良好的效果。     

空心杆不压产热洗清蜡技术

针对部分高渗、低压油层,常规洗井后侵入地层污水量较多,含水恢复期较长的问题,应用空心杆不压产热洗清蜡技术,通过完善洗井单流阀,优选配套洗井设备,优化热洗参数,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时热水通过杆管表面上的热传导,加热融化杆管上结的蜡并被产出液带出井筒进站,完成油井的清蜡维护。该技术用时短,耗水少,油井没有含水恢复期,不污染地层,是一种高效节能的新工艺。     

下二门油田微型构造研究

针对下二门油田油层自身的变化而开展构造、微构造特征综合研究,从地质角度对微构造情况进行精细描述,寻找出构造、微构造的分布规律,以及对剩余油分布的影响。分析得出:微型构造对油水运动有明显影响,由于地层倾角和重力作用,正向微型构造区剩余油饱和度高,负向微型构造区剩余油饱和度低。     

超导热洗清蜡工艺在张家垛油田的应用

结合张家垛油田生产实际情况,分析了常规清防蜡工艺存在的不足。通过引进超导热洗清蜡工艺,实施自循环超导热洗清蜡,油井清蜡效果有所改善。针对张家垛油田油井产液量低,单井自循环超导热洗排量低、清蜡不彻底的问题,确定合理的洗井参数,改进串联式超导热洗清蜡工艺。改进后清蜡更彻底,油井热洗周期和检泵周期延长,洗井液对地层无污染,满足了张家垛油田特低渗、强水敏地层的清蜡要求。     

热洗清蜡工艺技术对比研究及应用

油井的清蜡问题一直是采油工艺的难题。采用热洗的方法进行清蜡是国内各油田广泛使用的工艺技术。通过对套管反洗、套管短路反洗、套管温控反洗、空心抽油杆正洗等热洗工艺技术进行对比分析,提出各种工艺技术的优缺点和适应范围。对现场使用效果较好的空心抽油杆正洗工艺技术和配套井下工具进行优化设计,并在现场进行试验,取得了较好的效果。应用效果显示,空心抽油杆正洗工艺技术可以解决低压、低渗、高含蜡等特殊油田的清蜡问题。     

下二门油田下层系开发效果评价指标

评价油田开发效果的指标很多，以下二门油田下层系为例，提出6项开发效果评价指标。以期能够对开发效果进行客观合理评价，适时监测油田开发动态，从而为全面了解油藏开发状况，进行下一步稳油控水，调整挖潜服务。同时为国内外开发同类性质的油田提供经验。     

下二门油田聚合物驱效果差异影响因素探讨

下二门油田H_2Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ油组聚合物驱单元,原为一套开发层系,具有相似的油藏特征和开发历程。但其聚合物驱生产,在见效时间、含水率、产量变化等方面都存在较大差异。从地质特征、采出程度、注来关系、注聚质量、现场管理等方面对影响聚驱效果因素进行了探讨,提出了改善聚合物驱效果的途径。     

下二门油田聚合物驱后多段塞组合驱技术

下二门H2Ⅳ层系经过0.5 PV聚合物驱,剩余油分布更加零散,为了优选成本低且能大幅度提高原油采收率的化学驱方式,通过对区块剩余油赋存形态和原油组分分析,依据不同化学驱方式对不同形态剩余油的动用效果,确定该区块的多段塞组合的驱替方式。研究结果表明:配方为1500 mg/L聚合物+2000 mg/L表面活性剂二元复合驱体系具有较好的长期热稳定性,老化360 d后界面张力仍能保持10^-2mN/m数量级,黏度保留率85%以上。聚合物浓度和渗透率相同时,二元体系注入压力低于聚合物的。聚合物浓度为1500 mg/L时,表面活性剂浓度为500数5000 mg/L时,二元复合体系中表面活性剂吸附量低于单一表面活性剂的吸附量。表面活性剂浓度大于1000 mg/L时,二元体系的洗油效率高于40%。双层非均质岩心驱油实验表明,在聚合物驱后实行多段塞组合驱可提高采收率21.51%,比单一聚合物驱和二元复合驱分别提高12.69个百分点和5.33个百分点。最终确定该区块剩余油的动用方式为以聚合物驱为主、复合驱为辅的低成本的多段塞组合"0.05 PV调剖+0.35 PV聚合物驱+0.15 P...     

活泼金属合金棒快速清防蜡工艺技术研究

为消除、防止或减少油井结蜡对油气田生产带来的不利影响,研制了活泼金属合金棒快速清防蜡工艺技术。该技术利用活泼金属与水反应生成大量热量进行清蜡解堵。试验证明,该工艺快速、高效、无伤害、有效期长、成功率高,具有较好应用前景。     

连续清防蜡工艺技术在中原油田的应用

针对低能量抽油井中,使用常规清防蜡工艺存在费用高、影响产量、污染油层、效果差且不适应下层封堵等问题,分析了影响油井结蜡的因素,介绍了复合防蜡、强磁防蜡和自动清蜡 3项连续清防蜡工艺技术。现场应用结果证明,这 3项连续清防蜡工艺能有效解决低能量抽油井的清防蜡问题,具有一定的推广应用价值。     

下二门油田有机铬/聚合物微凝胶体系研究

微凝胶驱油技术是解决目前聚合物驱中聚合物用量高、耐温抗盐性差、污水配制困难的新技术。文中结合下二门油田地质特点,开发状况,研究了有机铬/聚合物微凝胶驱油体系对下二门油田的适应性及影响因素;并在此基础上推荐了400mg/L聚合物+60mg/L交联剂的最佳配方。该配方成胶后粘度高于用下二门油田污水配制的1000mg/L聚合物溶液粘度。该技术驱油可降低成本,解决污水配制粘度低问题。最佳配方双管岩心驱油试验表明微凝胶驱可比水驱提高采收率18%～21%,具有很好的矿场应用前景。     

下二门油田聚合物驱开发实践及认识

聚合物驱作为一种三次采油方法已进入矿场工业化应用阶段。下二门油田H2Ⅱ油组是河南油田第一个工业化推广应用区块，该区块经过3年多的注聚开发，已结束注聚转入后续水驱，取得了明显的降水增油效果。总结了该区块注聚合物过程中为提高聚驱效果采取的主要作法，分析了聚合物驱开发效果，对其它同类油田开展聚合物驱应用有借鉴意义。     

北西块聚合物驱热洗周期和热洗方法研究

针对聚驱井泵况管理难度大，热洗周期短，检泵率高和有效时率低的特点，结合北西块实际，从提高泵况管理水平，延长聚驱井热洗周期，降低检泵率和提高油井有效时率的角度出发，通过现场试验，摸索出一套行之有效的热洗周期和热洗方法，实际生产应用表明，该法在节能增效上收到了较好的效果。     

PIG机械清洗与化学清洗技术在油田注水管道清洗中的应用研究

PIG机械清洗技术已经在中原油田的污水管道、集输管道以及城市供水管网的清洗中得到应用，但其能否用于结垢严重的高压注水管道的清洗则尚未见诸报道，为此进行了以PIG清洗为主、化学软化清洗为辅的联合清洗现场试验，结果表明，除垢率达98％，可达到旧管道内衬修复的要求。     

渤海油田尾管井高效洗井技术

尾管井是渤海油田常见的一种井型,由于套管尺寸变化,刮管洗井需要下入两种钻具和刮管器,底部钻具内径小、摩阻高,洗井排量可能无法满足携带井底水泥块等杂质的最低返速要求,导致洗井不干净,影响后期完井作业。该文从渤海某油田尾管井洗井难点着手,分析总结了影响尾管井洗井效果的因素,创新引进多功能过滤器及分段洗井循环通路转换工具以达到高效洗井的目的,形成了包括尾管井洗井方式优选、洗井管柱优化和高效洗井液的工艺技术体系,现场应用效果良好。     

ZUBAIR油田钻井技术探讨

ZUBAIR油田位于伊拉克南部的油田,主要产油层:上白垩系石灰岩;下白垩系上砂岩第三产层,下白垩系下砂岩第四产层。该油田主要施工风险是Dammam层大井眼井漏,Mishrif层产层渗漏,Tanuma层坍塌卡钻。因此,文章在介绍地层情况及岩性特征的基础上,分析了该油田钻井施工过程中的难点,并根据钻井施工的难点制定了Dammam层大井眼井漏、Tanuma层坍塌卡钻和Mishrif层产层渗漏的预防及处理措施,形成了ZUBAIR油田施工技术方案。