传热面流体动力机械在线自动清洗防垢技术及其新发展

传热面流体动力机械在线自动清洗防垢技术综合了自动清洗防垢与传热强化两者的优势,克服了周期性停车清洗的局限性。已经在工业成功应用的主要是自转螺旋与内循环流态化两大类技术。简述了研究所近二十年在自转螺旋清洗技术开发、理论研究、与工业应用方面取得的进展,展示出广阔的应用前景,尤其在蒸发器和电厂真空冷凝器方面有希望取得重大突破和巨大的经济效益。并且介绍了这方面技术的国内外发展趋势和内循环流态化清洗技术的最新研究。     

核电站蒸汽发生器的化学清洗与传热性能

核电站经过多年运行,蒸汽发生器传热管会被大量的微粒和溶解化学物质沉积所沾污.蒸汽发生器的化学清洗可以维持核电站的正常运行、恢复蒸汽压力和增强管道的耐腐蚀能力.有的电站进行化学清洗是为了有效清除支撑板拉制孔上的污垢,稳定水位波动,使电站恢复到全功率下稳定运行.一般,清除管道上的污垢后,能恢复蒸汽发生器的蒸汽压力,并使支撑板、管道间隙和管道直段上无沉积物,从而可以增强管道的耐腐蚀能力.另外,化学清洗改变了管道的微观表面、沸腾传热和传热性能.本文介绍了对蒸汽发生器采用EDTA的化学清洗,以及清洗后的污垢热阻、沸腾传热和传热性能.     

有机热载体传热系统与其设备单元的清洗

介绍了有机热载体及其传热系统,说明传热系统结焦的过程和危害,提出化学清洗的重要性,并对有机热载体锅炉与各设备单元的化学清洗步骤、方法和注意事项做了论述。     

裂解炉对流段炉管外表面的喷淋清洗技术应用

乙烯装置裂解炉在长期运行后,其对流段炉管外表面积聚了大量的污垢,大大降低了对流段炉管的传热性能.本文详细地介绍了炉管外表面化学清洗技术及应用情况,采用研究的清洗工艺和药剂,可以有效地清除对流段炉管外表面污垢.现场应用效果非常理想:清洗过程中不腐蚀炉管、不损害炉衬,清洗液对环境无污染,清洗后炉管见金属本色、外表基本无污垢;开工后烟气出口温度比清洗前降低16～83℃.     

电厂汽轮机冷凝器污垢自动清洗及其传热强化

以调查实例强调了保持传热面清洁的重要性 ,通过水垢对汽轮机冷凝器传热系数影响的计算 ,论证了即使只有厚 0 .2 5mm的水垢也可以使传热系数下降3 1 .2 % ,介绍了自转塑料纽带的自动清洗防垢和传热强化的原理及其试验结果 ,并且进一步计算分析了应用该技术可以为电厂汽轮机带来的增产效益     

汽轮机冷凝器污垢损失和扭带自动清洗

概要地叙述了传热面保洁防垢对汽轮机冷凝器增产增效的重要性，介绍了一些电网电厂和自备电厂凝汽器的水垢问题调查情况，宏观评估了水垢引起的经济损失；计算探讨了不同成分、不同厚度的水垢对传热系数的影响幅度。自转塑料扭带技术模拟试验结果表明，自动连续清洗能力强，兼有幅度在9%-15%传热强化作用。计算分析了自转扭带清洗技术对提高真空度和出力的作用，预计推广后可以获得每年36亿元的高效益。     

原油储罐清洗技术述评

介绍了原油储罐国内外常用的技术工艺.并对我国原油储罐人工清洗和机械清洗工艺进行了对比.指出今后油罐清洗将向模块化、自动化、便捷化和设备国产化的油罐自动清洗技术发展的趋势.     

氯气冷凝器的化学清洗

通过对氯气冷凝器传热效果下降的原因分析，介绍了一种化学清洗除垢方法，认为采用该法是提高该类换热设备传热效果的有效途径。     

新型管壳式换热器的技术研究

提出了几种新型管壳式换热器的技术,从管程和壳程两方面介绍了传热强化技术和传热强化结构,管程传热强化技术方面主要介绍了一些新型强化管;壳程传热强化技术方面主要介绍了一些新型的支承结构.最后本文简要介绍了管壳式换热器近期研究发展的方向.     

化学清洗技术在冀东油田南堡2号岛加热炉上的研究与应用

盘管式加热炉经长期运行,管内壁积聚大量污垢,大大降低其传热效率和使用性能。本文主要介绍化学清洗技术在加热炉除垢方面的应用,采用自行设计的工艺方案、配合相应表面活性剂及清洗剂,有效清除管内污垢,较更换设备节约成本并缩短了工期。化学清洗现场应用效果较为明显,主要表现为加热炉进出口压差降低约33%,单台加热炉单位时间过水量增大为原来的6.5倍,传热效率提高5%以上。     

导热油载热体加热系统的设计概要

介绍载热体加热炉系统的工艺流程、管道配置和设备选型设计。     

双燃料燃烧炉在固碱生产中的应用

针对天然气与电石炉气成分及热值的差异,对固碱生产装置中燃烧炉炉头、工艺配管、控制系统、风机及安全装置等进行了技术改造,实现了天然气一电石炉气双燃料燃烧炉的正常运行。     

冶炼烟气网络配置技术的应用

介绍了冶炼烟气网络配置技术在金川公司的应用.利用镍闪速炉、铜合成炉产的高浓度SO2烟气与电炉、贫化电炉产的低浓度SO2烟气进行高低搭配,经混合室配气后,通过管道网络配置到4套硫酸装置,以平衡整个硫酸系统烟气,稳定硫酸生产.采用冶炼烟气网络配置技术可实现低浓度SO2烟气的有效治理、SO2烟气的充分利用和硫酸系统的均衡生产,实现环境的综合治理.     

导热油供热系统在印染业中节能效果和经济效益

分析了导热油锅炉用于印染业中的定形机的节能案例.用导热油供热系统代替蒸汽锅炉供热,可节约热能,提高热效率.论述了热油炉选型、导热油供热系统工艺流程设计、热油系统工艺管线设计和膨胀系统改进等问题.     

甲醇装置变换系统管道焊缝裂纹的原因及解决措施

介绍了煤制甲醇装置因变换系统管道焊缝裂纹导致的泄漏情况和处理过程;分析了管道焊缝出现裂纹的原因;从加强变换炉操作管理、更换管道材料、增加管道伴热、保温和特护管理等方面提出了解决方案。     

聚酯纺丝装置中联苯系统的改造及节能

介绍了杭州道远化纤公司年产15万t PET纺丝装置中联苯系统的工艺流程和电加热联苯炉的结构特点,指出其运行中存在的问题,提出用导热油加热联苯炉代替电加热联苯炉改造的优越性,并对改造后的节能效果进行了分析。     

原料加热炉的制造工艺及烘炉过程

介绍了原料加热炉各部件的组装顺序,离心铸造管的焊接及设备制造完毕后在烘炉过程中的技术要求。     

加热炉的选型与工艺设计

目前原油管道上输油站内对原油进行加热的方式有直接加热和间接加热两种,直接加热方式是用于加热炉直接加热原油。直接加热为原油在炉内直接加热,方式虽然设备简单,投资较低,但一旦断流或偏流容易因炉管过热而结焦。故此种加热方式现在并不常用,易造成事故。为确保安全,应设置防偏流、断流、结焦的自控保护系统;另外应在露点以上运行,以避免对流管管壁造成低温露点腐蚀。间接加热方式是目前比较常用的,间接加热炉通过加热中间介质来给原油换热,根据中间介质的不同,可以分为热媒炉和分体式相变炉。主要介绍加热炉的选型,效率规定、热负荷计算并结合工程实际说明分体式相变炉在输油站场中的设计重点。     

关于浸渍预热曲线的简单描述与计算

介绍了在生产过程中制定浸渍预热炉加热曲线的方法,本方法利用简单数学模型,简化了热力计算过程,能够对浸渍预热炉加热曲线的制定起到辅助与指导作用.     

炉壁黑度对炉膛辐射换热影响的研究

分析了炉壁黑度对炉膛辐射换热流的影响，分别对火焰直接加热炉和间接加热炉进行了讨论。结果表明：炉壁黑度对制品表面净辐射热流几乎没有影响，因而增大或减少炉壁黑度对强化炉内辐射换热没有意义。