用过氧乙酸原位法合成环氧化端羟基聚丁二烯

用过氧乙酸原位法制备了不同环氧值的环氧化端羟基聚丁二烯,研究了反应温度,反应时间,过氧化氢与端羟基聚丁二烯(HTPB)、冰乙酸与HTPB及磺酸催化剂与HTPB质量比等对产物环氧值、羟值及开环率的影响,并用红外光谱对其结构进行了表征.结果表明,用过氧乙酸原位法可有效控制产物的开环率.最佳环氧化反应条件为反应温度50℃、反应时间7 h、过氧化氢与HTPB质量比2.50、冰乙酸与HTPB质量比0.90、磺酸催化剂与HTPB质量比0.15.     

端羟基聚丁二烯液体橡胶的环氧化研究

采用过氧甲酸原地法对端羟基聚丁二烯液体橡胶(HTPB)进行环氧化,通过过氧化氢消耗率、环氧值及开环几率详细讨论了反应温度、反应时间、原料配比等因素对环氧化反应影响的规律。并对环氧化产物(E HTPB)的固化性能进行了研究,实验表明EHTPB用于环氧树脂改性时有较好的共混相容性,能显著提高环氧树脂固化物的柔韧性和耐热性。     

合成环氧化端羟基聚丁二烯的反应动力学

采用过氧乙酸原位法合成不同环氧值的环氧化端羟基聚丁二烯(EHTPB),从合成EHTPB的基本反应式出发,推导了反应动力学方程,讨论了碳碳双键浓度与反应温度和时间的关系.结果表明,用过氧乙酸对端羟基聚丁二烯进行环氧化改性合成EHTPB的反应为二级反应,其反应速率常数为1.868×10-6dm3/(mol·s),活化能为39.39 kJ/mol,而碳碳双键和过氧化氢的反应则为一级反应.     

双核二茂铁有机硅接枝HTPB的合成及其性能研究

以双核二茂铁( 2, 2-双乙基二茂铁丙烷)为原料,通过傅克酰基化将4-氯丁酰氯接枝在双核2, 2-双乙基二茂铁丙烷的一端,酰基还原后与二甲基一氯硅烷偶联,制备出有机硅氢双核二茂铁,在铂催化剂二氧化硅负载壳聚糖络合氯铂酸(SiO2-CS-Pt)的催化下与端羟基聚丁二烯(HTPB)硅氢加成得到双核二茂铁有机硅衍生物,并对产物的化学结构、热性能及其对高氯酸铵的催化效果进行了研究。结果表明,所得目标产物的铁含量为8.24 %,初始和最终热分解温度降低,热敏感度提高,且对高氯酸铵具有良好的催化效果。     

多羟基聚丁二烯的合成研究

采用过氧甲酸原地法对端羟基聚丁二烯(HTPB)进行环氧化及开环,合成了多羟基聚丁二烯(PHPB)。通过产品的粘度和羟值详细考察了反应温度、反应时间、原料配比等因素对PHPB合成反应的影响。结果表明,最佳合成工序条件为:反应温度60℃,反应时间4h,H2O2与双键的物质的量比为0.05,甲酸与双键的物质的量比为0.30。     

液体端羟基聚丁二烯的合成

采用质量分数为 5 0 %的工业双氧水为引发剂 ,乙醇为溶剂 ,丁二烯为单体 ,在不锈钢高压反应釜中进行自由基溶液聚合 ,合成了液体端羟基聚丁二烯。考察了引发剂、溶剂、温度、时间、搅拌转速等因素对产品产率及性能的影响 ,对聚合物的相对分子质量分布、粘度、羟值等性能进行了表征。结果表明 ,双氧水以分批加入为宜 ,选用适合的起始用量及补加量能较好地控制丁羟胶的相对分子质量和羟值 ,使相对分子质量分布变窄。最佳合成工艺条件为 :反应温度 (113± 2 )℃ ,时间3h ,搅拌速度 70r/min ,乙醇用量 80～ 10 0g(按 10 0g丁二烯计 )。     

阴离子法合成端羟基聚丁二烯研究进展

介绍了阴离子法端羟基聚丁二烯(HTPB)的特点和应用,以及国外阴离子法生产HTPB的工业化情况。详细叙述了阴离子法HTPB的国内外研究进展情况,重点介绍了羟基保护的阴离子法合成HTPB的方法。     

端羟基聚丁二烯端基改性研究进展

简述了端羟基聚丁二烯(HTPB)的端基改性(如将端羟基转化为端羧基、端氨基、端异氰酸酯基、端环氧基、端叠氮基、端乙烯基和端炔基等)及其研究进展。研究发现端环氧基聚丁二烯、端炔基聚丁二烯和端乙烯基聚丁二烯具有更好的应用价值,另外,随HTPB嵌段改性研究不断深入,其嵌段共聚醚也必将具有更广阔的应用前景。     

端环氧基聚丁二烯的合成及表征研究

以端羟基聚丁二烯(HTPB)为引发剂,三氟化硼–四氢呋喃为催化剂,环氧氯丙烷(ECH)为单体,实现阳离子开环聚合反应,进行端环氧基聚丁二烯(ETPB)的合成研究,采用盐酸–四氢呋喃法测得最佳条件下环氧值为0.534 4 mmol/g。采用红外和核磁氢谱(~1H-NMR)等对合成产物进行结构表征,结果表明所得产物为ETPB。     

端羟基聚丁二烯制备电器灌封胶的研究

端羟基聚丁二烯(简称丁羟胶,HTPB)是60年代中期发展起来的一种液体聚合物。通过主链的链增长和分子末端的官能团的交联反应,可制得具有优良力学性能及电性能的弹性体,从而受到了人们的特别     

环氧化端羟基聚丁二烯增韧环氧树脂的研究

使用环氧化端羟基聚丁二烯（EHTPB）对双酚A型环氧树脂进行增韧改性。对EHTPB增韧的固化产物及端羟基聚丁二烯（HTPB）增韧的固化产物进行力学性能测试,运用差示扫捕量热法测试同化产物的玻璃化转变温度,采用扫面电镜观察树脂增韧前后的断面形貌,显示为韧性断裂。各种结果表明,EHTPB对环氧树脂的增韧效果优于HTPB,该增韧剂的加入能够在不明显降低树脂强度的条件下,大幅度提高体系韧性的同时保持树脂的玻璃化转变温度。     

环氧化端羟基聚丁二烯合成及在推进剂中应用展望

从环氧化端羟基聚丁二烯(EHTPB)的合成机理、合成现状、固化方式及力学性能等方面详细总结了EHTPB的研究进展,并针对其研究现状和存在的问题,对EHTPB在推进剂中的应用和发展趋势进行了展望。     

原位吸附聚合法在制备聚苯胺导电复合材料中的应用

综述了原位吸附聚合法在制备复合改性聚苯胺导电复合材料中的应用,并展望了聚苯胺导电复合材料的应用前景。     

端羟基聚丁二烯/聚己内酯型聚氨酯弹性体的研究

采用预聚法合成了以端羟基聚丁二烯(HTPB)和聚己内酯二醇(CAPA2200)为软段、2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI-100)和3,5-二甲硫基甲苯二胺(DADMT)为硬段的聚氨酯弹性体。研究了预聚体中HTPB与CAPA2200的质量比、NCO含量、扩链系数等因素对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,当NCO质量分数为3.8%、HTPB与CAPA2200质量比为25∶75、扩链系数为0.90时,弹性体的生热较小,综合性能较好。     

环氧聚丁二烯胺化物的研制

以二乙醇胺为胺化剂,以酚类为催化剂制备了环氧聚丁二烯(EPB)的胺化反应产物,研究了反应温度、反应时间、催化剂用量、胺用量及环氧值等因素对产物胺值的影响。结果表明:在一定范围内提高反应温度(90～160℃)、反应时间(0 5～9h)、m(催化剂)∶m(EPB)=(0～0 1)∶1、m(二乙醇胺)∶m(EPB)=(0 1～0 8)∶1,以及环氧值(3 0～7 6g/100g)可以提高产物胺值(20～100mgKOH/g)。     

端羟基聚丁二烯中羟基类型的NMR研究进展

介绍了核磁共振（NMR）研究端羟基聚丁二烯（HTPB）中羟基类型的进展,给出了自由基聚合法合成HTPB中涉及的反应机理,总结了HTPB的羟基类型和力学性能的相互关系,并为解决HTPB指标相同、批次不同而性能有很大差异的问题提供了一个基本思路和方法。     

高强度、高燃速丁羟推进剂配方工艺研究

对高不挥发物质量分数、高强度、高燃速丁羟推进剂进行了配方研究。采用了HTPB(端羟基聚丁二烯)、TDI(甲苯二异氰酸酯)黏合剂体系及STR增强剂的固化网络,选用SX-1助剂以改善工艺性能,通过优化AP级配、调节混合工艺程序等方法,使推进剂具有不挥发物质量分数88%、密度1.82g/cm3、20℃抗拉强度σm3MPa、65℃抗拉强度σm≥2.3MPa,燃速35mm/s的良好性能,并具有药浆初始黏度低,工艺流动流平性好的特点。     

负载型镍系催化剂催化端羟基聚丁二烯加氢工艺研究

以环己烷为溶剂,端羟基聚丁二烯(HTPB)为原料,选用SiO2为载体的负载型镍系非均相催化剂进行加氢实验,制得氢化端羟基聚丁二烯(H-HTP B).考察了反应温度、反应压力、催化剂用量对加氢效果的影响,并采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、核磁共振仪(1H-NMR)、热重分析仪(TG)、差示扫描量热仪(DSC)对原...     

羧酸类小分子合成配位催化剂的研究

由羧酸类小分子和过渡金属配位合成的新型的配合物具有许多功能,其中占主导地位的是在催化工程方面的应用。本文设计合成了一种以羧酸类小分子和过渡金属为原料合成配位催化剂,并对其产物进行了红外表征和催化作用的研究。     

环氧丁羟环氧值测定方法的研究

研究了在盐酸-四氢呋喃介质中,以酚酞-乙醇作指示剂,氢氧化钠溶液返滴法测定环氧丁羟(EHTPB)的环氧值的方法,考察了反应时间、反应温度、反应介质、指示剂对结果的影响.最终确定了在常温下,EHTPB样品在盐酸-四氢呋喃[V(盐酸):V(四氢呋喃)=1:40]介质中搅拌溶解后静置30 min,以10 g/L酚酞-乙醇作指...