硫化镍矿中镍提取技术研究进展

作为一种战略金属,镍广泛应用于不锈钢、特殊金属合金、二次电池等领域。近年来,随着新能源汽车产业的快速发展以及动力电池正极材料“无钴高镍”发展趋势,对镍的需求量持续攀升。然而,我国镍资源的对外依存度高达86%,供需矛盾日益突出。针对镍冶炼主要原料的硫化镍矿开采、富集较为困难,传统冶炼方法存在回收率低、环境风险高等瓶颈问题,本研究在分析硫化镍矿矿物学特性的基础上,系统综述了硫化镍矿中镍提取技术的研究进展及存在的问题,综合考虑镍的回收率、物质和能量消耗、环境影响等因素,提出了强化硫化镍矿中镍提取技术研发的建议,同时对硫化镍矿中镍提取技术发展趋势进行了展望。     

低品位钼镍焙烧矿常压同时浸出钼镍的工艺研究

以低品位的钼镍矿石为原料与CaO混合高温焙烧,所得焙烧矿采用常压氨-碳铵浸出,对同时浸出镍和钼的工艺条件进行了研究。探讨了温度、液固比、浸出时间、碳酸铵的用量等因素对钼和镍浸出率的影响。结果表明,在浸出温度45℃,液固比4∶1(mL/g),浸出时间24h,碳酸铵用量w((NH4)2CO3)∶w(焙烧矿)=0.3的最佳浸出条件下,钼和镍的浸出率分别为94.0%和90.1%。     

DZ系列焙烧转炉在硫化碱生产中的应用

ＤＺ系列焙烧转炉生产能力在千吨左右。它们特点是投资少、能耗低、操作稳定、产品质量好。深受小碱厂的欢迎     

利用废钼催化剂生产钼酸钠的研究

叙述了利用废钼催化剂生产钼酸钠的工艺过程,并就其加碱焙烧过程主要影响因素进行了分析,得到了加碱焙烧的最佳工艺参数。结果表明该工艺稳定可行,产品达到工业级的钼酸钠标准。     

硫化叶菌对镍钼硫化矿的浸出作用

对金属硫叶菌浸出镍钼硫化矿进行了研究. 结果表明,有菌组镍的浸出率均在90%以上,而无菌组为77.64%;驯化菌比非驯化菌的浸出率高,前者镍和钼的浸出率分别为94.7%和70.2%,后者为93.1%和68.4%;pH为2时浸出效果最佳,镍浸出率达100%,钼浸出率为66.97%;粒径<0.048 mm和<0.077 mm的浸样镍浸出率均达到100%,钼浸出率分别为68.4%和64.5%;低矿浆浓度比高矿浆浓度的浸出率高,5 g/L矿浆镍和钼的浸出率分别达100%和87.29%;在无菌条件下,浸样添加0.5 g/L Fe3+和对照组的镍浸出率分别为92.8%和76.6%,钼浸出率为52.56%和49.34%;嗜热菌(金属硫叶菌)比常温菌(氧化亚铁硫杆菌)的浸出率高,前者镍钼浸出率分别为93.17%和73.52%,后者为67.34%和38.36%.     

碳还原法生产硫化碱现状和发展方向

介绍了碳还原法生产硫化碱的现状,表现为生产效率低下、环境污染较重、产品的科技含量和附加值都不高。从硫化碱生产现状入手,结合其他行业的先进设备、设施和工艺技术,从硫化碱生产的原料、粉料制备、原料配料、焙烧设备选择、窑尾废气的利用、熟料浸取过程、固液分离及碱液的浓缩等方面,提出了比较可行且行之有效的工艺技术方案,试图以此来提升和改进硫化碱生产的整体工艺技术水平,提高自动化水平,提升产品的科技含量并改善硫化碱生产环境。这对硫化碱行业今后的发展将起到积极的推动作用。     

KClO_3-HNO_3分解碳质钼镍矿测定钼镍含量

研究了用KClO3-HNO3饱和溶液分解含碳钼镍矿,操作方便,短时间内能将矿样溶解完全,解决了碳质矿溶解的难题,增加了钼镍测定的准确性。     

国外某硫化镍矿选矿新药剂的研究

采用生产现厂的工艺流程，筛选出了AT－1、AT－2及0#油组成的组合药剂。通过现厂药剂制度与采用组合药剂的新药剂制度的对比试验，解决了镍精矿含镁高和回收率偏低的问题。     

氧化还原—硫化法分离镉,镍技术的研究

项成果采用氧化还原——硫化法从碱性蓄电池废渣中提取镉和镍的化合物,使有毒但又很有价值的重金属获得回收和利用,处理后废水含重金属量均低于国家排放标准。本文以实验数据和应用效果为基础论述了该法分离镉、镍的原理、技术路线、社会效益和经济效益。     

空气焙烧-碱浸法回收废加氢催化剂中的钼和钒

废加氢催化剂中含有大量的有机污染物和金属元素,如钼、钒、镍和铝,若处理不当,会造成严重的生态污染和资源浪费。本研究采用空气焙烧-碳酸钠浸出法处理废弃加氢催化剂以回收其中的钼和钒。通过热力学计算可知低温碳酸钠浸出可以实现废催化剂中钼、钒与铝、镍的分离。单因素实验考察了空气焙烧温度、碳酸钠浓度、反应时间、浸出温度、液固比等工艺条件对钼和钒浸出率的影响。实验结果表明,在焙烧温度500℃,碳酸钠浓度4 mol/L,浸出温度80℃,反应时间90 min,液固比为20:1的条件下,钼和钒的浸出率可分别达到98.02%和94.36%。为了最大限度地回收钼和钒,采用二段逆流浸出流程处理废加氢催化剂,可将钼和钒的浸出率维持在98%和97%。浸出渣中主要含有Al₂O₃, NiO和NiAl₂₆O₄₀,而绝大部分钼和钒被转移至浸出液中。     

硫化物加标回收率测定的影响因素

硫化物是评价污水排放的重要指标之一。本文采用亚甲基蓝分光光度法测定污水中硫化物的含量。考察了抗氧化剂的用量,酸化吹气过程中氮气流速、乙酸锌-乙酸钠和氢氧化钠分别作为吸收液对污水中硫化物回收率的影响。结果表明:当以2%的氢氧化钠作为吸收液,抗氧化剂用量为10 mL,氮吹速度为300 mL/min的条件下,硫化物的加标回收率可达98.6%。     

化妆品中碱金属及碱土金属硫化物含量测定的探讨

建立了以紫外分光光度法测定化妆品中碱金属及碱土金属硫化物含量的方法。结果表明,试验中加标回收率为81.8%～98.1%,在0.0～10.0μg/mL浓度范围内线性关系良好,相关系数r=0.9994。此方法快速、简便、结果准确。     

碱洗法萃取催化裂化汽油中硫化物的研究

采用加二甲基亚砜(DMSO)的氢氧化钠碱液作萃取剂,对催化裂化汽油进行萃取后脱除硫化物;然后采用GC-FPD研究了不同类型硫化物的变化.结果表明,加助剂后脱除效果好,特别是对硫醇,其脱除率达95%以上.根据实验室碱洗脱硫技术及结果,可选择合适的脱硫工艺进一步脱硫,提高效率.     

雄黄矿中砷分析方法研究

对溴酸钾滴定法、高锰酸钾滴定法及碘滴定法测定砷做了可行性对比实验；对快速碘滴定法测定雄黄矿中砷含量做了条件试验和验证试验。实验结果表明，快速碘滴定法准确度和精密度较好，能满足标准分析方法要求，可作为标准分析方法颁布实施。     

高稳定性碱性硫脲体系对不同类型金矿的适应性

为考察碱性硫脲体系对不同类型金矿浸出的适应性,选用理化性质不同的6种含金物料,分析了其化学组成及矿物物相,并对其浸出行为进行了研究. 结果表明,稳定剂Na2SO3和Na2SiO3大大降低了碱性硫脲的分解率,随稳定剂浓度的增大,硫脲分解率逐渐降低;而且Na2SiO3对碱性硫脲的稳定效果明显优于Na2SO3,当Na2SiO3浓度为0.3 mol/L时,硫脲的分解率由72.5%降至33.8%. 铁氰化钾为适合碱性硫脲浸金的温和氧化剂. 碱性硫脲体系中金矿物浸出前后物相基本无变化. 所选择的金矿物中均含有大量耗碱物质,使溶液的pH值由12.5很快降至中性,但稳定剂Na2SiO3能维持体系的pH值在12左右,有利于浸出过程的进行. 碱性硫脲体系中伴生金属浸出率小于0.1%,浸金具有显著的选择性. 碱性硫脲体系适合浸出经预处理的物相主要为SiO2的氧化矿,浸金率高达82.68%,为碱性硫脲成功应用于黄金工业生产提供了一定的理论依据.     

冷凝分离法轻烃回收工艺影响C3+收率因素系统分析

一定组成的原料气,利用冷凝分离法进行轻烃回收时,对影响其C3+收率的因素进行了较为全面系统的分析,具体包括:冷凝、分离、工艺技术、工艺系统参数控制、设备效率等。同时,还设计了一种能提高C3+收率的三级分离工艺流程。     

处理废碱液中硫化物和有机物的方法研究

本文主要研究用化学催化氧化和光学氧化相结合的方法处理废碱液中所含的高浓度硫化物和有机物 ,并研究各影响因素的作用情况。实验结果表明 ,硫化物的转化率随反应温度升高、反应时间的延长而增大 ;而且当反应温度 6 0℃ ,曝气量 0 6m3 /h、Mn2 初始浓度 15mg/L、反应时间 90min时 ,硫化物的转化率为 95 3%。COD的去除率随反应时间的延长而增大 ;反应时间 15 0min时 ,COD的去除率即可达到6 5 2 %     

栲胶法回收黑药生产中释放的高浓度硫化氢试验

在自行组装的脱硫再生实验装置上，采用模拟的工业气体研究了栲胶溶液处理黑药生产中释放的高浓度硫化氢气体以回收硫磺的工艺条件。结果表明，适宜的工艺条件为：栲胶溶液pH11．0～11．5，栲胶浓度为1．2g／L，偏钒酸钠浓度为0．9g／L，吸收温度35～40℃。在适当的条件下.用栲胶溶液处理高浓度硫化氢气体，脱硫率高，可生产纯度〉99．32％的硫磺。     

Analysis of Drying Kinetics of Iron Ores using Irreversible Thermodynamics and Transport Phenomena Principles

Drying kinetics of iron ores, the primary raw material for the iron and the steel industry, has been studied in this work. Experimental drying kinetics and equilibrium moisture content data have been obtained using thermogravimetric techniques at controlled conditions of humidity, temperature and gas flow. A theoretical model based on the principles of irreversible thermodynamics and transport phenomena, and a computer program for the simulation of drying process has been developed (SimDry 1.0 for Windows). The results of simulation have been compared with the experimental results and there has been reasonable agreement between them.     

Chemoadsorption for Separation of Hydrogen Sulfide from Biogas with Iron Hydroxide and Sulfur Recovery

Hydrogen sulfide (H₂S) removal from biogas is essential to allow biogas storage in the natural gas grid. Several established methods exist, most of them making use of non-reusable substrates such as iron sponge or active carbon. Coated metallic foams provide a reusable sustainable alternative. Several iron oxides and hydroxides were tested to validate the H₂S adsorption properties before and after thermal regeneration, i.e., sulfur removal. Amorphous iron hydroxide proved to efficiently clean biogas after maximum four sulfur removal cycles and showed an almost ten times larger capacity for sulfur adsorption than crystalline hematite Fe₂O₃. Very low H₂S contents could be realized until breakthrough.