高速卷绕头防叠丝控制方法的分析

论述了卷装 (丝筒 )成形时产生叠丝的原因及防叠丝控制的重要性 ,分析了几种实用的防叠方式 ,为在生产过程中灵活使用防叠方式、改善卷装成型 ,提供了选择的依据。     

“八五”期间鉴定投产的主要丝绸机械新产品

1．GD004－210型轴向络丝机设计制造单位：杭州纺织机械厂。该机是将真丝、人丝、合纤丝的绞丝络到圆形有边筒子上，可作经丝和纬丝用。双面单层卧式，锭数60、84、120锭／台，线速9．9m／s，锭距360mm，导丝动程165～210mm，卷装容量500、600g，平行卷绕形式，电动机功率2×0．75kw，该机采用轴向退解形式，有张力波动小的特点。2．FU801型茧检定缫丝机设计制造单位：杭州纺织机械厂。该机是用于检定桑蚕茧茧质（茧丝长、解舒率、出丝率）的茧检定缫丝机。系隔距定纤型自动往复索绪方式，采用自动振动理绪，18绪／组，绪间宽度100mm，小…     

GD002-210型(暂定)轴向络丝机通过省级鉴定

由杭州纺织机械制造厂和杭州雄伟绸厂承担的科技开发项目“GD002-210型(暂定)轴向络丝机”,于1991年5月24日在杭州通过省级鉴定。该机双面单层卧式,锭数为60、84、120三种,络丝时绷架固定不动,导丝动程165～210mm,平行卷绕,最大线速9.9m/s,张力压丝片调节,有隔丝片除糙器,断头信号灯显示,筒子卷装容量500～600g,电机功率2×0.75kW。     

涤纶长丝卷装大小的经济分析

本文通过对涤纶长丝发展史的介绍，在对ＰＯＹ丝、ＤＴＹ丝由于卷装大小的差异进行的经济分析比较后，进一步探讨了通过涤纶长丝卷装的增大，来达到节约成本，提高企业经济效益。     

苏联对生丝成筒张力的研究

按传统生产方法,生丝加工过程都是采用软卷装形式,也就是缫丝后复摇成丝片形式,再进入下道加工工序的。同硬卷装——小(竹或)络成筒装工艺比较起来也诚然有其某些优点,例如丝片内各层次上的丝条可以呈自由状态进行收缩;内外层剩余应力均匀,从而在后道工序中可以避免因张力不匀而造成的弊端;染色丝匀度也能保证,可以防止色斑等染色疵点。然而软卷装的丝也有很多不足之处,工序繁杂,工作量增大;并且在复摇及络筒等后道工序中造成很多的困难。生丝从(竹或)子上退绕也是很复杂的工序,生丝在(竹或)子上嵌入内层很容易被卡住,从而动辄破坏了卷装的结构及形状,导致废丝虽     

大卷装并丝机退解方式初探

大卷装并丝机退解方式初探（南通丝绸印染联合厂）陆进，朱冬青大卷装络、并、捻设备以其容丝量大，生产效率高而逐渐替代小卷装络、并、捻设备。然而，许多丝织厂由于使Ｚ用时间短，没有完全掌握其性能特点，生产出来的半制品质量得不到保证，把大卷装设备仅仅用于化纤、...     

包缠丝卷取筒成形机构的改进研究

对包缠丝生产过程中易产生的主要病疵——落沿产生的原因进行了系统的分析,认为产生落沿的原因有卷取机构缺陷、卷绕交叉角控制不良、导丝杆横动距离收缩幅度不佳三方面。在此基础上,对包缠丝卷曲成形机构中的卷取方式、调节卷绕速度与横动速度的比例等进行了改进,使包缠丝成形过程中的落沿现象由改进前的12.57%下降到了2.73%,同时使生产效率有所提高,原料的消耗由原来的58 g/筒下降到34 g/筒。     

高弹双面珍珠面料的开发

介绍了在双面大圆机上采用16.7 tex(150 D)涤纶丝和4.4 tex(40 D)氨纶裸丝生产高弹双面g珍珠面料的具体编织工艺.经实践,得出合理的进丝张力为:涤纶丝5～6 g,氨纶裸丝4 g.同时列出了其它规格氨纶裸丝的合理进丝张力,并对面料的后整理要求加以说明,具体为:定形温度180℃,进布速度26 m/min,超喂5%～10%.     

多丝大直径预应力钢绞线的断丝分析和解决措施

多丝大直径预应力钢绞线在张拉过程中经常断丝,主要有2方面原因:(1)生产过程中拉拔和捻制工序控制不当;(2)使用过程中用户操作不当和相关设施不匹配。解决方法:(1)生产时,单道次拉拔压缩率控制在13%～23%,拉丝模工作锥角控制在10°～14.5°,采用盐酸酸洗和中温中速磷化,杜绝使用潮湿的拉丝粉,使用智能型放线张力控制器控制捻制质量;(2)使用过程中采用正确的运输、装卸、储存、施工方法,并合理配置相关设施。     

丝织技术的进步与发展

1．2设备的技术进步 过去丝织生产的准备设备以小卷装K系列的络、并、捻和简易的整经机、三锡林浆丝机为主,而织机以有梭织机为主,现在K系列基本上已经淘汰,整经、浆丝机也采用新的机型,而新型织机也已逐步替代有梭织机,从而使丝织生产的面貌焕然一新。     

Winding core spun elastic yarns on cone bobbins to be dyed

Spiral yarn composed with an elastomeric filament DOW XLA, from Dow Chemical, and wool fibres outwardly wound around the elastic core presents a complex behaviour when wound on bobbins to be dyed. This article presents a basic mathematical model with the aim of evaluating radial pressure and transversal stress on bobbins at different angles of winding, different yarn tensions and yarn cross-section areas. Considering the additional complexities of the real problem, an experimental comparison of bobbin alterations under different conditions was carried out with the realisation of two experimental sets. The first experimental test bench allows the variation of winding tension, angle of winding and stroke, then experimental tests were carried out on a winding machine SAVIO varying the yarn tension value and adding a mechanical constrain to the device with the aim of reducing yarn-sliding phenomena, in particular during the thermal cycle. The fundamental parameters have been determined as the angle of wind and the yarn tension during the winding operation. Higher values of wind angle help keeping the bobbin shape. Higher values of yarn tension during winding operation allow the preservation of bobbin shape after the dyeing cycle. On the other hand, the upper limit is represented by yarn tensile strength. Moreover, it is not useful to apply a varying wind tension during the winding process.     

Detection of residual yarn on spinning bobbins based on salient region detection

Residual yarn detector plays an important role in the pipeline of spinning-linked winding systems. This research proposed an image-based method to improve the traditional detectors who have weaknesses such as low precision, low sustainability and yarn-damage-possibility. A detection system was developed to capture and process the bobbin images. The proposed algorithm includes three main steps: bobbin recognition, residual yarn reusability judgment and un-reusable residual yarn detection. With the utilization of the adaptive threshold, profile detection, region-of-interesting extraction and frequency-tuned salient region detection, the bobbins were classified into three classes with a desirable accuracy rate. The proposed method was applied on 21 different bobbin samples and obtained a 100% detection rate, which demonstrated that the method is effective on different samples. To test the robustness of the method, it was tested in eight different light conditions. The result showed that the method is reliable in a wide range of illumination intensity.     

如何提高涤纶DTY成品的满卷率

分析影响涤纶DTY满卷率的各因素,从而探讨提高涤纶DTY满卷率的方法,进而找出有利于稳定生产和提高产品质量的主要工作条件。     

圆纬机纱架自动换筒技术

针对传统人工换筒的圆纬机存在生产自动化程度低、劳动强度大、人力成本高等问题,提出一种基于桁架机器人和换筒机械手的自动换筒方案。根据人工更换纱筒仿生工艺,结合圆纬机生产车间布局、纱架结构、纱筒类型以及换筒周期等因素,设计了桁架机器人和换筒机械手的机械结构,以及自动换筒的工艺流程和电气原理图等,并研制了实验室测试机构。最后研究了基于AS320T模块和伺服电动机的纱筒更换控制算法,实现了利用触摸屏作为人机交互界面的自动换筒功能。测试结果表明,采用此控制技术满足了圆纬机纱架自动换筒的准度、稳定性以及重复性要求,实现了以“机器换筒、人工接头”的方式为圆纬机续线,对解决传统人工换筒存在的问题具有重要意义。     

改进捻线设备降低帘线强力损失的初步探讨

分析了捻线工序中影响帘线强力损失的设备部件及其成因，提出将原导丝钩、导丝器的摩擦点合二为一，提升导丝器位置，改进气圈成形的方法。试验选择气圈环，用布轮打磨筒管边缘提高光滑度。通过比较改进前、后原丝．复捻丝的强损，证明捻线设备改进可以有效降低帘线强损。     

筒子染色工艺的设备配套在引进过程中应注意的问题

通过实践，分析了筒子染色工艺的配套设备在引进过程中应该注意的环节。主要从松式络筒机、筒子染色机、染色筒管、筒纱烘干机四方面进行了论述。     

进口Rapid-d型盘纸分切机的功能

介绍了进口Rapid d型盘纸分切机的分切机构、纸幅张力控制、卷纸升降机构、退纸液压控制和可调舒展装置等。     

直接成筒缫丝的自动缫丝机结构设计

针对现有丝绸生产流程长、工序多、效率低的问题,探索了通过借鉴先进络筒机的络交卷绕和张力控制等技术,将传统自动缫丝机进行升级改造。新型的筒子缫丝机保留了原缫丝线路的前部分,而将小竹或卷绕形式改造成单绪控制的筒子卷绕形式,同时选择合适的干燥方式,并在卷绕前依次增加了上油装置和超喂装置,通过变频技术实现络交卷绕装置与超喂装置的同步控制。结果表明:利用改造的缫丝机进行缫丝,可实现连续稳定的筒子缫丝;同时采用适当的工艺条件,其缫制的筒装丝性能与传统工序缫制的小竹或丝或筒装丝的性能相当,可满足后加工的要求。     

工程塑料筒管在筒子纱染色中的应用

圆柱形工程塑料染色筒管由于外径大，相同卷绕量下，筒管直径大者纱层薄，且筒管表面穿孔率高，染液可均匀穿透、循环。筒管采用承压式端面密封，减少了泄漏。且操作非常方便，目前已成功地取代了传统的不锈钢小直径圆锥形、平行钢管、钢丝管染色筒管。     

高速卷绕头控制方式

为了解决化纤生产过程中压紧辊与锭轴筒管之间压力增大导致筒管损坏的问题,分析了锭轴及压紧辊在卷绕过程中的工作方式及其控制原理,指出锭轴电机与压紧辊电机采用无编码器的异步电机,采用齿轮测速传感器在驱动器内部构成闭环,进一步提高了恒线速卷绕的控制精度和稳定性,避免了丝条断头、伸长不匀等现象,提高卷绕的高速性和卷装的成形质量.