厚壁压力容器接管应力分布的三维有限元分析

对厚壁压力容器的应力分布进行三维有限元分析,研究不同焊接结构型式对接头应力分布的影响,并比较承载能力,利用映射和ＡｕｔｏＬｉｓｐ编程方法实现三维网格的自动剖分,对压力容器生产中焊接结构型式的选取有指导意义。     

模拟压力容器接管高应变梯度场的一种新型特殊紧凑拉伸（SCT）试样

本文提出一种新型特殊紧凑拉伸(SCT)试样,以模拟压力容器局部高应变梯度接管区。该区主要特征为:高峰值应变,大应变梯度及该局部高应变区受周围弹性区的强烈约束。特殊紧凑拉伸试样是在普通紧凑拉伸试样的基础上,在其中央部位两侧削薄其厚度,并在端部留下筋条;同时在试样中部钻中心孔。故其设计与试验计算较为方便。试验结果表明:对此弯曲型试样所需载荷很低,例如对一个厚12.5mm,宽50mm,长60mm的SCT试样,只需加载4.5kN(千牛顿)即0.45吨即可获得高达8067με(微应变)的峰值应变,并成功地再现了局部高应变梯度区各主要特征,较宽板试验更符合工程结构的实际情况,且可节省材料、劳力、工时,不需特殊的大型试验机,节省经费。将试验结果与压力容器接管实际试验数据对比,表明它成功地提供了一种对研究接管等几何不连续部位的断裂与疲劳及其可靠性评定的有用的工程工具。     

压力容器上水平接管的应力分析

本文探讨了不同直径接管法兰在容器上,危险点出现的位置和应力大小,有利于设计者把握支撑的位置和数量,避免出现应力集中断裂事故的发生.     

应变强化压力容器应力分析

作为重要的低温存储设备,随着市场需求的增加,压力容器的需求数量也越来越多,怎样能够保证资源的节约和安全、经济并重,生产成本降低是压力容器设计与发展中的重要问题。文中首先介绍了低温容器以及应变强化技术,之后对应变强化压力容器的技术原理进行了阐述,最后从应力分类对压力容器应力分析进行了介绍。     

压力容器接管区应力集中弹塑性有限元分析

l引言在对压力容器接管区缺陷进行安全评定时，系统了解接管区应力集中变化特征十分必要。采用有限元法对该区应力集中的分析，国内外已进行了许多研究”－“，但从公开发表的研究结果看，多数工作限于弹性变形的范围，系统分析尺寸因素如t／T，r／R（接管与容器壁厚、半径之比）对应力集中影响也未见到。由于接管区存在严重的应力集中，在役压力容器接管局部区不可避免会产生塑性变形，尤其是在复杂载荷作用下，如过载、热冲击、循环加载等，更易出现塑性损伤。因此，了解塑性变形对应力集中的作用具有重要实际意义。本文采用三维有限元技…     

正交接管焊接残余应力的三维有限元模拟

对正交接管焊接接头的温度场和应力场进行了数值模拟。选用三维实体单元,考虑材料物理性能随温度的变化和相变的影响,采用内部热生成和振幅曲线的加载方法模拟焊接热源的移动,运用单元生死技术模拟多道焊过程。获得了焊接温度场和应力场的动态变化过程,并对计算结果进行了分析。     

应变强化压力容器应力分析研究

应变强化压力容器是一种特殊的设备,属于低温压力容器中的一种类型,在其设计、制造和管理的过程中,需要特别注意经济性和安全性并重的理念。本文就应变强化技术进行分析研究,探讨应变强化压力容器设计和应力分析理论,以便确保容器的使用安全,降低容器在制造的过程中材料能源的消耗,促进容器制造业的发展。     

拉丝机卷筒应力应变的有限元数值模拟

卷筒作为拉丝机的重要承力部件,其刚度和强度对卷筒的设计具有重要的指导意义。结合拉丝机卷筒自身结构特点和实际承载情况对模型进行简化,建立有限元分析模型,选取合适的网格划分单元,对模型施加约束和载荷,通过计算得到仿真后卷筒位移和应力大小的分布情况,其中卷筒的最大位移为0.309 22 mm,最大应力为175.01MPa,从材料力学角度求出卷筒的安全系数为1.14,通过分析有限元数值模拟后的结果对卷筒设计提供优化建议和科学依据。     

压力容器上水平接管的应力研究

不同压力容器上通常会连接有水平接管,本文主要探讨了接管法兰在容器上出现的位置和应力大小,通过对应力大小的分析,可帮助生产者避免因应力集中而出现接管断裂的情况,也可帮助生产者找准支撑的位置和确定安装数量。     

压力容器与接管邻近处的弹塑性应力分析

一、引言在内压力的作用下,容器接管开孔区的应力状态比较复杂,其应力分布和应力值的大小与开孔大小,壳体和接管的薄膜应力和过渡连接的结构等因素有关。根据国内外大量的应力分析和试验研究证明在内压下壳体从平面的接管内圆角上将出现最大应力,在工作状态时该处出现局部塑性区,该塑性区的范围很小,从接管区的总体来说仍处于弹性范围内。当开孔直     

不同加载方式的齿板应力应变有限元仿真

应用确定性力学方法对破碎机齿板的应力应变进行了有限元仿真研究；为满足齿板应力应变等方面的有限元分析之需要，应用模糊随机理论对颚式破碎机齿板载荷施加方法进行了初步探讨，确定了各齿面的载荷状况；给出了计算结果和有限元仿真结果；齿面载荷的隶属度函数呈钟形分布，表明齿面受力情况为中间大，两边小，反映了齿板的真实受力情况。     

液压支架有限元应力应变的分析

为了解决液压支架在顶梁偏心加载、底座承受扭矩的工况下易发生破坏的问题,通过Ansys数值模拟软件对液压支架的顶梁、掩护梁和底座进行模拟,给出了各部件的应力及位移云图,根据模拟结果对液压支架的部件进行优化,并验证了优化的可行性,有效地提升了液压支架的刚度。     

基于ABAQUS的容器接管局部应力有限元分析

各种压力容器和常压容器是核电、化工等行业中重要的设备,保证各容器的安全对于系统的正常运行极为重要。文中利用有限元分析软件ABAQUS,针对容器的接管部位进行局部应力分析,得到了接管处应力强度的分布情况,验证了特定接管载荷下容器接管区域的安全性。     

中压汽包接管应力分布的三维有限元分析

1　概述中压汽包是制氢装置产气系统的一个重要设备 ,属二类压力容器。汽包在运行中处于复杂载荷工况 :汽水介质形成的内压力 ,开停过程中引起的压力波动由瞬态温度场引起沿壁厚方向和圆周方向的温差 ,汽包支座或吊杆的支反力、管系作用于汽包下降管口处的力和力矩等。为实现汽水分离与净化功能 ,汽包筒体上接有水连通管。在筒体开口连接处 ,产生明显的应力集中和应力腐蚀 ,是筒体及管道容易发生破裂失效的区域。金相分析及扫描电镜观察的结果与上述论断吻合[1]。有限元数值技术能方便地对复杂结构在各种载荷作用下进行应力分析 ,且计算精度…     

基于有限元分析的压力容器应力分布研究

考虑到压力容器的结构对称性,选取1/4模型作为研究对象,采用三维有限元分析方法获得卧式压力容器的应力分布状况。详细描述了容器的应力分布以及支座中各个不同部件的应力分布情况,同时还研究了变化载荷及不同几何参数对应力的影响。推荐在压力容器和鞍式支座设计中2项最优比值,即压力容器端部到支座距离与压力容器长度之间的比值。     

压力容器承受交变热应力下的应变分析

本文分析了在交变热应力薄膜应力联合作用下的薄壁容器壳体上的应变变化情况,得出了相应的边界条件,并就设计中如何考虑提出了相应的建议。     

压力容器开孔接管区的有限元分析和实验研究

根据对压力容器正交和切向开孔接管区进行的有限元分析,获得容器筒体、接管及其连接部位的应力分布结果,利用电阻应变测试技术进行现场测试。结果表明,压力容器开孔接管产生明显的应力集中,各类应力的最大值发生在接管与筒体连接处,是筒体失效的危险区域;与压力容器正交开孔接管相比,压力容器切向开孔接管的应力分布更趋复杂,有更明显的应力集中。     

残余应力应变释放系数的有限元分析

通过建立16Mn残余应力盲孔法有限元分析模型,模拟出孔边应力、应变的变化情况.揭示了残余应力引起的孔边应力、应变变化情况与应变释放系数A、B值之间的关系,并用孔边应力、应变的有限元运算结果计算出A、B值.通过应变计中点应变法、应变计中点应力法和平均应变法三种方法去标定和修正应变释放系数,通过对三种方法的比较表明,三种方法的计算结果与实验结果相符.且计算精度较高.证实了残余应力有限元模拟的准确性和A、B值标定和修正方法的多样性.     

板级光互连模块BGA焊点温振耦合应力应变有限元分析

基于Ansys软件建立了板级光互连模块有限元模型,并对模型进行了温振耦合加载分析,获取了耦合条件下应力应变的数据,分析了焊点高度、焊盘直径和焊球体积三种焊点形态参数的变化对焊点应力应变的影响。结果表明:焊点阵列内应力应变由中间位置处焊点向两端边角处焊点逐渐增大;最大应力应变出现于焊点阵列边角处的焊点上;随着焊点高度的增加,焊点阵列的最大应力应变逐渐增大,随着焊盘直径增大和焊球体积的增加,最大应力应变逐渐减小。     

具有压力容器接管区高应变梯度场特征的紧凑拉伸（CT）类模型研究

本文通过有限元计算和试验验证,考察了多种CT类模型的应力应变场,证明带椭圆缺口局部减薄ECT模型具有与压力容器接管区十分类似的应力应变场特征,可用来模拟压力容器接管区开展断裂疲劳性能研究。