晶核剂P2O5对Li2O-ZnO-SiO2微晶玻璃析晶性能的影响

应用DSC（差热分析）、X-射线衍射、SEM（扫描电镜）等分析手段,研究了晶核剂P2O5含量对Li2O-ZnO-SiO2系玻璃析晶的影响。结果表明,在所研究的微晶玻璃体系中,析出晶相为方石英、磷石英以及少量的Li2O-ZnO-SiO2和Si02相。晶核剂P2O5的加入促进了玻璃中方石英晶体的析出,当P2O5添加量增加到4．0％时,该体系玻璃中析出的方石英相对含量达到最高。当进一步提高P2O5的含量达到5．1％时,促进了玻璃在低温下的析晶,基础玻璃在535℃的较低温度下可以析出晶体。     

CaO—Al2O3—SiO2系统粉煤灰玻璃的烧结和晶化性能研究

用烧结法制备了一种CaO-Al2O3-SiO2系统粉灰微晶玻璃；研究了CaO,AlO3、SiO2、S等成分对玻璃颗粒的烧结和晶化性能的影响；探讨了热处理过程中烧结与晶经的相互关系。结果表明，以表面核化析晶为主的玻璃比以整体核化析晶为主的玻璃更适合于颗粒烧结法。     

TiO2对增钙液态渣微晶玻璃晶化影响的研究

从微晶玻璃的组成、结构和性能出发,采用差热分析方法对以TiO2作为晶核剂的CaO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃的析晶动力学参数进行了测定,目的是为了研究TiO2的含量对增钙液态渣微晶玻璃晶化的影响规律以及其作为晶核剂的作用机理,并最终确定适宜的TiO2含量.     

ZrO2,Y2O3,Nd2O3对镁铝硅系统玻璃析晶性能和硬度的影响

本文运用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＩＲ等技术研究了ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３对镁铝硅系统玻璃析晶性能和硬度的影响。研究表明，在本实验范围内ＺｒＯ２能降低玻璃的析晶活化能，有助于系统玻璃的析晶，而Ｙ２Ｏ３和Ｎｄ２Ｏ３增大玻璃的析晶活化能，不是该系统玻璃的有效晶核剂。ＺｒＯ２增加原玻璃的硬度，Ｙ２Ｏ３和Ｎｄ２Ｏ３则降低玻璃的硬度。     

TiO2、MgO添加剂对Al2O3陶瓷材料烧结致密化影响的研究

利用在氧化铝中添加微量氧化钛和氧化镁的方法，通过烧结工艺制备了具有明显各向异性晶粒的氧化铝陶瓷材料圆片。研究了添加剂的添加量和烧结温度对材料致密度的影响。与单纯添加氧化钛的氧化铝相比，氧化镁的加入细化了氧化铝晶粒。因此，可以通过调整氧化镁的加入量，在保证氧化铝晶粒各向异性形貌的同时，通过调整晶粒的尺寸的途径，实现改善氧化铝陶瓷材欧的密度和强度等性能。     

锌渣作晶核剂的微量玻璃研究

以铁尾矿为主要原料,以锌渣中的ＺｎＯ为晶核剂制备微晶玻璃材料,研究了ＺｎＯ含量变化对强度性能的影响。结果表明：含１．２％ＺｎＯ的微晶玻璃发生整体晶化,强度性能好,可代替天然石料作建筑材料。     

锌渣作晶核剂的微晶玻璃研究

以铁尾矿为主要原料,以锌渣中的ZnO为晶核剂制备微晶玻璃材料,研究了ZnO含量变化对强度性能的影响。结果表明：含1．2％ZnO的微晶玻璃发生整体晶化,强度性能好,可代替天然石料作建筑材料。     

B2O3引入量对SiO2-Al2O3-BaO-CaO-B2O3系封接玻璃性能影响

采用传统工艺制备出B_2O_3引入量分别为0,5.6,11.2,16.8g的SiO_2-Al_2O_3-BaO-CaO-B_2O_3固体氧化物燃料电池(SOFC)封接玻璃,并通过傅里叶红外光谱仪(FTIR)、高温显微镜(HSM)、X射线衍射仪(XRD)、热膨胀仪、电化学工作站及扫描电镜(SEM)等手段,系统研究了B_2O_3引入量对SOFC封接玻璃结构与封接性能(润湿性和玻璃粉烧结性、玻璃特征温度以及玻璃析晶所产生的热膨胀系数变化、玻璃-陶瓷的电性能和封接界面稳定性)的影响.结果表明:随着B_2O_3引入量的增加,SOFC封接玻璃结构中的[BO_3]含量不断增加,[SiO_4]含量不断减少;SOFC封接玻璃封接性能的变化规律取决于其结构的变化,其中B_2O_3引入量分别为11.2,16.8g的玻璃性能满足实际SOFC封接玻璃的要求,可用于实际SOFC单电池的封接.     

着色剂Pr2O3对ZrO2陶瓷性能的影响

研究了稀土氧化物的添加对ＺｒＯ２ 陶瓷材料的烧结性能、力学性能及材料色泽性和化学稳定性的影响．实验结果表明：添加微量的Ｐｒ２Ｏ３ 可制得具有自然齿色的高强度和良好化学稳定性的口腔生物陶瓷材料;微量掺杂Ｐｒ２Ｏ３ 不会影响材料的烧结性和力学性能,但过量的添加则会使烧结材料的常温力学性能降低,光色性变差．     

粉煤灰与其它废渣生产复合砖（二）

4高炉石灰复合砖某钢铁厂原每年排放大量炼钢废渣,积存有200万t。采用高炉渣水淬新工艺后,罐壳重渣每年仍有5万t排放量需要处理,这给高炉废渣生产复合砖提供了条件。4.1原材料高炉渣等原材料生产复合砖有:高炉矿渣、水泥、石灰和外加剂。某铁厂排出的高炉矿渣具有活性,结构稳定好。其化学成分见表15。表15某钢铁厂高炉渣化学成分名称CaO SiO2Al2O3MgO Fe2O3MnO其他含量,9.8031.9015.906.441.540.3≤4.124.1.1高炉矿渣高炉矿渣自身水化胶凝能力很弱,也较缓慢。它在砖中主要起骨料作用,通过筛选将颗粒粒径控制在3mm以下。实践证明,高炉…     

粉煤灰、赤泥生产烧结砖的研究

本文介绍了液压全自动制砖机的一次入窑烧结工艺。该工艺可用粉煤灰、赤泥代替粘土作烧结砖原料．减少干燥程序,产品具有用灰量大、容重轻、成本低、烧结快、产量高等优点。     

赤泥对粉煤灰激发作用的试验研究

试验研究了赤泥对粉煤灰一水泥胶砂力学性能的影响。结果表明赤泥能有效激发粉煤灰的活性，使掺粉煤灰水泥砂浆的强度大幅度提高。赤泥最佳掺量为3％－5％，与不掺赤泥的粉煤灰一水泥胶砂空白对比组相比，各龄期抗压、抗折强度增加了20％－40％，且后期强度增长更为明显，掺40％粉煤灰水泥胶砂强度在28天时已接近或超过纯水泥胶砂强度。     

粉煤灰与其它废渣生产复合砖（一）

粉煤灰与赤泥、碱矿渣、铅锌矿尾砂、高炉渣、钢渣等工业废渣,可以生产废渣复合砖,经有关部门测试其抗压强度达到19或20MPa以上、抗折强度可达6MPa以上。1赤泥粉煤灰复合砖1.1原材料1.1.1赤泥赤泥的化学成分见表1。表1赤泥的化学成分%SiO2CaO Fe2O3Al2O3Na2O其他烧失量19.5050.007.1011.102.3010.0021.10赤泥的物理性质为:相对密度2.7～3.9;密度0.8～1g/cm3;粒径0.08～0.25mm,含水率小于20%。赤泥的矿物组成见表2。表2赤泥的矿物组成β2CaO·SiO2533CaO·Al2O3·0.6SiO2·4.9H2O7Na2O·Al2O3·1.7SiO2·2H2O6Na2O·Al2O3·2…     

钢渣粉与粉煤灰复合混凝土的性能研究

研究了钢渣粉与粉煤灰二元复合配制混凝土的工作性能和力学性能,分析比较了复合型掺合料的混凝土与单掺一种掺合料的混凝土的差异,并得出了一些指导性结论。     

用粉煤灰制备SiO2凝胶及超细粉研究

对以粉煤灰为硅源制备SiO2凝胶及超细粉进行研究，确定了制备工艺条件，用FT-IR、激光粒度仪和XRD对制备的SiCl2凝胶及超细粉进行了表征。结果表明，由粉煤灰制得水玻璃后，用H2SO4作为催化剂制备硅凝胶，然后用乙醇浸泡．环境干燥效果好，可以获得透明度较高的单块干凝胶；在适当的H2SO4催化剂浓度、pH值下，得到的凝胶经无水乙醇浸泡、干燥后，可得到粒度较小的SiO2超细粉体，所得SiO2粉体平均粒径为50～70nm；用HCl作为催化剂，容易直接得到SiO2沉淀，平均粒径为700～900nm。     

免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究

研究燃煤电厂2大固体废物脱硫石膏和粉煤灰在标养条件下养护,以粉煤灰改性未经煅烧脱硫石膏配制的新型石膏基胶凝材料。对影响脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的矿物改性剂各因素进行了试验研究,得出各因素单独作用时胶凝材料强度的发展规律。在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的最佳复合矿物改性剂配比。     

碳酸钠助熔粉煤灰提取Al_2O_3的研究

针对粉煤灰中莫来石结构稳定导致氧化铝难浸出的问题,提出用碳酸钠作为助熔剂对粉煤灰进行活化的方法。将粉煤灰与碳酸钠放入马弗炉中进行高温反应,使莫来石转变为易溶于酸的霞石;然后使用硫酸进行酸浸,将活化样品中的氧化铝转移到溶液中,实现铝、硅分离。对粉煤灰与碳酸钠质量比、硫酸质量分数、酸浸时间、酸浸温度等因素对氧化铝浸出率的影响进行考察。结果发现:当粉煤灰与碳酸钠的质量比为1︰0.8,硫酸质量分数为25%,液、固比为5mL/g,酸浸温度为98℃,酸浸时间为2h时,粉煤灰中氧化铝的浸出率最高,可达94%。     

高效减水剂与粉煤灰对再生混凝土的和易性影响研究

通过对3种不同的再生混凝土和易性影响研究,发现随着再生骨料取代率的不断增大,再生混凝土的流动性均降低,降低幅度的顺序为再生混凝土③>再生混凝土①>再生混凝土②;掺粉煤灰后再生混凝土拌合物的坍落度有所增加,但增加幅度并不大;正交试验显示,影响坍落度的4因素主次顺序为:再生骨料①取代率、高效减水剂、再生骨料②取代率、粉煤灰掺量,再生混凝土中加入高效减水剂和粉煤灰,可显著提高新拌再生混凝土的流动性,且粘聚性和保水性也较好。     

改变隧道干燥室送风方式保证粘土制品干燥质量

目前,在我国近十万个砖瓦企业中,采用自然干燥工艺的企业占到70%以上.自然干燥工艺砖坯晒场占地很大,按1000万块/年产(折标准砖)晒场占地30亩计算,全国自然干燥砖厂年总产量约6000亿块,砖坯晒场占地约180万亩.特别是在我国南方地区,经济相对发达,用砖量也较大,但人口稠密,人均占有耕地较少,而制砖企业大部分却是自然干燥.在土地紧缺矛盾日以突出的今天,福建、广西自治区等省有关部门相继出台了"淘汰耗能高的无顶轮窑,大力推广新型节能轮窑,人工干燥工艺"的政策.这一决策将促使广大制砖企业不得不进行技术改造.