钢铁联合企业的用水需求分析

中国当前面临严重的水资源短缺问题,钢铁工业作为用水大户,节水减排势在必行。文章以"高炉-转炉"长流程钢铁联合企业为研究对象,梳理钢铁企业的水系统,摸清钢铁生产过程各工序的真实用水需求。以某大型钢铁联合企业为例,调查该企业的用水现状,结合生产工艺,对比用水需求,分析其存在的用水问题,提出钢铁企业水资源利用的优化措施,为管理决策者提供支撑。     

浅析我公司用水与节水减污

本文阐述了我公司生产工艺用水及外排水的现状，并结合公司目前耗水指标，预测２０００年产钢１００万吨的需求量，找出解决水资源供需矛盾，提出废水利用途径。     

浅析刚果（金）铜钴湿法冶金工艺系统水平衡

水平衡对于湿法冶金生产工艺具有重要的作用，其随尾渣排入渣库的污水，需要经过合理的处理与回收以避免存水膨胀及对环境的不良影响，同时，每天也需要为生产工艺供给必要的新水以补充生产中随各阶段产物所带走的不可回收水份的水量，通过对铜钴湿法冶金工艺系统用水和耗水的分析，结合工艺设计参数和生产运行实际情况，为铜钴湿法冶金企业工艺系统水平衡寻求新思路，并提出节水措施，实现环保、节能、增效的目的。     

氧化铝生产节水与水的综合利用探讨

在烧结法氧化铝生产过程中，根据各生产排水水质的不同，分别将工艺废水实行清浊分流或经单独处理后，分别回用于生产工艺，建立了多个污水处理系统，通过污水系统的改造和加强管理，企业节水能力有了很大的提高，万元产值取水量从2002年的67．41m^3／万元降到2007年的19．12m^3／万元，实现了企业产量增产新水消耗降低的目的，降低了生产用水成本，提高了企业经济效益。     

药芯焊丝生产工艺及装备的发展状况

药芯焊丝是近年发展起来的高档焊接材料，其在焊接材料中的占有比例，在一定程度上反映了焊接自动化的水平。介绍了我国及欧美、日本焊接材料的发展现状，对药芯焊丝的带钢法生产工艺、装备进行分析，为药芯焊丝企业提供参考。     

铝土矿资源的现状与对策

本文介绍了中州企业的现状，发展面临的问题，主要论述了河南铝土矿资源的形势和问题．针对问题提出了相应的策略，成立铝土矿资源开发公司，合理运用选矿拜耳法生产工艺强化氧化铝工艺技术，对老矿山重新合理开发，联合办矿加强收购，重视地下开采技术研究．寻找新矿源等等，确保企业的顺利发展。     

直接还原铁生产工艺的选择

论述了直接还原铁生产工艺的发展,介绍了目前世界直接还原铁生产工艺的现状、特点.指出,钢铁联合企业的可持续发展需要直接还原铁,高炉、直接还原炉、焦炉联合流程是其生产直接还原铁的最佳工艺选择.     

阳极炉浇铸用水的改造及生产实践

为节约熔炼生产新水消耗,结合阳极炉精炼工序浇铸用水、炉前水套循环水、区域生产用水等生产工艺过程的控制情况,对阳极炉浇铸用水工艺进行优化改进,月节约新水6000 m3。经过改造后阳极炉精炼工序实现了废水再利用,生产废水零排放。     

短流程——钢铁生产工艺发展的潮流之一

冶金生产工艺短流程是相对于传统的钢铁生产工艺流程而言的。有关专家表示，冶金企业通过减少传统钢铁生产工艺中的一些工序，以降低生产成本、提高劳动生产率，这是二十世纪七、八十年代以来，钢铁生产工艺流程发展的新潮流。连铸、铁矿石直接还原与熔融还原、超高功率电炉等高新技术装备的发展，为冶金企业实现短流程生产工艺奠定了基础。专家认为，未来典型的钢铁生产工艺短流程将是：     

氧化铝企业工艺安全管理措施探究

随着经济迅速发展,氧化铝企业在生产工艺及设备不断优化及革新,安全管理内涵也进一步实现新的突破,高质量的工艺安全管理,切实为氧化铝企业安全生产做以支撑.文章主要阐述工艺安全管理现状,分析生产工艺危险因素及管理存在的不足,给予针对性安全管理策略,力争对其他相关企业安全管理做以指引.     

应用导热油技术实现焦化无蒸汽蒸氨

介绍了济钢焦化厂开发应用的一种新的节能环保技术即导热油生产技术。该技术中导热油可循环使用，减少了蒸汽的消耗，避免了蒸汽蒸馏中废水的增加。项目投产后，各项参数运行稳定，产品质量指标合格，年减少污水15．8万t，年经济效益3512万元。     

宝钢二次冷轧切水及轧辊冷却技术研究

充分考虑到二次冷轧(DCR)机组生产特点,从设备与工艺两个方面入手,兼顾到带钢的表面质量与板形控制,开发出一套新型切水装置与喷淋控制工艺,形成了一套完整的轧辊喷淋冷却控制新技术,消除了原设计因使用挤干辊组进行"切水"的弊端,在保证了带钢表面质量的同时也提高了成品带钢的板形精度,并将其推广应用到宝钢DCR机组,大大降低了机组的板形与表面缺陷封闭率,取得了良好的经济效益。     

美国沸腾氯化与精制技术的生产实践

美国沸腾氯化与精制技术是目前最先进的精四氯化钛制取技术,已在国内海绵钛生产中得到应用。总结了美国沸腾氯化与精制技术在生产实践中的最新成果,为该技术的推广使用提供参考。     

城市污水再生水回用技术在铜冶炼厂的应用

介绍了某大型铜冶炼厂采用城市污水再生水作为生产水源的使用情况,详细介绍了城市污水再生水回用技术的工艺流程、主要设备选型以及成本分析。目前该处理装置运行稳定,成本可控,不仅能够保障企业用水安全,节约了地下水及地表水资源,还能适应国家水资源政策的要求,有利于企业控制用水成本,保障企业正常生产,提高企业经济效益。     

应用蒸汽喷射式热泵技术回收和利用尾汽、冷凝水

分析了焦化企业粗苯和轻苯精制工序常规热力流程在蒸汽利用方面存在的主要缺陷，介绍了应用蒸汽喷射式热泵技术回收利用废热尾汽、冷凝水所取得的效果和存在问题，并对该技术的推广应用提出了建议。     

包钢选煤技术的发展及今后的主攻方向

包钢选煤生产系统已建成40多年,几十年来结合自身生产中的问题,紧跟选煤技术的发展,在原煤准备作业、分选作业、煤泥水处理系统、生产辅助系统中采用先进的工艺设备,不断进行技术改造,使之成为一座现代化选煤厂.为了完成公司2003年初提出的多配蒙宁煤的战略部署,结合生产现状,设想了今后选煤技术的主攻方向.     

带材无酸除鳞系统的开发及其在750 mm不锈钢生产线的应用

随着国家对环保要求的不断提高,作为钢材生产过程中的重要环节---酸洗已越来越与不能满足环保的 需要,寻找一种干净清洁的无酸除鳞工艺是轧钢领域一个迫切需要解决的问题。介绍了湖南有色重型机器有限责 任公司开发的一种磨料水射流除鳞技术,通过试验数据对该技术的除鳞效果进行了验证,试验结果表明采用磨料 水射流技术对钢材表面鳞皮的去除效果能达到98%以上,并对主要的参数进行了试验分析,给出了此系统最佳的 除鳞工艺参数范围。在此基础上设计了一套板带材无酸除鳞工艺,并开发、集成了实现该工艺全套的专用设备,已 应用于不锈钢板带材的实际生产,取得了良好的应用效果。     

白钨矿低压碱分解工业试验与应用

传统的NaOH压煮法分解黑钨精矿 ,一般要求Ca<3% ,此工艺能否分解高钙矿早已成为研究课题。多年来我们对白钨矿低压碱分解工艺进行了试验摸索 ,现已应用于生产。实践证明 ,白钨矿NaOH分解在加入添加剂A和B条件下 ,碱用量为理论量的190%～300 % ,反应压力0.20～0.25MPa,保温时间3.0～3.5h ,白钨分解率可稳定在98%以上 ,从而达到了NaOH压煮法既能分解黑钨矿 ,又能分解白钨矿的目的。     

高炉软水密闭循环冷却工艺分析及运行实践

介绍了八钢430m3高炉及2500m3高炉软水密闭循环的实际运行经验，目前国内软水密闭循环冷却工艺比较及设备发展趋势，提出更有利于高炉冷却系统稳定运行的建议。     

线材减定径关键工艺装备技术的研究与开发

分析了高速线材及减定径技术现状,对减定径工艺装备相关的孔型设计、微张力控制、控制冷却模型、速比配置及换挡技术、模态分析等重要问题进行了研究。开发了先进的SRSCD线材减定径机组及水冷控温模型系统,可实现750 ℃低温轧制和40%～45%大压下,产品精度达到±0.1 mm,并在某不锈钢线材生产线上进行了定径机的高精度轧制验证,其产品精度达到研发目标,开发的SRSCD机组为线材生产技术升级提供了良好的手段。