9SiCr模具钢热处理新工艺

把脉冲电场和稳衡磁场引入9SiCr模具钢球化退火和等温淬火处理,使球化退火加热温度由850～ 870℃降到790℃,处理时间由3~6h缩短到2h,得到了理想的球化组织;在等温淬火中引入脉冲电场和交变磁场, 处理后得到M+30％B 下组织,获得高强、高韧的力学性能。     

热处理对9SiCr钢耐磨性能影响的研究

对9SiCr钢试件进行了热处理,对比分析了试件热处理前后的金相组织、硬度及韧性等特征,以湿砂为磨料进行了磨料磨损试验,通过磨损失重、磨损表面形貌分析了9SiCr钢热处理前后的磨损性能。结果表明,9SiCr钢经热处理后,其组织形态由合金渗碳体为主变为以马氏体和下贝氏体为主,硬度及韧性显著加强,以磨损失重为指标的耐磨性提高了20.6%,磨损表面磨沟、凹坑、剥落等磨损特征减弱。     

9SiCr模具钢热处理新工艺

把脉冲电场和稳衡磁场引入9SiCr模具钢球化退火和等温淬火处理，使球化退火加热温度由850-870℃降到790℃，处理时间由3-6h缩短到2h，得到了理想的球化组织，在等温淬火中引入脉冲电场和交变磁场，处理后得到M＋30%B F组织，获得高强，高韧的力学性能。     

9SiCr钢件真空热处理的组织和性能研究

9SiCr钢制零件经真空热处理和电炉热处理后,分别对其表面质量、变形量、金相组织、冲击韧度、断口形貌和耐磨性能进行了测定.结果表明:9SiCr钢制零件在真空热处理后零件表面无氧化、脱碳现象;零件变形量更小、硬度更高;耐磨性能、冲击韧度明显提高.真空热处理后随炉试样的回火马氏体更细小,碳化物颗粒分布也更均匀.从断口形貌可看出真空热处理后随炉试样的韧窝更多,零件的冲击韧度明显更好.     

提高9SiCr钢搓丝板寿命的工艺探索

针对 9Si Cr钢搓丝板在使用中经常发生的早期崩牙失效问题 ,从改善材料的塑性 ,韧性 ,充分发挥材料高强度潜力出发 ,通过工艺试验 ,提出了高温预热、低温短时加热淬火的工艺方案。并对 9Si Cr钢的组织、回火温度与强韧性能之间的关系进行了探讨。     

9SiCr钢冲模的深冷处理

9SiCr钢的淬透性、淬硬性和回火稳定性均较好,广泛用于冷作模具。研究在满足硬度的基础上,用深冷处理提高9SiCr钢中模强韧性的方法。     

等温淬火对9SiCr钢显微组织与力学性能的影响

研究了淬火工艺对9SiCr钢力学性能的影响,并分析了9SiCr钢的显微组织。结果表明:9SiCr钢经常规热处理后冲击韧度不足。经860℃×30 min淬火+200℃×9 min盐浴等温淬火后,9SiCr钢的硬度与常规淬火的硬度相当;再经180℃×2 h回火处理后,冲击韧度比常规淬火的提高了49.5%,钢的综合力学性能得到改善。     

热作模热处理工艺的探讨

简述了热作模具主要失效方式及其原因，指出热处理工艺不当是导致热作模具早期失效的重要因素并对模具的热处理工艺进行了有益的探讨。提出采用表面渗碳或碳氮共渗、高温淬火热处理工艺，能使热作模具使用寿命大幅提高。实践证明，技术经济效果明显。     

9SiCr钢的一种球化组织

本文论述了9SiCr钢中温（350℃）贝氏体组织的球化处理，在观察球化组织的基础上分析了它的主要特征和退火过程中组织转变的机理，探讨了阶梯加热对中浊贝氏体相变的影响和其组织遗传。     

热挤压模具钢的热处理工艺改进

介绍了3Cr2W8V钢热挤压模具的使用条件及失效特征,分析了该模具的热处理工艺,并提出了工艺改进方案,有效地延长了热挤压模具的使用寿命.实际应用表明,模具使用寿命从2000件提高到7000件左右.     

热处理工艺对H13钢组织与性能的影响

通过硬度和金相分析,研究了热处理工艺对模具材料H13钢(4Cr5MoSiV1)的组织与力学性能的影响,并分析了热处理后的试样缺陷。结果表明,H13钢经1050℃×200s (560￣600)℃×2h回火,可使其硬度达到较佳的使用范围(48￣52HRC);采用同样的回火工艺进行二次回火后,其组织更加稳定和均匀,且硬度适中。     

提高Cr12MoV钢模具寿命的热处理工艺

从预备热处理、淬火及回火、深冷处理、表面强化处理等方面分析评述了提高Cr12MoV钢模具寿命的热处理工艺措施。     

CrWMn模具钢预处理工艺

以冷作模具钢ＣｒＷＭｎ为例，采用４种不同预处理方法，对比它们的碳化物粒子尺寸、分布、钢的奥氏体晶粒大小及强韧性。试验证明，采用循环退火完全能够代替常用的等温球化退火工艺，并可缩短生产周期１／３，节省能耗近一半。如果先进行高温固溶处理或再加上几次循环淬火，再经退火后可获得高度弥散、０．２￣０．４μｍ的碳化物，使最终热处理的实际晶粒度达１２￣１３级，改善了模具钢的强韧性和耐磨性，从而延长其使用寿命。     

HDM钢热处理工艺研究

通过选择不同固溶、时效温度组合 ,对新型镁合金压铸用模具钢 (HDM钢 )的组织及性能和热处理工艺之间的关系进行了详细地探讨 ,确定出HDM钢最佳固溶时效热处理工艺为 (110 0± 10 )℃× 1h (70 0 10 )℃× 2h。     

变质Cr12MoV模具钢热处理工艺研究

研究了热处理工艺对变质Cr12MoV钢组织和性能的影响。结果表明，淬火回火处理后，变质Cr12MoV钢中共晶碳化物呈粒状均匀分布；随淬火温度的升高，硬度先升后降，冲击韧度呈逐渐升高趋势；淬火后试样随回火温度的升高，硬度逐渐降低，冲击韧度先降后升；确定变质Cr12MoV钢最佳热处理工艺为1080℃淬火＋250℃回火。