LD钢切边模的热处理工艺改进

ＬＤ钢系 7Ｃｒ7Ｍｏ3Ｖ2Ｓｉ钢的简称 ,是以美国专利钢ＳＶＡＣＤｏＤｉＣ为基础 ,调整合金元素的含量而研制成的 ,它是一种既具有高速钢的强度 ,又有一定韧性结合的冷作模具钢 ,其化学成分和力学性能见表 1。表 1　ＬＤ钢化学成分 (质量分数 ,% )及力学性能Ｔａｂ .1　ＣｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆＬＤｓｔｅｅｌ(ｗｔ% )ａｎｄｉｔｓｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓＣＣｒＭｏＶＳｉＭｎＰＳ0 .70～0 .806 .5～7.52 .0～3 .01 .7～2 .20 .7～1 .20 .2～0 .5 ≤ 0 .0 3≤ 0 .0 3抗压强度 /ＭＰａ2 50 0～ 2 942…     

Cr12MoV钢切边模的热处理工艺改进

在实际生产中 ,切边模的主要失效形式为崩刃、磨损和开裂。原热处理工艺下切边模的使用寿命大致为 70 0 0件 /只 ,平均使用时间为 3ｈ ,每个班需更换切边模 2只以上。频繁更换模具 ,严重影响生产 ,并且造成模具材料及制作模具工时的浪费。排除操作等因素 ,分析其原因大致有 :①选材不当 ,包括模具材料的种类及材料原始组织状况不佳 ;②采用的热处理设备不当 ,如采用无保护措施的箱式电炉加热 ;③采用热处理工艺不合适 ,回火不充分。我们主要从原材料的选择、处理及热处理工艺选择着手 ,寻找最佳的热处理方法来提高切边模寿命。1　原材料的选…     

切边整形复合型刀块在汽车模具上的应用

介绍了固定式、浮动式及刃口一体式3种形式的切边整形复合刀块,经分析对比表明:这3种刀块有其一定的局限性,只能适应于特定的工作区域,在前期开发时需要根据制件的特异性及精度要求做出合理的选择.     

提高3Cr2W8V钢剪料刀寿命的热处理工艺

针对3Cr2W8V钢热金属剪料刀的早期磨损失效问题，调整了热处理工艺，采用1150℃淬火，550－560℃两次回火工艺，使其使用寿命比原工艺提高近5倍；采用淬火＋氮化复合工艺，使用寿命可进一步提高。     

中锰球墨铸铁旋耕刀的热处理工艺

试验用淬火、中温回火工艺对中锰球墨铸铁进行了三种不同方案的热处理,用MM200型磨损实验机研究了热处理后材料的耐磨粒磨损性能,结果表明经900℃×40min保温后油淬、350℃×lh回火的中锰球墨铸铁旋耕刀,具有最好的耐磨性能及抗冲击性能。     

由壬盘热处理工艺的模拟及实验研究

目的获取一种既高效又省时的由壬盘热处理工艺。方法选择的试件材料为42CrMo,试件模型为由壬盘。首先,用软件DEFORM模拟改进的热处理工艺,并用实验验证模拟结果。通过对比硬度与时间的关系,得到第二次改进的热处理工艺,并再次用DEFORM模拟第二次改进的热处理工艺。结果仿真所得的试件表面最大硬度值分别为264HB、297HB。实验所得试件的表面最大硬度分别为278HB、291HB。同一方案下,工艺1和工艺2的仿真与实验所得的最大硬度误差分别为5.0%、2.1%,其误差结果在可接受范围内。上述改进工艺所得试件的硬度比传统工艺所得试件的硬度高9.5%~36.9%左右。用软件模拟第二次改进的热处理工艺,所得试件表面的最大硬度分别为260HB、285HB。与传统工艺相比,其硬度要求已完全达到。结论通过结果分析,第一次改进的热处理工艺完全满足硬度要求,第二次改进的热处理工艺不仅满足了硬度要求,而且大量减少了加工时间,提高了生产效率。     

双相钢无缝钢管的中频感应热处理工艺研究

以初始组织为铁素体和珠光体的热轧Q345B无缝钢管为原料,通过中频感应热处理工艺,开发出基体组织为铁素体和马氏体的双相钢无缝钢管,并通过循环处理工艺得到基体为超细晶组织的双相钢无缝钢管。介绍了对这种双相钢无缝钢管进行中频感应热处理的工艺设计,热处理工艺试验的过程及试验结果。研究表明:中频感应淬火热处理工艺应用于双相钢无缝钢管的开发是完全可行的。     

新书介绍：现代感应热处理技术

本书全面系统地介绍了现代感应热处理技术。内容包括现代感应加热电源、感应加热电源的选择、感应淬火机床与淬火夹具、感应淬火机床的主要部件与监控仪器、感应加热装置的辅助设备、表面淬火用感应器、感应淬火成套设备的组成与布置、感应热处理工艺、感应热处理技术开发等。本书着眼于应用技术,配有丰富的图表与实例,实用性、针对性强。     

高强钢切边剪工艺参数的优化

针对冷轧高强汽车板切边工艺生产过程中出现印痕、浪形缺陷的问题,分析了剪刃间隙、剪刃重合量、带钢张力、带钢速度对剪切质量的影响,对剪切工艺和设备参数进行了优化,对不同钢种、规格,建立了剪刃间隙、重叠量,刀片直径、胶环直径与切边效果的对应关系,有效解决了切边过程中带钢下表面印痕缺陷,切边后边浪缺陷等问题。     

热处理工艺中加热时间的研究

热处理是大量耗能的加工过程,节能是每个热处理工作者的重要任务。缩短淬火加热时间是节能的有效方法之一。而热处理加热时间的确定是个比较复杂的问题,而且是一个不大受重视的参数,目前尚无统一的计算方法[4]。为了减少热处理过程中能量的消耗,通过对尺寸为135 mm×10 mm,材料为30CrMnSiA的筒形零件淬火加热时间的研究,改进了热处理工艺,产品质量可靠,提高了工效,并且达到了节能的目的。     

感应热处理技术的进展

感应热处理的发展已经由过去机械式中频发电机组向晶体管中频电源发展 ;对于集大电流、高耐压和高频特性于一体的固态电路 ,晶体管成为很有发展前途的功率电子器件。功率半导体器件在今后将向着大容量化、高频化、驱动简单、低导通压降、模块化和功率集成化方向发展。淬火机床的发展采用变频调速电机 ,步进电机或伺服电机 ,通过滚珠丝杆传动 ,移动速度均匀、精确。使用计算机进行控制的自动淬火机床 ,屏幕显示工作状况 ,同时可故障报警或故障诊断。能量监控系统 ,工件加热温度的监控 ,采用PLC与NC控制已带普遍性。     

高速钢刀具热处理金相检验

高速钢刀具热处理金相检验包括原材料金相检验、锻件金相检验、淬火回火金相检验、摩擦焊刀具金相检验、表面强化检验、刀具失效分析六大方面。只有把握好每一环节,刀具才能高寿命。     

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 本文通过研究热处理工艺对金属TiC陶瓷刀具基体3Cr13组织的影响,提出了改善组织韧性的热处理工艺。该工艺下,基体原马氏体组织中沿晶界呈网状分布有脆性碳化物被消除,获得了晶粒细小的全马氏体组织,从而极大地提高了刀具基体的韧性,有效地提高了刀具抗断裂的能力,降低了断刀率。     

挤压铸件的热处理起泡缺陷研究

热处理起泡是挤压铸件常见的缺陷之一,它与挤压方式、工艺、模具等有关。对直接挤压铸件,只要不用油剂涂料,解决好排气,均能顺利进行固溶热处理,对于间接挤压铸件,还要设计好其内浇道系统,并严格控制好液态金属充型速度,防止夹杂等,也是可以进行固溶热处理的。     

修边模具堆焊工艺的研究

修边模具堆焊工艺是以42CrMo为基体，通过在刃口部位堆焊高硬度合金钢制造修边模，代替传统的修边模制造工艺。分析了工艺参数对堆焊层金相组织、堆焊层硬度及耐磨性的影响，选取了适当的工艺参数并给出了堆焊法制造冷冲模的工艺要点。堆焊层金属及过渡区无气孔、裂纹等缺陷，堆焊的刃口平均硬度在57．5HRC以上．焊缝成形良好并具有很高的耐磨性能。并实际堆焊制造了修边模具，现场应用表明，堆焊层不脱落，寿命达到或超过传统工艺制造的修边模。该工艺对于修复其它冷作模具也具有很好的应用前景。     

修边模具堆焊工艺的研究

修边模具堆焊工艺是以42CrMo为基体,通过在刃口部位堆焊高硬度合金钢制造修边模,代替传统的修边模制造工艺。分析了工艺参数对堆焊层金相组织、堆焊层硬度及耐磨性的影响,选取了适当的工艺参数并给出了堆焊法制造冷冲模的工艺要点。堆焊层金属及过渡区无气孔、裂纹等缺陷,堆焊的刃口平均硬度在57.5HRC以上,焊缝成形良好并具有很高的耐磨性能。并实际堆焊制造了修边模具,现场应用表明,堆焊层不脱落,寿命达到或超过传统工艺制造的修边模。该工艺对于修复其它冷作模具也具有很好的应用前景。     

感应热处理技术及工艺装备的开发与应用

介绍了等速万向节感应淬火等6种感应热处理技术,感应器设计制造技术和数控感应淬火机床等感应热处理工艺装备,以及近年来计算机在感应热处理中的应用。     

拖拉机行业气氛与感应热处理技术及装备的发展与应用现状

热处理是拖拉机制造工业中关键工序之一,随着拖拉机行业的快速发展,热处理装备和技术也在不断地进步。本文重点介绍了拖拉机行业气氛与感应热处理工艺及装备技术,阐述了热处理设备的发展与应用现状。     

高频纤焊的余热热处理

通过对４０Ｃｒ钢钎头高频钎焊后进行端冷处理和油—空冷处理．使易失效部位获Ｂ＋Ｍ复合组织而提高其机械性能的试验研究．探讨了利用钎焊余热对钢进行热处理强化的可行性。     

凹螺纹钢筋热处理纵裂的研究

用光镜、扫描电镜对凹螺纹钢筋热处理纵向裂纹进行了分析，研究发现钢筋热处理纵裂主要是由于钢筋中的带状组织、带状夹杂物和内裂纹缺陷引起的。要消除纵向裂纹，应尽可能地减少原材料中的夹杂物和组织缺陷。