C72DA胶管钢丝盘条拉拔起皮原因分析及对策

通过对C72DA胶管钢丝盘条拉拔起皮宏观形貌分析,找出与之对应的盘条表面缺陷。采用金相分析、扫描电镜分析和电子探针面扫描分析,确定了盘条表面缺陷为有根自生双层折叠状结疤。排查生产工序,确定了结疤产生的原因是加热炉出炉辊道悬臂辊基座凸台蹭伤钢坯,在轧制过程中演变为双层折叠状结疤,造成C72DA胶管钢丝盘条在拉拔过程中钢丝表面起皮。将悬臂辊伸入加热炉内并将长度调整到合适位置后,对加热炉外侧悬臂辊基座与地面之间进行加固,解决了悬臂辊向炉内窜动的问题,避免了胶管钢丝C72DA拉拔起皮缺陷的产生。     

SWRH67A、SWRH72A盘条的试制

介绍SWRH6 7A、SWRH72A盘条的试制过程 :采用氧气顶吹转炉和钢包底吹氩搅拌工艺炼钢 ,用R5m连铸机轧制 110mm× 110mm方坯 ,经高速线材轧机控制轧制工艺生产出盘条。指出拉碳法、保护浇注、控冷等措施的应用可有效保证产品质量 ,使金相组织、晶粒度、脱碳层深度、非金属夹杂物级别等指标符合日本及相应标准要求。产品经用户使用 ,不经热处理可一次由 5 .5mm拉拔至 1.8mm ,各项性能满足使用要求     

两种热处理炉在高压胶管钢丝生产中的应用

在高压胶管钢丝生产中,连续热处理电镀黄铜热扩散是关键的生产线。由于生产线工序较多,对产品的综合性能、生产成本影响较大,在产品性能满足要求的同时,如何优化工艺,节能降耗,降低生产成本,提高产品竞争力,是生产企业必须考虑的问题。     

盘条质量缺陷对钢丝生产的影响

影响钢丝质量的因素很多,诸如盘条的化学成分、质量缺陷、拉拔工艺、润滑条件等。笔者用金相分析的方法探讨了盘条的折叠、横裂纹等质量缺陷对钢丝拉拔的影响,同时指出GB 4354—84标准中盘条表面质量检查的不合理性。     

电镀黄铜高压胶管钢丝生产

介绍生产电镀黄铜高压胶管钢丝的工艺流程 ,详细说明了拉拔、热处理及电镀的工艺参数选择和设备的选型。为保证得到工艺要求的镀铜层 ,分 2步电镀铜 ,再用硫酸铜电镀加厚。给出了质量控制方法和生产中的注意事项     

SWRM10盘条替代SWRCH10A生产冷顶锻钢丝工艺研究

根据市场需求 ,对用SWRM1 0替代SWRCH1 0A线材生产小规格螺钉用冷顶锻钢丝的可行性进行系统研究 ,给出生产工艺流程 :60 %以上总压缩率的半成品拉拔 +再结晶退火 +30 %以下总压缩率的成品拉拔。半成品拉拔的部分压缩率控制在 2 5%左右 ;再结晶退火炉温 670～ 680℃ ,在炉时间大于 5.5h ;成品拉拔的部分压缩率控制在 1 8%～ 2 0 %。成品钢丝强度在 40 0～ 480MPa ,面缩率大于 60 % ,其顶锻性能最佳 ,可满足用户要求。     

72B-1盘条冷拉工艺改进

2002年10-12月份新华股份有限公司用某钢厂的13.0mm72B-1盘条生产7.0mm螺旋肋预应力钢丝时,在拉拔7.6mm半成品过程及成品检验中常出现尖锥状脆性断口,产品合格率仅77.2%。发给用户的合格丝在使用时也常有脆断现象。为此,技术人员从盘条质量、生产工艺入手进行分析,找到了解决问题的办法。1试验分析1.1材质分析抽取脆断严重的221001562炉号盘条进行了检测分析,结果见表1。表1出现脆断现象的盘条化学成分及力学性能标准5元素质量分数/%力学性能CSiMnPSσb/MPaψ/%厂家质保书0.750.210.690.0090.0061108～109030～35检测值0.740.200.680.00…     

LX72A帘线钢盘条开发

介绍LX72A帘线钢盘条开发过程。通过改良LF炉精炼渣系及优化连铸二冷参数等工艺手段,有效降低钢水中的夹杂物含量,缓解连铸方坯的碳偏析;在轧制过程中,通过优化加热炉的空燃比,以弱还原性气氛缓解方坯表面脱碳现象,使盘条表面局部总脱碳层厚度小于0.05 mm,采用开轧温度960～1 000℃,入精轧温度850～880℃,吐丝温度880～910℃,辊道速度0.95 m/s的轧制工艺,使盘条索氏体化率超过85%。生产的5.5 mm热轧盘条抗拉强度为1 040～1 100 MPa,伸长率不小于15%,断面收缩率大于44%,其综合质量通过了贝卡尔特测评机构的专业测评,盘条顺利拉拔至0.22 mm,经捻制合股后完全满足钢帘线使用要求。     

提高胶管钢丝用72A线材拉拔性能研究

分析影响胶管钢丝用线材拉拔性能的因素。通过对精炼工序中精炼渣系和脱氧工艺选择、造渣原料的加入方式、吹氩制度、防止增氮等工艺的优化,在连铸中采用严格控制钢水过热度、选用合适的拉速和冷却水量、使用电磁搅拌等工艺措施,中心碳偏析指数集中在1.04左右,夹杂物尺寸变小、数量大为减少,疏松和缩孔均降低到0.5级以下,线材面缩率达到34%以上,大部分为41%~44%,索氏体体积分数达到91%,可顺利拉拔至0.3 mm。     

XSWRCH10K盘条生产冷镦钢丝试验研究

随着我国汽车、家用电器等行业的迅速发展,用冷镦工艺制造的高档标准件市场逐渐扩大,且对产品的质量要求更加严格。冷镦钢是湘钢九大品种之一,现生产的牌号为XSWRCH10K和XSWRCH35K。2003年是湘钢推行精品战略关键的一年,品种钢的开发面向更高的档次,其中高强度冷镦钢的开发研     

钢丝在橡胶软管中的应用

介绍橡胶软管的压力等级 ,高压、甚高压和超高压软管一般均用钢丝作为增强材料。增强材料的钢丝层有编织和缠绕两种结构 ,相同条件下缠绕结构比编织结构软管具有更高的耐脉冲压力性能。作为增强材料的钢丝有单根的也有合成股绳的 ,也有扁形的。为提高与橡胶的粘合性能 ,钢丝表面要求镀黄铜、青铜或锌。钢丝的成分、性能、规格根据具体用途应满足相应条件     

软管钢丝的研制

介绍摩托车、自行车等用的控制索软管及其生产材料软管钢丝，给出生产软管钢丝的工艺流程及工艺参数。     

轴承钢线材的专业化生产

阐述我国轴承及轴承钢线材的生产及发展变化 ,指出我国现有轴承生产企业 15 0 0多家 ,年生产轴承2 0亿套 ,并以每年 6 %的速度递增 ,其中汽车、铁路、摩托车、机床行业对轴承需求增长速度较快。轴承行业年消耗GCr15轴承钢 6 0万t,滚动体用轴承钢线材 6～ 7万t。随着轴承行业的专业化分工和滚动体用轴承钢的需求量不断增加 ,开发滚动体专用轴承钢线材 ,建立轴承钢线材专业化生产线已成为趋势。大连钢铁集团多年来通过对冶炼、开坯、线材轧制等工艺和装备的改进 ,并将清除线材表面缺陷、控制轧制等多项技术应用于生产 ,逐步建立了轴承钢线材专业化生产线 ,为满足滚动体行业的需要和国产轴承钢线材顶替进口创造了有利条件     

高速电梯用钢丝绳的生产

介绍高速电梯用钢丝绳的品种、结构及特点 ,以 9× 1 7S +9× 7+IWR - 1 3钢丝绳为例 ,对电梯用钢丝绳的技术参数进行分析 ,计算其配丝尺寸 ,给出捻制生产工艺 ,以达到推广生产高速电梯用钢丝绳的目的     

用高速线材生产钢丝的试验研究

分析不同工艺条件下高碳高线控冷盘条在生产钢丝过程中的组织及性能变化情况。试验表明：在保证设备处于反拉力条件下，高线盘条采用高的总压缩率，减少循环次数是提高产品性能，降低生产成本的重要途径。在相同含碳量条件下，高线生产的钢丝抗拉强度普遍高于同类普线盘条生产的钢丝。     

优质碳素钢高速线材产生颈缩的原因探讨

对优质碳素钢热轧线材试样的“颈缩”部位组织进行电镜观察、夹杂物微区成分分析等检测,发现“颈缩”处存在大于50μm的非金属夹杂物,分析认为出现“颈缩”现象的原因是夹杂物过大和存在成分偏析。     

高强度悬挂簧钢丝用料的开发

介绍国内汽车工业发展状况，以及韩国研制的高强度悬挂簧钢丝用原料的理化性能和工业应用效果。