大规格3104铝合金扁锭的生产技术

目前国内生产3104铝合金扁锭普遍采用人工配料、手工计算和人工操作,造成配料不精确,搅拌不均匀,扒渣不彻底,炉内吹气精炼不易掌握,铝液流量控制不够准确,铺底不均衡,水流量变化大,除造成铸造缺陷外,扁锭铸造成品率很低.某公司生产3104合金扁锭成品率仅在50%左右.其废品主要表现为裂纹、氧化夹杂、弯曲变形、气泡、缩松、成分偏析、表面偏析瘤、晶粒粗大等.本文介绍大规格3104铝合金扁锭的生产工艺研究.     

减少原铝生产合金扁锭的氧化烧损工艺

金属铝在熔炼过程中由于氧化、精炼、扒渣等原因都会产生金属损耗，这种现象统称为铝的氧化烧损。中铝某铝业分公司10万吨直接用电解铝液生产合金扁锭生产线，铝的氧化烧损设计为25‰，直接影响到企业产品的生产成本和经济效益。本文分析了铝的氧化烧损产生原因及如何控制和降低氧化烧损的工艺技术与途径。     

一种降低铝锭铸造过程中铝液烧损的混合炉设备配置方法

本文分析了铝锭铸造过程铝液烧损的机理以及导致铝液烧损率高的主要原因,指出造成铝液烧损率高的主要原因是铝液转注以及搅拌方法不当而造成的,提出了一种降低铝液烧损的混合炉设备配置方法.     

一种降低铝锭铸造过程中铝液烧损的混合炉设备配置

本文分析了铝锭铸造过程铝液烧损的机理以及导致铝液烧损率高的主要原因,指出了造成铝液烧损率高的是要原因是铝液转注以及搅拌方法不当而造成的,提出了一种降低铝液烧损的混合炉设备配置。     

A356.2铝合金熔炼过程中锶烧损的研究

对A356.2铝合金锭、熔炼炉中熔体、浇包中熔体以及低压铸造机保温炉中熔体的锶含量进行了对比分析,研究了锶元素在A356.2铝合金熔炼过程中的烧损情况。结果表明,A356.2铝合金中锶在熔炼过程中烧损程度较大,在低压铸造机保温炉中的烧损比熔炼过程中的锶烧损要少,为达到工艺要求可在精炼除气前添加铝-锶合金来调整锶含量。     

浅谈混合炉内铝液的烧损与控制

本文简要介绍了混合炉内铝液的烧损机理,分析了混合炉内铝液烧损的主要原因,提出了降低混合炉内铝液烧损的措施。     

铝锭铸造免打渣技术的研究应用

铝电解生产中,铝锭铸造过程需要人工打渣.铝液从混合炉流向铸模的过程中因落差较大,落差处铝液的流动状态发生突变造成铝液氧化、铝渣增加.减少铝液的氧化,必须采取技术措施减少铝液的翻滚.介绍了一种新技术,将浇注线重新设计,使浇注线几乎成为封闭式的,流动的金属液最大限度地减少与空气接触.这种浇注方式使铝液在浇注转注过程中的氧化得到降低,使铝渣大幅减少,达到可以忽略的程度,从而实现免打渣,获得可观的经济效益和社会安全效益.     

电解铝铸造过程金属损耗的预防

对电解铝铸造过程中目前存在的主要问题和影响金属损失的因素进行了分析,认为工艺上可能存在有溜槽过长、垂直导流点多、炉温炉压失控等问题,从而导致铝液的紊流、高温并与复杂炉气的反应,以及精炼扒渣的影响,这些因素均可引起金属氧化损耗增多。为此,提出了相应的改进措施。     

铝液搅拌车扒渣板的改进

在铝电解或铅加工行业,一般都需要在熔炼炉、混合炉内对铝液进行熔炼或精炼处理.向铝液中加入精炼剂或除渣剂后,均需要用一种工具或设备对炉内铝液进行搅拌,搅拌后的铝液经过15～20分钟的静置,还需将铝液表面的金属或非金属氧化渣扒出,以达到净化熔体、均匀铝液化学成分、调节铝液温度的目的.     

信息苑

锭模涂料——新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料；渣铝分离剂——适合于电解铝液铸造专用打渣剂