丙烯腈反应器新型两级旋风分离器的研究与工程应用

简要分析了丙烯腈流化床反应器内旋风分离器的应用现状及其存在的问题，着重介绍了一种新型两级旋风分离器的研究思路、技术特点及其在现有丙烯腈装置扩能改造中的应用情况。     

丙烯腈反应器三级PV型旋风分离器大型冷模试验研究

针对丙烯腈反应器操作条件 ,运用旋风分离器尺寸分类优化设计理论 ,设计了三级PV型旋风分离器 ,并确定了合理的大型冷模试验方案。试验结果表明 ,三级PV型旋风分离器分离性能优于国外引进的型旋风分离器 ,它可以满足丙烯腈生产的要求。     

丙烯腈反应器新型两级旋风分离器大型冷模试验研究

针对丙烯腈装置扩能的要求 ,分析了用新型两级旋风分离器取代原三级旋风分离器的必要性 ,采用PV型和PV E型旋风分离器组成新型两级旋风分离器。根据旋风分离器尺寸分类优化设计法 ,设计了一种工业尺寸规模的两级旋风分离器 ,并将它和Ducon型三级旋风分离器在冷态条件下进行了对比试验。结果表明 ,新型两级旋风分离器不仅性能优异 ,而且结构简单、占据空间小、工作可靠 ,适合现有丙烯腈装置扩能改造的需要。     

丙烯腈反应器国产旋风分离器的性能及工业应用

介绍了丙烯腈反应器国产三级、新型两级旋风分离器的设计思想、性能水平以及推广应用情况。丙烯腈反应器国产旋风分离器操作弹性大 ,稳定性好 ,压降小于 7kPa ,吨丙烯腈催化剂损耗低于0 .4kg ,可以满足丙烯腈生产的要求。新型两级旋风分离器还可满足现有装置扩能改造的要求     

丙烯腈反应器中旋风分离器的制造工艺

介绍了丙烯腈反应器中旋风分离器的结构特点，并叙述了多组旋风分离器采用工装制作，以确保旋风分离器的方位及相对位置的制造工艺。     

丙烯腈反应器中旋风分离器制造的工艺特点

介绍了丙烯腈反应器中旋风分离器的结构特点，并叙述了多组旋风分离器采用工装制作，以确保旋风分离器的方位及相对位置的制造工艺。     

侧壁喷液的空气旋流器处理丙烯腈废水

常用的气提设备如填料塔、板式塔和曝气池等,其气液传质过程受限使丙烯腈去除率较低(20%),为了提高气提效率,提出了运用旋风分离器侧壁装喷嘴喷液雾化的方式与切向进入旋风分离器形成超重力空气流场进行气液传质反应的研究思路。文中通过CFD数值模拟和试验相结合的方法研究了喷嘴压力、气体流速、丙烯腈废水质量浓度对丙烯腈去除效率的影响。研究结果表明:在常温、常压、喷嘴压力为0.75 MPa、气体流速在10 m/s左右、丙烯腈水溶液质量浓度为3 000 mg/L时,丙烯腈的去除率最高,去除效率能够达到71.3%。侧壁装有喷嘴的旋流器具有强化气液传质的效果,使得废水中的丙烯腈高效去除,有着广泛的应用前景。     

旋风分离器压降及分离效率计算模型

介绍了旋风分离器的基本工作原理和主要用途,以及旋风分离器的主要改进与发展方向,叙述了旋风分离器压降和分离效率的理论计算模型,并对不同模型进行了相应的分析及比较。对未来旋风分离器的应用和性能进行了展望,认为未来旋风分离器的改良将向着在标准旋风分离器上添加额外部件的方向发展,改进型旋风分离器将打破旋风分离器技术不能有效分离5μm以下粒径颗粒的传统限制。     

内置并联式旋风分离器在多晶硅氯氢化反应器中的应用

在氯氢化流化床装置中,旋风分离器系统的分离性能不仅与旋风分离器个性有关,还与旋风分离器串并联组合、内外置选择、料腿底阀排料区域等因素相关。在项目设计和生产过程优化时,要从危险化学品生产装置的特性出发,追求整体运行的平稳可靠。对内外置、串并联旋风分离器组合的优缺点及其在多晶硅氯氢化系统中的应用作了评析。     

旋风分离器进出口结构改进的研究进展

旋风分离器作为一种重要的气固分离设备,广泛应用于化工、环保等重要领域。由于其结构上的可设计性,世界上越来越多的研究者投入到旋风分离器的结构改进研究开发中。文章综述了国内外近几年对旋风分离器进气口、排气口和排尘口等结构改进的研究进展,为新型旋风分离器的研究提供了有价值的信息。此外,应用计算流体动力学技术优化旋风分离器的结构来降低研究成本是值得重视的。     

旋风分离器腐蚀原因及改进措施

通过对氧氯化反应器旋风分离器腐蚀原因的分析，提出了旋风分离器的材料选择方案及安装的改进措施。     

丙烯腈装置扩能改造研究

在设备改造和工艺技术上对抚顺石化公司引进的5 万t/a丙烯腈装置的扩能方案进行了研究,对催化剂的选用、扩能瓶颈设备的改造、工艺参数的核定等问题进行了讨论.并通过9.2 万t/a装置的反应条件、急冷系统核算数据分析,来探讨国内研发的新型PV型旋风分离器、提高急冷系统回收率技术在丙烯腈装置上应用的可行性.通过对反应器床层压降的核算,确定采用对空气分布板、原料分布器扩孔的方案,保证床层催化剂整体流化状态;通过对丙烯腈吸收塔操作参数和技术改造内容进行核算与分析,采用高效规整填料,解决扩能后原吸收塔存在的液泛、系统压降大的问题.     

New concepts for the design of mass polymerization reactors

A novel reactor arrangement for the anionic polymerization of styrene described in this paper comprises alternating adiabatically operated plug-flow reactors and heat exchangers. A novel tube-bundle recycle reactor is presented for the bulk polymerization of styrene and acrylonitrile.     

串行流化床内气体串混特性

串行流化床反应器间的气体串混是影响化学链燃烧过程的关键因素之一,采用串行流化床冷态试验装置,通过改变各反应器入口流化数,考察反应器间的串混量及串混率。反应器之间的气体串混路径可能有空气反应器和燃料反应器之间的气体串混、燃料反应器内气体向旋风分离器串混、隔离器气体在空气反应器和燃料反应器内的分布。结果表明,在空气反应器和燃料反应器之间加设隔离器能有效阻止两个反应器之间发生气体串混;燃料反应器内少许气体通过反应器内料腿向上串混到旋风分离器排气中,串混率约为2%,这使得该串行流化床化学链燃烧的理论碳捕集效率可以达到98%;燃料反应器流化风速对隔离器内气体在两个反应器的分布影响较小,采用水蒸气流化可避免隔离器气体向空气反应器和燃料反应器内串混所带来的影响。     

乳液聚合丁腈橡胶聚合过程的稳态模拟

运用美国Aspen Tech公司研发的Polymer Plus软件模拟乳液聚合丁腈橡胶生产中聚合部分的流程,通过对热力学参数的拟合和反应动力学参数的调整,建立了牌号为N41的丁腈橡胶聚合部分的模型。8个反应釜的模拟结果表明转化率、丙烯腈结合率和数均相对分子质量均符合乳液聚合机理的特性,与生产现场实验室分析结果能较好地吻合,相对误差在4%以内。将此热力学和动力学参数系统应用于牌号为N32的丁腈橡胶的模拟过程中,对参数的准确性进行考察,结果表明反应模型具有较好的适应性,模拟结果与实验室分析结果的相对误差在5%以内。     

Hydrocarbon condensation modelling to mitigate fluid coker cyclone fouling

FLUID COKING is a continuous process that thermally converts heavy hydrocarbons, such as oil sands bitumen, to lighter and higher‐value products by horizontal spray injection onto a fluidized bed of hot coke particles. The cyclone sections of commercial fluid coker reactors experience fouling during typical operation, which limits unit run lengths. The main objective of this work is to improve fluid coker reliability by proposing cyclone fouling mitigation strategies based on practical operation modifications. This study developed a process simulation in Aspen Plus to establish the combined impact of vapour‐liquid equilibrium, endothermic thermal cracking reactions, pressure changes, and overall fluid dynamics in the selected fluid coker control volumes. The hydrocarbon composition was defined by applying an assay characterization of distillation data for representative hydrocarbon streams. Case studies were performed to determine the sensitivity of the predicted temperatures and hydrocarbon condensate flow rates for: (a) the burner‐to‐fluid coker transfer line temperature; (b) the hot coke flow rate; (c) hot coke entrainment from the freeboard region; and (d) scouring coke flow rate in the horn chamber. The scouring coke flow rate was identified as the most promising process lever to mitigate fluid coker cyclone fouling.