宽筛面惯性振动筛分机的设计与应用

介绍了一种宽筛面的惯性直线振动筛分机.其适用于大型铸造砂处理系统的各类新、旧砂的筛分.该惯性振动筛采用振动电机为激振源,结构简单,便于安装使用.同时描述了惯性振动筛分机的主要技术特征和结构特性的设计特点.     

电磁振动筛

一、概况电磁振动筛用于铸造车间筛分旧砂和新砂,筛子上下振动,频率可以调节。我厂铸造车间用于筛分旧砂,芯头、铁块及其他杂物由筛上自行流出。振动筛装置的示意图如图1所示。抓斗把旧砂送入储砂斗,旧砂从下端出口自动流入振动筛,筛好的砂子由提升机送入混砂机。筛子四角通过四个弹簧悬于储砂斗下。衔铁靠拉杆固定于筛子上,电磁铁由支架固定在地面上。当电磁铁线圈通电时,引动衔铁,拉筛子向下运动;断电时,四个弹簧拉筛子向上运动。这样,不断通电、断电,实现筛子上下     

自定中心振动筛主轴与带轮偏心距的设计

自定中心振动筛广泛用于矿山、建材、铸造等行业的散粒料筛分 ,其激振器由Ｙ系列电动机经Ｖ型带驱动。为延长Ｖ型带的使用寿命 ,须对带轮与主轴的相对关系作特殊设计。在激振器的主轴上安装偏心块 ,带轮装在主轴上 ,其上也可装偏心块。主轴和带轮的偏心块安装在同一方向上 ,旋转时产生激振力 ,驱动振动筛振动。根据主轴轴心与带轮外缘中心位置的不同 ,有以下三种结构形式。( 1)主轴轴心与带轮外缘中心重合 (图 1ａ)。在振动时 ,形成如图 1ｃ、ｄ的运动状况 ,电动机带轮轴心固定不动 ,而主轴带轮则随筛箱一起振动 ,带轮中心距发生周期性变化 …     

共振筛砂机的研制

筛砂机是铸工车间常见而不可少的设备,从现有的筛砂机来看,仍存在着不同程度的问题,如摆动筛虽然简单,易制造,但因惯性大,使轴承寿命降低,同时过筛率低。滚筒筛虽然工作平稳,但受到转速的影响过筛率也不高。振动筛砂机过     

实验筛砂机

一、前言筛砂机是铸造车间必不可少的砂处理设备,无论是新砂还是旧砂都需要进行筛分,以获得无杂物的铸造用砂。因而作为铸造设备,筛砂机在铸造专业的课堂教学     

悬吊式振动电机筛砂机

悬吊式筛砂机是铸造车间中旧砂处理工序必不可少的设备之一。但多年来,大部分单位都是采用偏心振动筛砂机。这种筛砂机,结构较复杂,使用中不同程度上都存在一些问题,迫切要求改革。最近,上海管件铸造厂根据本厂筛砂实际情况,在《铸造机械》一九八一年第3期“悬吊式偏心振动筛砂机”一文的启示     

定向直线运动振动落砂、筛分、给料输送机

落砂机、筛分机、定量给料机、输送机是铸造车间最常用的设备。目前的传功,大都采用单偏重作园周运动振动方式——在传动惯性重量的离心力作用下,框架产生振动,使铸型破碎、落砂、筛分、输送。结构原理简图,如图-1所示。     

偏心振动筛的降噪

曲轴滑动式偏心振动筛简便易用,造价低,因而被广泛用于中小型铸造车间的新、旧砂和辅助材料的少量筛选。振动筛的筛框由四个小轮支撑在机架的导轨上(如图)。由于偏心距的作用,使小轮的轮缘在滚动中仅受局部摩擦,加上扬出的砂尘的影响,导致小轮呈不规则的椭圆形磨损,造成小轮与机架导轨产生较强的往复撞击振动噪声,在装料少或空载     

机械化铸造车间设备动力能耗的分析

铸造生产过程中的能耗可以概括为燃料和动力两大部分。国内已有不少文章分析了生产中燃料部分的节能途径。本文试以中小型机械化铸造车间里常用的空压机、风机、泵及各种工艺和起重运输设备的驱动电机等动力设备为主要对象,通过对设备选型、系统运行特性的设计以及操作管理方面的因素分析,对今后车间设计及当前技术改造提出了一些节能措施与途径。     

振动筛的最佳筛分状态及振动参数的确定

振动筛的振动参数与其他振动机械一样,主要是振幅A_m和振次n。振幅和振次是根据最佳筛分状态时物料的运动需要来确定的。一般说来,振动筛只要振动就能进行筛分。尤其是筛网孔径远大于被筛物料中绝大多     

高压造型工艺研究报告

一、概述小型电机生产的批量较大,迫切需要采用机械化生产。大连电机厂铸造车间是国内电机行业实现机械化生产最早的一个铸造车间。虽早在1959年机械化设备就开始投产,但劳动生产率一直没有湿著提高,其主要原因就是造型机造电机机座比较困难。例如用Z148造型机,设计生产率为40半型/时,实际只能达到15—20半型/时,造型生产率只     

粉料除铁机原理及振动参数设计

针对玻璃、冶金、铸造、陶瓷等行业中普遍使用的粉料中含铁杂质问题,设计了一种除铁机。该机利用双电机驱动自同步惯性振动过筛,电磁除铁,生产效率高、操作简便。基本参数为振幅λ=1.3×10^-3m,抛掷指数D=2.75,选用20目筛处理颗粒尺寸为d=0.07～0.05mm的粒料时,生产率Q=600kg/h。为电磁系统及振动系统、结构设计提供了理论依据。     

高精液控分步振动筛的应用研究

利用振动筛去替代人工精确分选和测定难筛分物料的粒度时，常遇到粘、卡、堵网的难题。作者对这一问题进行了详细的分析研究，提出要使机筛模仿手工筛分方法，必须改变传统的筛分工艺，并在完成宝钢粒度检验筛项目中采用了先筛分、后剔卡、再输送的工作程序，在每个程序中使用不同的振动参数，取得较好的效果。在此基础上，作者设计出利用PLC和液控技术结合的方法去完成筛机分步筛分的工作程序，使一个筛机具有灵活多变的筛分工艺，可以满足对多种物料进行精确分选和测定的要求。     

铸造车间的振动及其治理与利用

振动是铸造车间普遍存在的现象,通常被认为是有害的。振动加剧了构件的疲劳以及磨损,从而缩短了机器和结构物的使用寿命;某些铸造设备通过基础的振动传递产生强烈的振动噪声,使得劳动条件变差、生产效率降低。但在近三十年来,出现了许多利用振动而工作的机械,如:振动给料输送设备、振动筛分设备、振动造型设备、振动清理设备等。可以预见,随着生产实践和科研的发展,振动的利用将在铸造行业中日益广泛。因此,了解与掌握有关振动的理论知识,已是广大铸造工作者的需要。本讲座愿为您在增长此方面知识尽一份力量。     

旧砂筛分过程的运动分析及直线定向振动筛工艺参数的试验研究

研究物料在筛分过程中的运动状况及对筛分机理的探讨,是合理设计端分设备的理论基础。本文从这一观点出发,抓住旧砂筛分过程矛盾的特殊性,提出“必要的透筛初速度”的概念,寻求提高筛分设备单位面积生产率的途径。并且通过试验测得对应于“必要的透筛初速度”时的筛分特性值的垂直分量Kv值为1.6～2.0,及在此Kv值时筛分设备单位面积的生产率q_(max)=110米~3/时·米~2。从而为设计直线定向振动筛提供了重要的数据。     

敬告读者

《铸造设备研究》是由“全国铸造机械委员会”主办的学术刊物。自1979年创刊以来,已发行46期。《造设备研究》主要刊登铸造设备及机械化、自动化方面的设计研究及学术论文,国内外铸造设备动态及信息分析,铸造车间技术改造,中小型铸造车间机械化,     

《铸造设备研究》杂志征订通知

《铸造设备研究》是由“全国铸造机械委员会”主办的学术刊物。自1979年创刊以来,已发行62期。《铸造设备研究》主要刊登铸造设备及机械化、自动化方面的设计研究及有关工艺、材料方面的学术论文,国内外铸造设备动态及信息分析,铸造车间技术改造,中小型铸造车间机械化,专业化及单机的设计计算理论及实验,报导铸造设备有关会议及学术活动的消息,     

新乡振动设备总厂新产品介绍

一、YZ0系列振动电机 YZ0系列振动电机是新型的节能通用型激根源,可用于振动给料机、振动筛、振动概率筛,振动输送机、振动落砂机、振动破碎机、震实台、振动混砂机、振动抛光机、破拱防闭塞、振动试验台、旋振筛等各种振动设备。表1     

L124A 型固定式惯性振动落砂机通过部级鉴定

由机械工业部济南铸造锻压机械研究所设计、苏州机床厂试制成功的铸机新产品——L124A 型固定式惯性振动落砂机,最近在苏州通过部级鉴定。该机适用于铸造车间手工造型和机械化、半机械化造型浇注后的中型砂型落砂,能使铸     

烧结矿振动筛筛框合理振动方式的选择

当前,在烧结厂和炼铁车间的炉料准备工段,采用了不同振动方式筛框的各种类型的筛分机(182Г_р、ВГО、ГСТ-62等)。苏联克里沃罗格钢铁厂一号炼铁车间采用182Г_р型定向振动电振筛来筛分烧结矿和球团矿。在研究过程中发现,粒级5～1毫米矿料的筛分效率是30％。效率之所以这样低,原因有二:一是筛面堵塞严重;二是单位负载过大,竟达到60吨/时·米~2。