螺母环凸焊工艺与设备

分析了螺母环凸焊的特点及焊接中易出现问题。详细介绍了研制的螺母环凸焊机,通过工艺证了交流焊接电流波形焊接φ３７ｍｍ凸环的可能性,以及螺母彩凸焊所具有的显著效果。     

焊接螺母的凸焊技术

该文针对汽车工业生产中的螺母凸焊,通过试验和分析的对比,认为四方凸焊螺母的焊接强度高,在工件厚度较大的大梁生产中,可取代六角标准凸焊螺枰,采用该文设计的分体式结构凸焊电极,操作方便,定位准确,焊接质量高,使用寿命长。     

凸焊螺母在汽车上的应用

随着产品质量的不断提高，凸焊螺母、螺栓已越来越广泛地应用于汽车行业。凸焊螺母在国外生产的汽车中已普遍采用，但国内一些小厂目前推广甚少，其主要原因是凸焊工艺参数确定不正确，有些资料虽对凸焊工艺参数进行了分析，但只是定性分析，没有定量地确定参数的值，导致...     

气冷在凸焊螺母焊接上的应用

在使用气冷电极前，我们焊接车间的凸焊螺母焊接存在很多的问题：１螺母内飞溅。焊接时，飞溅粘着在螺母内螺纹上，致使螺纹遭到破坏。２电极磨损速度快。其中包括电极帽、电极芯及绝缘套的磨损。３操作困难。螺母内飞溅使电极芯与凸焊螺母粘在一起而难以取下，而且...     

基于回归分析的螺母凸焊工艺优化

通过单因素试验对M6焊接方螺母和SAPH370酸洗热轧钢板进行了焊接,对所焊试样进行分离拉力试验,得出了不同焊接参数下的分离拉力. 基于Spss和Matlab软件对试验数据进行了回归处理,获得了以分离拉力为主要考察指标的焊接质量回归模型. 结果表明,焊接电流对分离拉力的影响最大,焊接时间和电极压力对分离拉力影响较小. 电极压力较小时,焊接时间对分离拉力影响较大;电极压力较大时,焊接电流对分离拉力影响较大. 电极压力和焊接电流的交互作用最大,焊接电流和焊接时间的交互作用以及电极压力和焊接时间的交互作用较小.     

螺母凸焊专用电极的改进

微型汽车上有许多不同规格的四方螺母与薄板焊成的构件。这些构件是在四方螺母的四个角上预先冲制凸点,然后同板件凸焊在一起的。这种工艺不仅要求螺母四凸点成型美观,     

气冷在螺母凸焊上的应用

在螺母凸焊时,经常会遇到焊接飞溅物粘在螺母内螺纹上,使得螺纹遭到破坏。螺母内的飞溅物使电极芯与螺母粘在一起难以取下,增加了电极修磨的次数,影响了凸焊生产率。 为解决上述问题,设计了一种气冷电极,气冷电极与原电极的结构对比如图所示。 气冷电极就是使压缩空气从电极外部进入电极空腔,然后从电极芯与绝缘套的间隙流出。它具有防止凸焊螺母焊接时飞溅物进入到螺母内螺纹,起到保护螺纹的作用。在焊接过程中由于螺母内侧受到气流的冷却作用,使螺母内侧的加热程度低于螺母外侧的加热程度,因此     

基于机器视觉的凸焊螺母焊接缺陷检测

凸焊螺母近年来已在汽车工业中得到了广泛应用.针对凸焊螺母在焊接过程中产生的焊接缺陷,采用机器视觉方法,通过小波包分解,对凸焊螺母的检测图像信号进行分解和边缘特征提取.从试验结果可以看出,采用的小波包方法具有较好的去噪能力,能够最大程度地提取焊接缺陷的边缘信息.     

凸焊螺母在摩托车上的应用

本文介绍了一种新颖的方形凸焊螺母的设计、制造及其应用情况。应用表明,螺母的可焊性好,只要焊接规范适宜,且应用一种专用电极,凸焊螺母定位准确,应用于0.8～2mm 厚的钢板,均可获得满意的焊接质量。     

高强度钢储能螺母凸焊工艺非线性多元回归设计

通过正交试验法,研究了22MnB5高强度钢与M8法兰焊接螺母电容储能焊工艺,以凸焊接头螺母顶出力f为衡量接头质量的主要考察指标,以电极压力x1、焊接电压x2、电容容量x3等三个主要焊接参数以及各参数间的交互作用作为相互独立的考察因素,建立了一种描述工艺参数与接头质量之间关系的三元三次非线性回归模型,通过遗传算法对模型进行了优化求解,并通过试验对模型进行了检验。结果表明,回归模型值与试验值的误差均在10%以内,模型具有较高的精度。     

螺母凸焊焊点断口形貌分析

分析常规螺母材料10B21与H260PD+Z镀锌钢板凸焊焊点的断裂方式。对工件进行破坏性试验,通过SEM观察焊点的断口形貌,结合焊点内部金相组织,发现螺母凸焊焊点的断裂方式分为两种:当断裂发生在熔合区时,断裂为脆性断裂;当断裂发生在板材的热影响区时,为韧性断裂和脆性断裂的混合断裂方式。结合理论分析和实际生产发现,当断裂发生在板材的热影响区时,断口具有一定的韧性,这样的断裂方式对螺母凸焊更为安全。     

钢筋焊接网焊接工艺参数优化

介绍了新型建筑材料钢筋焊接网，分析了焊接参数对于剪切力、焊缝直径的影响规律，优化了钢筋焊接网焊接工艺参数。     

三通接头凸焊工艺

玻璃制品制造业广泛应用的设备中 ,有一三通接头 (图 1) ,常用的制造方法是利用锻件毛坯整体加工。这种加工方法有可靠性好 ,尺寸容易保证的优点。但材料利用率低 ,加工工作量大 ,生产效率低 ,大批量生产时 ,生产成本也高 ,经济效益不理想。目前 ,国外已大量采用磨擦焊方法进行焊接加工 ,也有采用电子束焊的方法加工。用焊接结构代替整体加工 ,可以利用型材加工成简单结构的零件后组合焊接。可简化生产工序 ,节约材料 ,降低成本 ,大大地提高生产效率和经济效益。1　凸焊接头形式选择凸焊接头形式随焊接结构的不同而异。就Ｔ形结构的三通接头…     

Optimization of submerged arc welding process parameters for overlay welding

In this work, we evaluated the influence of welding variables on weld beads applied by the submerged arc process (SAW) with conventional current, aiming future application in overlays against corrosion. Segments of steel API 5L Gr B pipe as substrate, a 1.13 mm-diameter electrode wire of nickel alloy, classification AWS ERNiCrMo-4 (Hastelloy C-276) as filler metal, and a flux neutral, basic and crowded were used. The variables voltage, wire feed speed and contact tip to work distance (CTWD) were analysed, with the remaining parameters constant by an experimental design with full factorial design in two-level and central points. Statistically significant and predictor mathematical models for response dilution and average current were obtained. However, for the response reinforcement/width, the model was characterized as statistically significant, but not predictive, and containing a lack of fit. The CTWD was the most significant variable reducing the dilution.     

STT焊接工艺参数对根焊质量的影响

为了保证根焊质量,分析了STT焊接工艺参数对根焊和后续焊接质量的影响,提出了合适的焊接工艺参数以及适当的操作技术要领。采用文中推荐的工艺参数及操作要领,根焊质量得到了保证,在实际工程中得到了良好的应用。     

Optimization of welding parameters for laser bead-on-plate welding using Taguchi method

This paper presents the results obtained by the optimization of laser bead on plate welding parameters for 3.5 kW cooled slab laser using Taguchi technique. The trials were conducted on two different shielding gases 100% Nitrogen and 50% Nitrogen + 50% Argon. The input process parameters such as beam power, travel speed and focal position are selected suitably in order to obtain the desired output i.e., bead width and depth of penetration. The quality of the weld is evaluated by studying the features of weld bead geometry. Grey relational analysis is applied to optimize the input parameters simultaneously considering multiple output variables. In this investigation the nearest optimal solution which would improve the weld quality was found out. Experimental trial on super austenitic stainless steel has been conducted to validate the optimized parameters. Further, the optimized parameters were evaluated through the microstructural characterization and hardness measurements across the weld zone.     

激光拼焊板焊接工艺参数的优化

为了得到最优的焊接工艺参数,提高拼焊板的成形性能,采用脉冲激光器对DC04薄板进行焊接,通过进行多组试验,对比研究了各个焊接工艺参数对焊接过程、焊缝的宏观现象及微观组织的影响,从而得到各个焊接工艺参数的可选区间.设计了1组三因素三水平的正交试验,得到了最优化的1组焊接工艺参数.试验表明,采用工艺参数为:焊接电压270V...     

Effects of surface treatments of galvanized steels on projection welding procedure

A group of projection welding experiments and joints tension-shear tests are carried out for cold-rolled steel sheets, galvanized steel sheets (GSS) without treatment, GSS with phosphating and GSS with surface greasing, respectively. The experimental results are regressively analyzed on the computers, then the projection welded joint tension-shear strength curve and the perfect welding currents range of each material are obtained. The results show that surface treatments of galvanized steels have effects on their spot weldabilities. Among the four kinds of materials, GSS with surface greasing have the worst spot weldability, for they need higher welding current and have a narrow welding currem range.     

基于事例推理的点焊工艺参数的智能求解

通过深入分析点焊工艺过程，结合基于事例推理的特点，将点焊工艺事例属性划分为两类：事例特征I和事例特征Ⅱ。设计了相似点焊工艺事例的检索策略：在事例特征I的约束下，以事例特征中Ⅱ所包含的材质的热物理性质和板厚作为检索相似事例的依据。应用模糊推理的方法对检索到相应的相似事例库中所含有的工艺知识、规则进行提取、总结，进而指导对新的点焊工艺事例的求解，从而较好的解决了点焊工艺设计中基于事例推理时，难以建立合适的模型对检索到的相似事例进行修正的难点，使点焊工艺参数的智能求解过程更加符合领域专家的思维，过程更加灵活，具有开放性。