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<正> 工业氯化锌是重要的化工原料之一,主要用于电池、医药、染料、造纸、镀锌、木材防腐和活性炭等工业。目前,国内生产工业氯化锌主要有两种方法,一种是氧化锌和盐酸反应;另一种是锌灰、锌渣与盐酸反应,其生产工艺基本相同,简述为:盐酸氧化锌→化合→静止→一次提纯←高锰酸钾↓蒸发←过滤←二次提纯←锌粉↓粉碎→包装据统计,国内氯化锌年生产能力为3万吨,其中液体产品占6000吨,出口量为2000吨。其生产技术是我国50年代初自行开发生 相似文献
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用氧化锌与盐酸反应制氯化锌溶液时所得的废渣称黄脚。若以日产十吨氯化锌计,将有黄脚2吨左右,主要成份是未反应完的氧化锌,以及留于渣中的铅、铁、铜等氧化物杂质;据分析含Z_n15~25%、Pb3~6%、F_c1~2%、C_u0.5~1%。因此每天从黄脚损失的锌约300~500公斤,不但浪费了锌资 相似文献
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氯化锌生产的传统方法是用氧化锌和盐酸反应。近年来氧化锌货源短缺,价格上调,造成氯化锌产量下降,成本升高。面对这种挑战,目前最直接有效的方法之一,就是利用冶炼、电镀、电池等行业的下脚废料锌渣,直接和盐酸反应生产氯化锌。 锌渣直接生产氯化锌,存在氢气爆炸和盐酸气严重污染环境两大问题,不能沿用原有反应设备和操作方法。因此,我厂从1983年11月开始研制使用氯化锌连续法投锌渣反应槽,经3年多的试生产考核,证明是成功的。每月投入锌渣100吨左右,生产正常,已 相似文献
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以油茶果壳为原料,以氯化锌为活化剂,在减压条件下热裂解制备活性炭。探讨氯化锌溶液的质量分数、体系压力、活化温度、活化时间对活性炭吸附性能的影响;通过低温氮气吸-脱附表征了样品的比表面积及孔结构,采用红外光谱仪分析了样品的表面官能团。得到制备该活性炭的最佳工艺条件为:氯化锌溶液的质量分数为60%、料液比1∶3(即每毫克固体物料加入3 m L液体物料,下同)、体系压力为0.05 MPa、活化温度为450℃、活化时间为1 h,在该条件下得到的活性炭碘吸附值为1 120 mg/g,亚甲基蓝吸附值为373.16 mg/g,比表面积为2 023.15 m2/g,总孔体积为2.34 cm3/g,平均孔径为4.63 nm。减压条件下制备的活性炭具有优良的吸附性能。 相似文献
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《精细化工》2015,(5)
以油茶果壳为原料,以氯化锌为活化剂,在减压条件下热裂解制备活性炭。探讨氯化锌溶液的质量分数、体系压力、活化温度、活化时间对活性炭吸附性能的影响;通过低温氮气吸-脱附表征了样品的比表面积及孔结构,采用红外光谱仪分析了样品的表面官能团。得到制备该活性炭的最佳工艺条件为:氯化锌溶液的质量分数为60%、料液比1∶3(即每毫克固体物料加入3 m L液体物料,下同)、体系压力为0.05 MPa、活化温度为450℃、活化时间为1 h,在该条件下得到的活性炭碘吸附值为1 120 mg/g,亚甲基蓝吸附值为373.16 mg/g,比表面积为2 023.15 m2/g,总孔体积为2.34 cm3/g,平均孔径为4.63 nm。减压条件下制备的活性炭具有优良的吸附性能。 相似文献
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氯化锌法活性炭生产中的氯化锌消耗(以下都简称锌耗)发生在生产过程中的每一道工序中,就我厂的生产情况汇列为表1。我们在生产中针对表1中有关各项进行分析和解决,从而使锌耗开始下降并从1973年以来一直稳定在0.3以下。 相似文献
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橡胶籽壳制活性炭的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了橡胶籽壳用氯化锌法制活性炭的可能性,探索了最佳工艺条件,结果表明在500℃下灼烧3h,锌渣比为2.0~2.2:1时,所烧得的活性炭亚甲蓝脱色力可达15ml。 相似文献
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硫酸法钛白生产过程中产生的废酸,主要来自水洗、漂洗、酸解尾气吸收、煅烧尾气洗涤等工序。废酸按其中硫酸含量的多少可分为三类,除含硫酸20%左右的浓废酸和含硫酸5%左右的较浓废酸外,还有一种是酸性废水(硫酸含量1~7g/L),每生产一吨钛白粉排放的废 相似文献
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<正> 硫酸法钛白粉生产时“三废”排放量相当大。在国内外被认为是废付排放量最大的化学加工工业之一,其排放量随矿源、产品品种和消耗定额的高低而有所变化。一般每生产1吨钛白粉要排放20%左右的浓废酸8~11吨,5%左右稀废酸50~60吨,酸性废水200~400吨,付产硫酸亚铁3~4吨,以及废渣0.2~0.3吨(干基),废气2~4万m~3。生产1吨钛白粉所投入的4~4.5吨硫酸,除了付产3—4吨硫酸亚铁外,其余全部随废水、废气、废渣排掉。 相似文献
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微波法制备软锰矿-污泥基活性炭的工艺条件及吸附性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以城市污水厂污泥为原料,软锰矿为催化剂,氯化锌为活化剂,通过微波活化工艺制备污泥活性炭。研究了软锰矿添加量、微波功率、微波辐照时间和氯化锌浓度等对活性炭亚甲基蓝吸附值的影响,确定了适宜的制备污泥活性炭的工艺条件:软锰矿添加量为0.4%、微波活化处理功率500W、活化时间5min、氯化锌浓度40%,在此条件下所得污泥活性炭MSAC-1的亚甲基蓝吸附值最高可以达到92.2mg/g,利用该活性炭处理活性艳红X-3B染料废水,脱色率最高可达95%。 相似文献
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利用废弃的山楂核为原料生产木质颗粒活性炭,并对活性炭生产过程中炭化、活化及精制步骤的工艺条件进行了优化。实验结果表明在炭化过程中,采用2 h内缓慢升温至300 ℃,并维持1 h,而后在3 h内升温至600 ℃的炭化方式有利于保证炭化料的得率和强度;活化温度900~950 ℃,活化时间6 h为宜;精制过程中盐酸用量是炭质量的10%为宜。在优化条件下经过炭化和活化制成的活性炭碘值可达1 100 mg/g,亚甲基蓝吸附值可达180 mg/g,强度可达94%,能够满足一般用户的需求。产品通过酸洗和漂洗之后可使铁盐的含量由0.25%降至0.02%,灰分由6%降至2%。 相似文献
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研究了以炼铅厂铅锌烟灰为原料,采用盐酸浸取并以高锰酸钾氧化铁锰、锌粉置换镉铅铜两步法生产氯化锌的新方法。以锌浸出率最高、铅浸出率最低、铁锰镉铅铜除杂最彻底为考察目标,通过实验找到最佳工艺条件:40 g铅锌烟灰在由71 m L浓盐酸和130 m L水配制的混酸中在30℃条件下浸取50 min,然后加入高锰酸钾0.017 g在10℃条件下继续反应2 h,过滤后的滤液中加入锌粉0.15 g在40℃条件下反应50 min,过滤得到浓度为1.65 mol/L的氯化锌溶液。在上述工艺条件下锌的浸出率为95.4%。用制备的氯化锌溶液生产氧化锌,杂质含量满足GB/T 19589—2004《纳米氧化锌》一级品要求。 相似文献