小井眼井筒内捞砂技术在小洼油田研究与应用

小洼油田是蒸汽吞吐开采的稠油油藏,1991年投入开发,随着开采时间的延长,地层亏空严重,地层压力逐年下降,地层出砂严重。在小井眼油井冲砂检泵作业中,存在洗井液漏失地层或洗井液返不出的问题,造成作业冲砂困难,又损害了油层。本文通过开展小井眼井筒内捞砂技术研究与应用,有效的解决了井内有防砂筛管和侧钻井的小井眼井筒内清砂的技术难题,并取得了显著的经济效益和社会效益。     

低压砂岩地层油井冲砂技术研究

疏松砂岩油藏油井进入生产后期出砂现象非常普遍，这时候需要对油井进行冲砂作业。然而，地层压力过低，可能导致无法建立正常的冲砂液循环，冲砂液大量漏入地层，并对油层造成伤害。本文主要介绍采用内外双管技术，应用射流泵的原理，通过减轻冲砂液对低压地层的压力，避免地层漏失。高压动力液由双管环空注入，在井底液流分为两路，一部分继续往下，冲击砂粒，另一部分作为射流泵的动力液，减小井底压力，造成真空效应。在压力差的作用下。井底混砂液被射流泵动力液吸入内管，液流加压后举升到地面。     

复杂结构井井筒清砂技术研究

在油田开发中后期依靠实施水平井、侧钻水平井技术挖掘油田剩余油潜力,由于水平井井眼轨迹复杂、油井出砂,冲砂作业卡阻频繁,作业时率低,增加了作业安全风险。并且随着稠油油藏进入高轮次吞吐和蒸汽驱开采,地层亏空严重,侧钻井及套损井日益增多,出砂情况越来越严重。小洼油田井筒清砂以冲砂、捞砂方式为主。受井筒技术状况、地层漏失严重等因素的影响,现有的清砂技术不再适用于侧钻井、套损井、水平井等复杂结构井。通过应用正反连续冲砂技术,改进冲砂管柱,提高了复杂结构井作业时率,改善了井筒清砂效果,延长了复杂结构井检泵周期,实现了复杂结构井安全作业、平稳生产。     

连续冲砂技术改进与推广应用探析

欢西油田属疏松砂岩油藏,随着油田开发的不断深入,油层出砂矛盾日益突出。油层出砂分为游离砂和骨架砂,出砂原因很复杂,钻井、完井、生产和修井等各个环节都可能引起地层出砂。油层出砂后,一方面砂子可能在井内沉积形成砂堵,使油井产量降低;另一方面增加了井下作业工作量,同时出砂严重还可能引起砂埋油层、井壁坍塌和套管损坏等,导致油井停产。为了解决油井冲砂作业难点,我厂自2003年开始自主研发井下作业冲砂工艺技术,已经形成三代具有技术代表性的连续冲砂工艺技术,一是不停泵地面换向连续冲砂技术;二是套管内换向连续冲砂技术;三是密闭循环连续冲砂、除砂技术,拥有多项自主知识产权,其中发明专利2项,实用新型专利8项,获得科技进步创新奖11项。以上技术的不断创新和应用,大大提高了我厂的井下作业冲砂技术水平,有效解决了传统冲砂停泵、易卡管柱的现状。     

稠油漏失井配套作业技术

稠油油田开发进入中后期,油井生产周期长、采出程度高,大量地层砂被采出沉降在井筒内,地层亏空漏失严重,入井液体无法循环,冲砂、洗井工作无法正常进行,严重困扰油田正常生产。入井液体漏失到油层,不仅造成油层污染伤害,油井产量降低,还可能因为井筒内外液柱压力失衡,造成油井套管损坏、油井报废等事故。     

捞砂泵在出砂井的应用

部分油井因地层亏空,油井漏失严重,冲砂时液体不能返出,使施工不能正常进行,砂子不仅冲不出来,而且由于地层亏空,冲砂液进入地层造成油层污染,针对此情况我们选择了一种捞砂泵捞砂工艺。利用地面作业机提供动力,通过连接装置带动捞砂泵柱塞上下往复运动,产生负压抽吸液流把积砂带入储砂油管,从而将井内积砂捞出。本文从该捞砂泵结构、工作原理、注意事项等方面入手,分析了捞砂泵的的适用性,为油井清砂提供了一套新的工艺方法。     

捞砂泵在出砂井的应用

部分油井因地层亏空,油井漏失严重,冲砂时液体不能返出,使施工不能正常进行,砂子不仅冲不出来,而且由于地层亏空,冲砂液进入地层造成油层污染,针对此情况我们选择了一种捞砂泵捞砂工艺。利用地面作业机提供动力,通过连接装置带动捞砂泵柱塞上下往复运动,产生负压抽吸液流把积砂带入储砂油管,从而将井内积砂捞出。本文从该捞砂泵结构、工作原理、注意事项等方面入手,分析了捞砂泵的的适用性,为油井清砂提供了一套新的工艺方法。     

卡片式套铣筒捞砂埋管杆类落物工艺探讨

文本针对大庆油田井下作业施工中砂埋管杆类落物而导致单井成本较高、费时费力的问题。大胆的提出在原有闭窗工具的基础上改进形成一种以卡片式套铣筒为核心的新型冲砂打捞工艺。相对已有的闭窗工具,卡片式套铣筒捞管杆类落物工艺成功实现了以一趟冲砂管柱来完成对井下管杆类落物的冲砂与打捞,且大大提高了对砂埋管杆类落物进行作业施工的安全性与成功率。此项工艺可以在确保安全与成功的情况下,降低单井作业施工成本,节时省力。伴随着大庆油田逐渐深入开发,卡片式套铣筒捞管杆类落物工艺必将拥有较为广阔的应用前景。     

低压漏失井混气水作业技术研究及应用

随着油田开发的不断深入,地层能量衰减,尤其某油田的地层压力系数降到0.3-0.5之间。部分油气井生产过程中地层出砂掩埋产层,需要冲砂、钻塞时地层漏失严重井筒无法建立循环,且由于沉砂胶结,导致捞砂失败。本文采用混氮气水钻塞、冲砂作业技术,解决了严重漏失井冲砂钻塞技术难题。     

渤海油田冲砂技术实践与探究

油田进入中后期开发后,油井出砂日趋严重,给修井作业增加难度,同时也增长油井的生产回复周期。长期以来在渤海油田的作业者尝试过多种冲砂作业技术,作业者根据油井的特征,坚持“一病一议”有的放矢的原则,采取针对性强的冲砂技术,及时有效地解决了油井冲砂难题,为渤海油田冲砂作业汲取了经验。本文将渤海油田已经用过的冲砂技术进行分析总结,为后续处理高难度油井冲砂复合作业提供理论和技术支持。     

防止油井溢漏工艺技术研究

油水井在作业过程中常常遇到油管溢漏问题,即地层与井筒压力不平衡时,井底液体从油管、套管外溢或井筒内液体漏失。油井溢流使施工不能正常进行,严重影响作业周期,污染井场,致使油井不能按时施工;油井漏失会污染油层;在稠油、超稠油井中,压井液、洗井液进入地层,吸收井筒周围的热量,使井筒周围温度降低,转抽后开井困难。本文针对油田生产中存在的油井漏失问题,介绍了一种能够减少油井作业程序,防止压井液、洗井液进入地层以及地层内的液体进入井筒的作业管柱,实现了注汽、采油一体化,采用该工艺管柱后,可减少作业工序和作业时间,降低作业费用,防止环境污染。     

负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术

利用联合冲砂装置和射流泵配合冲砂,在管柱内部形成负压,控制冲砂液通过冲砂喷嘴强力冲击井内砂面,并通过油管内快速返至地面,有效的保证冲净井内泥砂,对冲砂不返的井,可通过调节冲砂液在冲砂喷嘴和射流泵之间的流量,使管柱内形成负压,有效的将井内泥砂吸入管柱．排至地面。因此,负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术是一项很好油井增产措施。     

建模分析安塞油田修井后油井出砂原因

针对安塞油田部分油井出现修井后出砂严重的问题,结合地层情况,建立抽汲压力模型,分析修井作业完成后油井出砂(主要由起带封隔器的钻具)的原因,并对修井施工提出建议。     

绿色修井技术的应用与前景探析

现代社会的各个行业对于能源的需求量不断增加,也促进了石油工业的发展。油井的开发及作业是石油工业中极为重要的组成部分,但是由于油井作业具有较为典型的特殊性,对环境有一定的污染。随着科学技术的发展,一系列的绿色修井技术已经逐步应用于油井作业系统中,能够有效的预防环境污染,减少资源的消耗,并能够优化管理模式及达到最好的经济效益。本文简单分析了各种类型的绿色修井技术,包括油管刮油技术、抽油杆刮油技术、油管泄油技术、密闭连续冲砂技术、软捞砂作业技术、汽化水回收装置、快速防喷技术等,为从事油井作业的人员提供一定的参考与借鉴。     

连续油管作业车在江苏油田许浅1-14井冲砂作业中的应用

地层出砂或是压裂时,砂粒会在井筒内堆积成砂柱,影响油气井正常生产和注水井正常注水。采用常规冲砂工艺需动管柱作业,有时管柱被砂埋或是砂卡后,甚至不能建立正常的洗井循环。连续油管冲砂不需要动管柱,而且可以带压连续冲砂,可以把对地层的伤害降到最小,实现安全、高效作业。2012年,连续油管冲砂在江苏油田首次使用并取得良好效果。     

浅谈绿色修井技术的应用与前景

油井作业由于自身的工作性质,不可避免地产生落地油、油砂、油水混合液和洗井液等附属物,容易对环境造成污染。经过多年的研究与实践已研究,油田作业系统已经摸索出一整套较为完整的绿色环保修井技术,包括抽油杆刮油、油管泄油、密闭连续冲砂、软捞砂、快速防喷、汽化水回收等修井技术,在施工全过程中采取了预防污染的措施,从而实现了最小的环境影响、最少的资源消耗、最佳的管理模式以及最优化的经济水平。     

空心杆油管内冲洗技术的研究与应用

由于油井管柱内结蜡、地层砂沉积以及地层漏失等原因,在修井时经常遇到洗井不通或油管不返液等现象,修井时起出管柱困难不仅影响施工进度,而且情况严重时还会造成气顶溢油污染事故。为此设计了空心杆组合工具,并制定了配套的油管内冲洗工作流程。经现场试验,可通过油管内冲洗达到油管内洗井、清蜡、脱油气和冲砂的施工目的,取得了较好的经济效益。     

氮气泡沫连续反循环冲砂技术及其应用研究

随着油田开发进入中后期,低压漏失井日益增多,其出砂问题成为制约油井稳产的一大难点。常规的水基冲砂液存在携砂能力弱、易漏失、难以建立循环等不足。氮气泡沫流体具有携砂能力强、密度低、粘度高等优点,将其作为冲砂液与连续冲砂装置相结合,能以简单的工序、低廉的成本解决低压漏失井冲砂的技术难题,同时可实现不停泵连续冲砂。本文对其工艺原理、技术流程及现场应用进行了详细介绍。现场实践表明,该项技术具有作业成本低、施工周期短、能有效保护地层等优点,对低压漏失井冲砂作业具有良好的适用性,具有一定的推广应用价值。     

低压气井修井工艺技术研究

随着气田开发的不断深入,部分气井低压开采,出砂掩埋地层而无法及时清理,使气井产量降低甚至停产。在没有外在能量的补充情况下实施井下作业,修井液对地层的污染越来越严重,使得作业后排液周期不断延长,修井周期长、费用高。通过低伤害的低压气井作业技术,根据气田特性,采用合理的作业工艺方式,把地层的产出液排出地面,减少修井液的入井量,减小入井液对地层的污染,缩短诱喷周期,进而缩短修井周期,节约作业成本。     

利用高温液油井洗井技术的研究探讨

在进行油井生产过程中,原油是从地层进入井筒,再经过压力的作用上升到井口,整个过程的油井温度和压力会越来越低,直至降低到析蜡点就会出现结蜡现象。结蜡会导致油流通道不断缩小,使油井内的负荷越来越大,且井口的回压也会升高,在严重的情况下还会出现抽油杆脱落和蜡卡等状况,不仅影响了油井的正常生产,也提高了维护作业的压力和成本。而高温液油井洗井技术能够有效清除和减少井下管杆的结蜡,使油井的运行质量得到有效提高,有效确保油井生产作业的顺利进行。鉴于此,本文就针对利用高温液油井洗井技术进行深入探讨,希望能为油井维护管理提供有效参考依据。