斜井穿抽油杆打捞技术尝试及应用

螺杆泵是通过抽油杆带动转子在油管和定子内转动,将井内原油举升至地面。随着油井的生产时间越长,抽油杆上的扶正器磨损变形,抽油杆与油管内壁直接接触摩擦,造成抽油杆从接箍或本体处断脱落井。如果后期发生油管扭矩锚松脱,或是起下钻过程中油管丝扣松脱,则会造成油管和抽油杆一同落入井内的复杂情况,若抽油杆鱼顶高出油管鱼顶,又会进一步增加打捞难度。通过加工可用于斜井的抽油杆穿杆打捞工具,打捞工具可穿过上部抽油杆,一次性将斜井内的落物全部捞出,降低修井费用,缩短作业周期,适用于螺杆泵井的复杂落物打捞。     

油管内特殊软物打捞工艺与应用

受油管内径和打捞工艺限制,油管内落物往往难于处理,尤其是软物类落物。针对油管内落入布块、帆布、吸油毛毡等无定型特殊软物,研制了一种管内软物打捞针,通过钢丝作业将该工具送入井下,在落物上方快速下放,使工具的打捞杆底部和侧边捞针扎入落物内来进行打捞。现场应用表明,管内软物打捞针简单实用,打捞油管内软物类落物一次成功率高,且易于现场加工,可在类似复杂情况处理中推广使用。     

出砂腐蚀电泵井生产管柱大修打捞技术在海上油田首获成功

出砂腐蚀电泵井生产管柱的大修打捞中,井况复杂,出砂导致生产管柱沙埋;生产管柱腐蚀严重;小件落鱼众多且结构复杂、不规则：碎裂的油管、电缆、电缆护照等导致硬卡;落鱼管柱结构复杂：油管腐蚀严重,结构不规则变化,过电缆封隔器双管结构且卡死,另外还有电泵、电缆、护照等特殊结构落鱼使打捞更加复杂,没有有效地打捞方法;A9井出砂腐蚀电泵井生产管柱的大修打捞技术的成功,解决了海上油田油田生产中后期出砂井腐蚀电泵生产管柱打捞的难题．为老油田挖潜及故障井治理技术的发展进步做出了贡献。     

卡瓦打捞筒的创新应用

卡瓦打捞筒作为钻修井打捞工具,主要用于钻完井作业打捞落物的外捞工具。创新使用卡瓦打捞筒,打捞非钻修井筒落物,扩展了卡瓦打捞筒的用途和使用范围。本文通过对利用卡瓦打捞筒成功将海上平台掉落的电动消防泵打捞过程,详述了如何在非钻修井条件下,实现打捞的过程,为该工具的扩展应用,起到了很好的示范作用。     

偏心距对类椭圆形采油螺杆泵举升性能的影响

针对不同偏心距螺杆泵,计算分析了排量的变化规律,并利用有限元方法研究分析了偏心距对螺杆泵举升性能的影响,给出了不同条件下螺杆泵扬程与偏心距的定量关系.结果表明:螺杆泵排量随偏心距的增大而减小;螺杆泵接触带上临界接触应力随低压腔室内部压力的增加而减小,但此规律与偏心距的大小无关;随着偏心距的增大,螺杆泵扬程下降.     

海上偏心落鱼打捞技术应用

海上修井检泵的作业过程中发生了多起过电缆封隔器落井事故,由于这类落鱼具有外径大(接近于套管内径)以及打捞内腔不在工具的正中心(处于偏心状态)等特点,使得在打捞时要想办法将打捞工具引入到偏心的打捞内腔,具有一定打捞难度。主要是针对这类属于偏心打捞的落鱼特点,自主研发设计偏心扶正器,优选合适的正扣正螺纹公锥,并设计合适合理的打捞管柱,成功实现了偏心落鱼的打捞。目前已经成功完成6口井打捞作业。     

连续油管在处理GS5H井复杂情况的应用

GS5H井在下入电缆桥塞过程中发生了工具掉井,决定采用2.375寸连续油管实施打铅印、打捞、通井作业,落鱼打捞成功后根据压裂施工井底压力、连续油管作业通井过程的悬重、铅印情况进行分析计算,准确判断了井下的复杂情况,制定针对性的处理措施,顺利完成了后续压裂施工。大管径连续油管在处理该井复杂情况中发挥了打捞落鱼、判断井况、清理井筒等重要作用,为以后类似井例处理提供了可借鉴的经验。     

复合打捞技术在LN206井的应用

LN206井位于新疆轮台县西南45Km轮南油田,于LN2井西约3Km处,该井人工井底4862m m。LN206井作业目的是进行井筒处理,井下复杂情况,1.有1200米的测井电缆落在双封封隔器上,2.测井仪器和部分电缆穿过上封隔器掉在下封隔器上,3.双封间油管腐蚀严重且已经断脱,4.双封的下封隔器已掉至井底,5.卡封地层出砂严重。在上修作业过程中,由于地层出砂严重、井内落鱼不规则等多重井下复杂情况,造成打捞异常困难。此次上修历时50d,,多次应用磨铣、钢丝绳打捞、公母锥打捞、各类捞矛打捞、套铣、解卡等大修技术,最终全部打捞出井下落鱼,恢复了油井的产能,日产原油约80m3。本文主要分析了进行落鱼被砂埋打捞作业的困难和风险,总结了成功的经验和失败的教训,提出新打捞工艺技术方法2项,为塔里木油田的砂埋打捞作业提供了技术经验。     

修井作业井下管类落物打捞技术措施探讨

当油水井出现井下落物后,必须实施修井打捞作业技术措施。打捞作业过程中,避免给油层造成二次污染,不损坏井身结构,简化打捞工艺技术,提高打捞的成功率。针对管类落物的特点,选择和使用最适合的打捞工具,将落物打捞出井,恢复井筒的正常运行状态。     

井下作业落物打捞工艺技术探讨

油田生产过程中,进行各种井下作业施工过程中,都会出现井下落物的故障,必须对落物进行处理,才能恢复井筒的正常运行状态。因此,有必要研究井下落物打捞工艺技术措施,针对不同的落物类型,采取最优化的打捞方式,在短时间内,打捞起井下落物,恢复井筒的生产状态。     

井下作业落物打捞工艺技术研究

在进行油气生产作业的过程中,受各种因素的影响,非常容易出现井下落物问题,井下落物会给油气生产作业产生非常重要的影响。针对井下落物的打捞问题,首先对井下落物进行简单介绍,在此基础上,对井下落物的打捞工具、常规落物打捞技术和复杂落物打捞技术进行深入研究,为保障油气生产作业奠定基础。研究表明:在进行井下落物打捞的过程中,需要选择合理的打捞工具,并根据落物的基本情况,对打捞工艺技术进行合理的选择,进而提高井下落物打捞的成功率。     

凸轮式打捞矛研制与应用

油田开发过程中,生产井经常出现掉管杆和工具的现象,根据井下落物具体情况选择合适的打捞工具是落物打捞成功的前提和关键,有些井下落物鱼顶内径小鱼腔内径大,使用常规的打捞矛无法捞获,要想解决此类问题必须采取磨铣、修余等其它工艺措施,为此,研制了凸轮式打捞矛可以通过小内径落鱼打捞大内径鱼腔,从而达到提高作业时效,缩短施工周期的目的。     

液压增力打捞技术的研究与应用

针对水平井和大斜度井修井过程中,遇到的油管打捞困难的问题,研制出了液压拉拔增力工具、可退式液压拉拔锚定器和可退式卡瓦打捞筒,并形成了完整的液压增力打捞工艺,旨在于使用小修作业设备利用3-1/2’’或2-7/8’’的油管在7’’的套管中完成油、气、水井的打捞解卡作业。该工艺可使用小修作业通井机来完成大修作业车载钻机的解卡打捞施工增加通井机的作业能力,同时在打捞解卡遇阻时,通过可退式液压拉拔锚定器和可退式卡瓦打捞筒实现丢开落鱼,安全起出油管柱,减小了施工成本,增加了安全性和科学性。     

连续油管过油管冲砂解卡技术

处理砂卡管柱采用传统的套铣打捞工艺施工风险大、工序多、周期长,作业成本较高,容易再次形成卡钻事故。中原油田井下特种作业公司根据井内落物类型以及连续油管的性能,应用连续油管过油管冲砂解卡技术,取得了较好的效果。     

WX1井复杂井大修打捞实践与认识

WX1井被吐哈油田定为储气库项目先导试验井,为满足注气试验要求,需做井筒准备。在钻除多级桥塞时磨鞋本体磨穿落入井内,且桥塞下方还有油管、抽油杆等落物,造成该井大修打捞复杂化。     

转方式压裂卡管柱井解卡打捞技术与应用

解卡打捞是通过一系列技术方法解除工艺管柱卡阻,并选用合适的打捞工具将井内落物捞出的一项综合性修井工艺技术。一般自由落物,打捞比较简单,只要根据落物状况,优选工具,都能比较容易打捞成功,但是对于转方式压裂卡管柱井、存在砂埋段长,封隔器不易解封等问题,导致套铣打捞次数多、周期长。因此,研究了转方式压裂卡管柱井解卡打捞技术,提高了打捞时效,缩短了施工周期。     

复合打捞工具研究与应用

近两年,长庆油田公司陇东油田今年发现数口复杂打捞井,其特点是油管腐蚀严重,鱼顶不规则,处理难度大。在实际打捞中常用打捞工具打捞效果不佳。为了提高打捞效率,降低修井成本,根据单井落鱼特点研究制作了几种打捞工具,经过现场使用效果非常好。     

复合打捞工具研究与应用

近两年,长庆油田公司陇东油田今年发现数口复杂打捞井,其特点是油管腐蚀严重,鱼顶不规则,处理难度大。在实际打捞中常用打捞工具打捞效果不佳。为了提高打捞效率,降低修井成本,根据单井落鱼特点研究制作了几种打捞工具,经过现场使用效果非常好。     

哈萨克斯坦肯基亚克油田“三高”隐患井综合治理技术应用

因盐下油藏高含H2S,95/8″技术套管不防硫,为杜绝H2S对技术套管的腐蚀,采用了插管封隔器完井管柱,但由于管柱内外串通,从投产初期环空始终有较高压力,并随着油压的变化而变化,因此,本井一直存在重大安全隐患。又由于测压期间坐压力计但不能脱手,下剪切工具剪断钢丝,油管内落鱼,出现工程问题,采取复合压井、起换油管及井内落物打捞、注悬空灰塞、套铣回接筒、下套管、固井、测声幅、钻塞等打捞等一系列工艺技术,通过应用一系列新技术,8017井经安全隐患治理后成功恢复了高产,并且作业后的产量高于作业前的产量,生产7个月后,目前日产油量仍维持在350t的水平,为中哈油气股份公司取得了较好的经济效益。     

浅谈螺杆泵偏心井口的设计缺陷及改进建议

伴随着螺杆泵举升方式应用规模的扩大,监测井能否应用螺杆泵随之被提上了管理日程。为了满足监测井的需要,人们研发了能够实现偏心测试功能的"螺杆泵偏心井口",但是由于设计参考的标准有误,导致该"螺杆泵偏心井口"存在"偏心距不合理"等设计缺陷,本文结合油田实际从技术角度阐述了其设计上的不足,并提出了具体的改进办法,为完善"螺杆泵偏心井口"的设计提供了有力的技术支持。