国产660 MW超临界机组高中压转子弯曲处理

当加工汽轮机转子的锻件毛坯材质存在较大的残余内应力,汽轮机组投运后,随着时间的累积,会因残余内应力的逐渐释放造成转子弯曲变形,从而引发机组强烈振动.某国产660 MW超临界机组高中压转子“残余内应力释放性”弯曲变形,引发振动不断攀升,通过分析转子振动变化趋势并揭缸检查,采取现场动平衡调试补偿措施,将转子振动降至合格范围.总结现场处理此类故障的经验并提出合理化建议,为同类型故障的处理提供参考.     

某660MW超临界汽轮发电机组高中压转子异常振动分析及处理

针对某660 MW超临界汽轮发电机组出现的高中压转子异常振动现象,通过研究其发展趋势和振动特征,确定了该转子异常振动主要是因为加工过程中形成了较大的残余内应力,造成机组投产后转子发生永久弯曲,进而引起振动故障。最后通过对该高中压转子进行振动响应分析,确定了现场高速动平衡方案。结果表明：对弯曲变形量较小的转子,现场高速动平衡也能取得较好的处理效果。     

高中压合缸300MW汽轮机弯曲转子动平衡

根据测量汽轮机转子弯曲状态和结构特点,进行弯曲轴不平衡量的估算分析与校正配重的试验,提供一个有助于抑制设备振动的工程实例。     

600 MW等级机组高中压转子渐进式弯曲故障分析及处理

探讨了导致600 MW等级机组高、中压转子发生渐进式弯曲的机理,提出了当等效应力超过蠕变极限后,残余应力通过蠕变逐渐释放导致转子弯曲的观点.分析了2台机组高中压转子的过临界振动数据及不同位置加配重对弯曲的影响,认为两侧加重、车削归圆和中部加重质量不足均难以阻止渐进式弯曲的进一步发展.对此,提出了在高中压转子中部施加适当的配重,将中部高温区域的等效应力降低至蠕变极限以下,从而抑制或终止转子继续弯曲的阻弯动平衡方法.实践证明,该方法可有效阻止转子渐进式弯曲的发展.     

300MW汽轮机高中压转子弯曲问题的处理

针对国产300MW汽轮机高中压转子的弯曲问题，分别通过配重和直轴的方法解决后，机组运行情况良好，转子轴振和机组各项技术参数稳定，为企业创造良好效益打下坚实基础。通过两台机组的实际应用征明了配重和直轴是解决汽轮机转子由于弯曲而引起根动大问题的有效方法。     

国产300 MW机组高中压转子振动爬升故障的综合研究

针对国产300 MW汽轮机组1号、2号轴瓦振动爬升问题,详细分析了故障现象及其表现特征,得出暖机过程中1号, 2号轴瓦产生振动故障的主要原因:轴瓦负载过轻;前轴承箱膨胀不畅.最后,对故障现象进行理论建模后,与试验研究结果进行比对分析,并把研究成果试用于某台同类型机组的大修中,大修后的运行数据表明,振动故障得到了有效抑制,困扰多年的振动问题得以解决.     

300MW供热机组高中压转子振动的诊断及处理

针对某电厂一台300 MW供热机组进行刷式汽封改造后,机组在启动过程中高中压转子一直存在因一阶临界转速振动超标导致机组无法定速的振动故障,分析了高中压转子振动特性及该机组高中压转子的振动原因,制定了保证高中压转子安全前提下进行振动磨合的运行方案,采取一系列措施消除了振动故障,保证了机组的安全稳定运行。     

100 MW机组高中压转子振动问题的分析与处理

对某电厂国产100 MW机组高中压转子振动波动故障进行分析,并对振动故障进行模拟试验,试验结果表明故障原因是由于GV4阀门开度波动大,造成转子与静子产生一定程度的动静碰磨,为此,采取临时固定GV4阀芯位置的处理措施,振动突增现象消失,振动达标,确保了机组的安全运行.     

国产600MW超临界机组转子质量不平衡故障分析

研究质量不平衡故障的机理和诊断方法,给出具体的案例分析.针对某电厂600MW超临界机组瓦轴振动问题,完成测试和分析,认为不平衡量的增大引起瓦轴振动,并分析质量不平衡的原因;提出对瓦轴进行动平衡和抽高中压转子返厂处理的解决办法.该案例为同类机组相似故障的分析诊断处理提供了参考.     

汽轮机高中压转子材质因素引起的弯曲故障

针对近几年频发的600 MW等级汽轮发电机组高中压转子在运行中逐渐弯曲的故障,结合2台超临界600 MW等级机组高中压转子的同类弯曲实例,通过弯曲特征分析了引起弯曲的原因和机理,得出转子材质缺陷是引起弯曲的关键因素,转子材料组织不均匀使转子受到高温蒸汽加热后产生弹性弯曲,转子残余内应力过大和分布轴不对称使转子受到高温蒸汽加热后发生应力松弛,产生永久性弯曲。总结了该类转子弯曲给机组安全、经济运行带来的一系列问题,并探讨了该类弯曲故障的处理方法及预防对策。     

国产300 MW汽轮机组高中压转子弯轴事故分析

对国产300MW高中压合缸汽轮机高中压转子弯轴事故的振动现象进行了全面分析,确定了高中压转子弯轴的原因,做出了准确的判断,为机纽抢修恢复争取了时间,为同类型机组在诊断和防范类似故障方面提供参考。     

国产超临界600 MW机组异常振动分析与处理

对靖海发电有限公司(以下简称靖海电厂)新投运的超临界2号600MW机组振动故障进行了测试、诊断和分析,并提出了优化的处理方案。2号机组复杂的振动故障消缺获得全面的成功,为同类型机组类似故障的机组振动处理提供参考。     

660MW超临界汽轮机转子磨损分析及处理

针对部分660 MW超临界汽轮机所发生的低压转子轴颈磨损事故,分析了发生原因,介绍了处理经过,并结合现场实际情况,提出了一些预防措施,经过半年多的运行实践,证明相关措施是可靠的,经处理过的低压转子可以长期安全运行.     

某660 MW超超临界机组脱硝催化剂不均匀磨损治理

火电厂SCR脱硝催化剂不均匀磨损会降低催化剂的整体使用寿命。以某660 MW机组超超临界锅炉SCR装置为研究对象,利用数值模拟和现场测试方法,找出了催化剂不均匀磨损的原因;运用数值模拟方法对不同改造方案进行模拟计算,优选出SCR脱硝装置入口断面流场、颗粒浓度场分布均匀的改造方案并加以实施。改造后的测试结果表明,脱硝装置入口烟气流速和飞灰浓度均匀性得到提高,因而可使催化剂的不均匀磨损问题基本得到解决。     

600 MW超临界机组简化非线性模型研究

目前,在国内对超临界机组模型的研究中大多将其简化为一个传递函数矩阵,不能观测机组内部其他参数的动态特性。通过采用机理分析和参数辨识相结合的方法,建立了600 MW超临界机组的简化非线性模型,利用某600 MW“W”火焰超临界直流锅炉机组负荷变动试验运行工况点的数据确定模型动静态参数。通过对Simulink仿真结果与实际运行数据对比表明,该模型能够很好地反映机组的非线性动态特性,可用于“W”火焰锅炉超临界机组协调控制策略研究及动态特性分析,通过修正参数也可以用于其他超临界机组相关方面的研究。     

660 MW超临界机组协调控制系统的优化

介绍河北国华定洲发电有限责任公司2台660MW超临界机组协调控制系统结构,分析该机组协调控制策略的特点和难点,针对机组试运行期间协调控制系统存在的问题进行优化处理,为机组的安全、经济运行提供了可靠保证。     

300MW汽轮机组振动不稳定的原因分析及处理措施

针对某发电厂300 MW汽轮机组过临界时高中压转子振动幅度逐渐增大的问题,介绍该机组的振动特征,分析认为振动的原因为转子存在较大残余内应力,造成高中压转子发生永久性弯曲,提出对转子采取高速动平衡的处理措施.     

国产超临界机组的吹管工艺浅析

对国产600 MW超临界直流锅炉的蒸汽吹管的范围、方式、工艺流程和吹管质量验收标准进行分析,并选择了蒸汽吹管的运行参数.蒸汽吹管分两个阶段,第一阶段为稳压吹管,第二阶段为稳压及降压联合吹管.吹管效果良好,达到了预期的效果,超临界直流炉采用稳压和降压联合吹管取得成功.