石灰石-石膏湿法脱硫系统水耗计算及节水分析

石灰石-石膏湿法系统的运行是电厂耗水量增大的主要原因。利用物料平衡方法,计算了某600MW机组脱硫系统的耗水总量,以及对脱硫系统的废水排放、石膏携带水、烟气携带液滴、吸收塔内水分蒸发等水耗情况进行了统计。根据计算结果,指出吸收塔内水分蒸发是造成脱硫系统高水耗的主要原因,并提出了减少烟气量、降低锅炉排烟温度、合理调整脱硫用水水源等措施,实现脱硫系统的节水目的。     

600MW机组湿法脱硫装置水耗分析

基于某600MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置实际满负荷运行参数,对脱硫装置工艺水的用途和消耗进行分析和计算,并建立了水平衡图。分析表明,脱硫系统的水平衡与锅炉烟气量、脱硫装置入口和出口烟气温度等密切相关,吸收塔内蒸发水量占系统水耗的90%以上。对此,提出了降低入口烟气温度、采用低温省煤器、引入输煤冲洗水制浆、收集利用烟囱和烟道内的凝结水等节水措施。     

石灰石-石膏法湿式烟气脱硫工艺水量计算方法探讨

针对石灰石-石膏法湿式烟气脱硫(WFGD)工艺的水量计算方法,对其系统耗水量主要组成进行分析,并通过对石灰石-石膏法湿式烟气脱硫工艺水量计算公式的分析,得出影响耗水量的三大要素为含湿量、原烟气质量、原烟气中携带的水量。提出控制吸收塔出口处烟气温度和不设烟气再热装置GGH时烟道和烟囱析水的回用两点节水措施。     

2×700 MW燃煤电厂湿法脱硫系统水氯平衡测试与优化

以某2×700 MW燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统(FGD)为研究对象,对周期内FGD系统的用水、排水量进行了测试,并对水中Cl^-含量进行检测,分析Cl^-在FGD系统内部的流转情况,结果表明：在2台机组稳定运行条件下,FGD系统总取水量与总用水、耗水量基本平衡,FGD系统Cl^-输入输出量基本平衡,不平衡率均小于5%。后续通过对石膏脱水系统进行改造,有效降低了吸收塔浆液中Cl^-浓度,提升石膏品质,提高脱硫废水处理效率。该研究可以为燃煤电厂进行节水优化和脱硫系统降氯改造提供参考。     

钙基湿法与半干法尾部烟气脱硫工艺耗水量的比较

针对燃煤电站比较了钙基湿法或半干法尾部烟气脱硫工艺方案的耗水量。结论为:水大量消耗于脱硫后烟气携带水蒸汽,随着排烟温度的升高耗水量显著增大;半干法烟气脱硫工艺与带废水回收的湿法烟气脱硫工艺相比,耗水量相当;同湿法烟气脱硫相比,半干法烟气脱硫工艺达不到节水的目的,但是不带废水回收的湿法烟气脱硫耗水量远大于半干法烟气脱硫的耗水量。比较了脱硫系统放于除尘器前和除尘器后两种情况,脱硫系统后置时湿法烟气脱硫耗水量远小于脱硫系统前置时的耗水量。     

鼓泡塔烟气脱硫系统水平衡试验

以某电厂鼓泡塔烟气脱硫系统为研究对象,对系统用水、耗水及水量平衡情况进行了全面分析;分别对有无GGH的脱硫系统进行了水平衡试验与对比。结果表明:烟气水分蒸发损失是脱硫系统耗水量高的主要原因;当前脱硫系统水平衡存在的主要问题是当机组低负荷运行时,烟气蒸发量大大减少,难以维持系统水平衡,这对无GGH的机组影响更为明显。对此,结合电厂实际运行情况提出了加大循环水利用量,延长除雾器冲洗间隔等措施。     

大机组湿法烟气脱硫系统用水进一步研究

针对大机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统用水量特点,对工艺水的使用条件及脱硫工艺、脱硫设备等对脱硫系统用水量、耗水量的影响进行了详细分析,并根据工程具体实例说明脱硫装置各部分的工艺用水量,指出了大机组脱硫装置的工艺用水指标和耗水量特点及同步建设烟气换热器(GGH)的意义。     

发电厂脱硫系统串联塔的水平衡及液位控制

超低排放和灵活性发电背景下,脱硫系统串联吸收塔液位波动大,液位和水平衡难以有效控制。基于某600 MW机组脱硫系统实际运行工况,分析了负荷及烟温改变时吸收塔蒸发量的变化趋势,研究脱硫系统一二级塔的用水分布规律。通过计算分析发现:随着烟气量的减少,脱硫塔内总蒸发量大幅度减少,其中一级塔蒸发水量下降明显,二级塔下降较少。烟气温度对塔内蒸发量影响明显,烟气温度越高塔内蒸发量越大,但二级塔内蒸发量变化较小。随着负荷降低,二级塔除雾器冲洗水将超过蒸发水量,导致液位失衡。因此,采取二级塔低液位运行以及适当延长除雾器冲洗周期等措施,有利于缓解吸收塔液位失衡问题。     

湿法FGD和SCR脱硝物料平衡与运行优化

建立电厂脱硫与脱硝系统的物料平衡对电厂开展测算与节能降耗有重要意义。建立了火电厂典型污染物SO2和NOX控制单元的物料平衡:石灰石-石膏湿法烟气脱硫物料平衡主要包括水平衡、SO2和石灰石平衡;SCR物料平衡主要包括烟气平衡、NH3和NOX平衡;以某电厂300MW机组运行状况为例,提出了运行优化和节能的方向性建议。脱硫装置建议主要有:降低吸收塔蒸发水量、控制合理的液气比、降低浆液循环泵、增压风机和氧化风机的能耗。脱硝装置建议主要有:减少NOX生成量、根据SCR出口NOX浓度合理喷氨、控制合理的氨氮摩尔比。     

燃气电厂深度节水及废水零排放方案

为满足越来越严格的环保政策要求,开展燃气电厂深度节水及废水零排放技术研究具有重要的意义。对某燃气电厂的取水、排水、耗水量及全厂水量平衡情况进行分析,针对燃气电厂没有可消耗高盐废水的脱硫、输煤和除渣末端用水系统的特点,提出了其深度节水及废水零排放方案。首先通过改善循环水补充水水质,提高循环水浓水倍率,大幅减少电厂取排水水量;其次将循环水排污水和化学水处理系统反渗透浓水,通过逐级浓缩,减少高盐废水量;最终将少量末端高盐废水进行蒸发结晶处理,实现全厂废水零排放。     

湿法烟气脱硫系统耗水量影响因素研究

通过电厂湿法烟气脱硫(FGD)模拟系统,研究了脱硫系统耗水量的影响因素,提出了根据循环浆液量增加比例(I)来评估脱硫系统的耗水特性:I<0,脱硫系统耗水量大,需要补水;I>0,脱硫系统水量过多,需要排水以维持浆液池正常液位;I=0,脱硫过程不耗水。研究表明,烟气水蒸气含量越大,脱硫系统入口烟气温度越低,耗水量越少;安装烟气预热器(GGH)或加装低温余热利用系统可使耗水量减少30%～40%;降低循环浆液温度可减少耗水量。     

燃煤电厂脱硫系统腐蚀分析及防腐措施

阐述了燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统的组成和工艺流程,指出了火力发电厂湿法脱硫系统发生腐蚀的危害,分析了湿法脱硫系统吸收塔入口段、烟气加热器、烟道及烟囱等部位的腐蚀原因,提出了相应的防腐措施,并通过实例验证了所采用方法的正确性.     

湿法FGD系统水平衡

锅炉在低负荷运行时, 烟气的携带水蒸汽量会随锅炉负荷的降低而减少, 导致添加到FGD 系统的水量会大于FGD 系统损失水量, 从而出现系统内水量过多的问题, 这是目前国内湿法FGD 系统普遍存在的现象。针对这一问题有必要通过调节每个喷淋层开启周期来匹配所需的水量, 并按不同除雾器厂家对除雾器最小平均冲洗水量的要求, 确定“水平衡分界点”。     

锅炉补给水系统废水用于脱硫工艺水的尝试

广东某热电厂烟气脱硫（flue gas desulphurization,FGD）系统工艺用水量很大,为此,尝试将锅炉补给水系统的废水回用于FGD系统以降低水耗,但因FGD系统的工艺水品质要求较高,锅炉补给水系统的废水需进行处理方可回用于FGD系统。在分析了FGD系统工艺水的品质以及锅炉补给水系统废水的水质指标、废水处理原理、废水处理工艺流程的基础上,阐述了将锅炉补给水系统废水回用于脱硫工艺水的实现方法,以工业水和废水混兑,使水质达到要求,给出了在纯凝结水工况下和抽气工况下的混兑量。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水排放量深度解析

火电厂废水零排放势在必行,其主要难点之一为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的废水处置。为得出脱硫废水的合理排放量,以典型350 MW燃煤机组为例,从进入和排出脱硫系统的氯离子（Cl^–）量入手,以脱硫吸收塔浆液Cl^–平衡浓度控制为基准,对入炉煤、脱硫工艺水、脱硫石膏排出、脱硫废水排出等进行了Cl^–物料平衡计算。在此基础上分析了脱硫系统深度优化和烟气深度治理等工程对脱硫系统水平衡的影响。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析

为了使脱硫系统能以更经济、节能的方式运行,对烟气脱硫系统中吸收塔、浆液循环泵、气-气加热器(gas-gas heater,GGH)、增压风机、除雾器等重要设施的运行状况进行了分析,同时从脱硫剂耗量、电耗、水耗等方面对系统运行状况进行了详细的评价。认为:脱硫系统阻力主要源于吸收塔、GGH和烟道;系统电耗主要源于烟气系统、SO2吸收系统。提出了应提高液气比、控制装置入口SO2的质量浓度、吸收塔浆液pH值取5.4~5.6、增加GGH净烟气出口温度等优化运行建议。     

影响600 MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要因素分析

针对影响600MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率的主要因素,对煤收到基硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析。国内现设计的600 MW机组采用湿法烟气脱硫工艺时,设计煤种为高热值、低硫分(硫分低于0.7%),并且脱硫烟气系统不设GGH或设GGH时,脱硫厂用电率为1.0%～1.1%;当采用低热值、高水分设计煤种,脱硫厂用电率在1.7%以上;当采用高硫分(硫分高于4%)、中等热值的煤种时,脱硫厂用电率最高可达1.98%。应根据工程具体煤种情况核算脱硫系统主要设备(增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等)的轴功率,在初步设计阶段核算脱硫部分厂用电率后,完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变压器容量的选择。     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。