故障检测与诊断技术

本文介绍了故障检测与诊断技术的历史及发展状况,对其所用的各种方法分类进行了详细评述,指出了当前急待解决的若干前沿课题,并对这门技术的发展进行了展望。     

WinCC在850 mm可逆冷轧机控制系统中的应用

针对轧机对轧制数据实时性、快速性和有效性这三方面提出的性能要求,采用WinCC监控软件进行画面的设计.画面程序实现了轧制过程中速度、张力和电流等轧制数据的显示与记录,相关故障、报警信息以及各液压站的远程控制、状态的指示;WinCC和PLC之间的实时通信任务通过工业以太网实现.工程实践结果表明,该监控系统响应快、可靠性高、实用性强、易操作,满足生产需要.     

分布式实时电力监控系统的设计

提出了一种分布式实时电力监控系统的设计思路，结合电力行业的行业特色和行业要求，设计了系统的组成，分析了系统中使用的关键技术，阐述了在系统中的实现思路。     

工业控制通信网络的实时性要求及现场总线的价值取向

在工控实时通信网络中所处理的数据流主要可分为两类：实时数据和非实时数据（包括文件和程序）。按照工业监控数据所需实时要求，可作以下分类，同时给出按此分类在实时监控数据量中的优先级和所占的百分比；非周期性的网络控制或报警等，优先级最高，约占9．5％；非周期性的处理数据或事件，优先级次之，约占10％；周期性的请求和响应处理数据，优先级再次之，约占监控数据量的80％；周期性的文件传输信息，优先级为第四位，约占0．5％；其他非实时的一般数据，优先级最低。为进一步说明对实时数据的不同的要求，又可把实时数据细分为5种：信号、命令、状态、事件以及请求。     

网络实时监测技术

本文重点研究在通用平台上设计网络实时监测软件的关键问题。首先提出了网络实时监测软件的一般结构。针对影响实时性的主要方面,如驱动程序、核态与用户态通讯、用户态进程任务划分,给出了有助于提高效率的设计方法。最后通过测试验证了整体设计思路的正确性。     

传感器网络的报文攻击检测技术研究

提出以基站(BS)为基础的基于一致性检查的代理报文方法,该方法通过代理报文方式验证从CH到BS中的数据报文的正确性,由于代理报文是通过非主路径周期性发送的,BS可接收传感器网络中不同路径传送的2个不同来源的数据报文,并通过比较实现数据的检查,有效地解决了传感器网络的报文在主路径中被丢弃和篡改问题。     

分布式实时网络入侵检测系统

各种网络攻击手段给网络安全造成了严重的威胁，并给人们带来了巨大的经济损失。文中描述了一个入侵检测系统，并提出了具体的设计方案，按照这个设计思想实现的系统能够满足大流量的网络入侵检测，并具有很好的扩展性和健壮性。     

工业控制网络的诊断

介绍了现代工业控制网络中事件判断和故障诊断的设计思路和方法。结合DCS和现志总线系统，强调了系统是诊断的目标层和主体，并给出了简单的分析。     

多媒体网络实时时监控平台的设计与实现

本文通过对多媒体网络通信,网络监控的特点及现存问题的分析,提出了多媒体络实时监控平台的开发模型,并阐述了实现该平台的关键技术。     

模糊PID在冷轧机厚度控制系统上的应用

为解决现有轧机液压AGC系统响应慢、精度不高和工作效率低的问题,将现有液压PID控制系统改进成模糊PID自整定控制系统。首先在分析轧制过程中的变形确定轧制阻力,以及控制环节的传递关系的基础上,建立了工作装置和液压控制系统联合仿真模型,并且在轧机厚度控制系统的数学模型基础上进行了参数优化,利用AMESim和Mat]lab/Simulink联合仿真得出了轧件入出口板厚曲线,并对液压缸PID控制系统和模糊PID自整定控制系统进行对比分析。经研究表明:普通PID控制系统无法对出口板厚进行有效实时调整,而模糊PID自整定控制系统除对板厚能实时调整外,其控制精度大大提高,最大板厚误差仅为0.1 mm,改进后的系统响应快,响应时间为0.4 s。     

冷连轧机的自动厚度控制

随着经济的高速发展及自动化水平的逐步提高，用户对产品的质量要求也越来越高。对冷连轧机来说，厚度公差愈小愈好，因此自动厚度控制在整个轧制过程中显得尤为重要。本文所述为攀钢四机架6辊HC冷连轧机的自动厚度控制系统。     

冷轧机张力控制系统分析

张力的稳定性直接影响着轧制产品的质量,因此,轧机的恒张力控制是轧机自动控制系统中的关键技术。主要阐述了张力在轧机生产中的作用、张力的概念、张力控制的基本原理和影响张力波动的因素。     

人工神经网络在轧机传感器监测中的应用研究

文章介绍了传感器状态诊断的重要性,分析了能够间接反映传感器状态的参数,介绍了人工神经网络的基本知识。在Matlab环境下,研究利用BP网络识别传感器状态曲线中快速劣化的方法。经过仿真分析,能够达到状态监测的目的。     

实时数据库在冷轧厂的应用

在分析实时数据库的基础上,采用工业实时关系型数据库搭建出了冷轧系统网络构架,并给出其主要功能模块;最后实现动态数据传送、显示及历史数据采集的具体应用。该系统有助于提高冷轧企业的生产管理水平和生产效率,使整个企业成为一个整体上的信息系统。     

冷连轧机轧制过程数据采集系统

主要介绍了冷连轧机轧制过程数据采集系统的结构设计和功能设计。系统通过RDA和RTSI方式解决了远程数据采集。多卡同步采集和采集设备的自诊断等问题，现场应用表明，该系统能按所要求的采集频率和采集精度实现数据采集，并可以完成数据的提交和浏览等功能，实现了数量巨大的数据的高速采集，存储和管理。     

冷连轧机AGC系统监控网络的配置设计和实现

针对张家港1450五机架冷连轧AGC(自动厚度控制)系统,构建了基于ProfibusDP总线的过程控制级(一级)计算机和现场ET200等智能化设备之间的监控网络,满足了一级计算机和基础自动化系统问数据通信的快速性要求,为五机架冷连轧AGC系统的实现奠定了良好基础.同时利用基于TCP/IP的工业以太网,保证了过程优化级(二级)计算机向一级计算机下送轧制规程,及在Wincc组态的人机界面上显示现场采集的实际数据和控制状态.该网络系统已成功应用于张家港1450五机架冷连轧机AGC系统,实践证明该系统运行正常、可靠.     

单机架可逆冷轧机压下分配模型及其实现

根据冷轧带钢的原始数据、设备参数、设备能力参数、模型系数和轧制力平衡负荷分配系数,利用工艺数学模型对工艺参数进行计算,然后对这些参数进行校核,对于超限的工艺参数设计不同的压下调整策略进行修正计算,直到满足收敛条件为止,最后输出压下分配,为设定计算模型准备数据。     

双机架可逆冷连轧机的计算机控制

对北京科技大学高效轧制国家工程研究中心的试验轧机-双机架可逆冷连轧机计算机控制系统中的仪表配置、系统组成、厚度控制、顺序控制和板形控制进行了介绍和研究，着重对基础自动化控制系统配置和厚度控制进行了分析，提出了在控制系统中增加激光测速仪，采用流量AGC的控制方案，解决了传统AGC控制方案中存在的系统大滞后不易稳定的缺点和厚度计AGC控制方案中存在的测量精度太低的缺点。     

五机架冷连轧机轧制规程的优化计算及实现

根据五机架冷连轧机的特性,采用综合等负荷函数法,通过对负荷余量和出口厚度进行双重嵌套迭代来实现轧制规程的优化计算;采用西门子公司的WinCC组态软件作为设计平台对该优化算法进行人机界面设计并加以编程实现.