RM-2热作模具钢淬火开裂原因分析

在制造热挤压模具的过程中,所用的模具钢RM-2在淬火过程中发生了淬火开裂.采用光学显微镜、成分分析和硬度测试等方法对淬裂的模具钢进行了检测与分析,对该模具钢的开裂原因进行了探讨.结果表明,热处理不当造成的模具表层产生粗大铁素体和低碳马氏体是导致其淬火开裂的主要原因;碳化物及氧化物夹杂的存在为裂纹扩展提供了有效路径.因此,RM-2模具钢在工业炉中进行淬火时要采取适当的保护措施,严格控制淬火工艺.     

首届中国国际压铸会议“论文综述”(二)

3　压铸模具压铸模设计制造水平 ,模具钢的性能和质量强烈影响压铸件的质量和模具寿命 ,所以压铸模具历来都受到压铸界的重视。有关压铸模具方面的论文 9篇 ,涉及模具材料 ,模具设计 ,模具热处理工艺 ,模具保护和计算机辅助设计五大方面。3.1　模具材料影响模具寿命的因素很多 ,如模具钢的质量 ,模具的设计 ,模具热处理 ,表面条件 ,力学及热冲击和合金成分等 ,但制造压铸模具钢的质量是最主要的影响因素 ,因此各国都在开发和研究新一代模具钢。法国的Ｍ .Ｓｉａｕｔ在《新开发的应用于压铸业的钢种Ａ .Ｄ .Ｃ3》中介绍了Ａ .Ｄ .Ｃ3的成分及力学性能 ,热处理工艺。这种热模钢除具有抗剥蚀性能外 ,还具有抗氧化、耐腐蚀、高导热性 ,与常用热模钢Ｈ13和Ｈ11相比 ,抗热失效性和高温韧性得到提高。作者指出无论选择何种实验条件 ,Ａ .Ｄ .Ｃ3合金系列总是具有最高的韧性 ,这归功于①熔炼时尽量降低残余元素 (Ｐ ,Ｓｎ ,Ａｓ,Ｓｂ… )含量 ,限制了Ｓｉ量 ;②热处理碳化物球粒化且分布均匀。奥地利的Ｒ .Ｂｒｅｉｔｌｅｒ题为《压铸模用先进耐热工具钢》一文 ,讨论了影响型腔热模钢寿命的主要参数 (包括材料的选择 ,模...     

用新开发的15 bar Super Turbo真空炉进行大型冲模和铸模的淬火

0　前言　　压铸模真空热处理的主要重点是减少变形 ,而采用必要的、过程易于控制的稍许后续修整即可获得平滑的精整表面。较缓慢的气淬减少了变形 ,但一些特别大的模具出现了晶界析出 ,缩短了模具寿命。对于压铸工具 ,随着淬火速率更快的高压气淬的应用的增多 ,近十多年来 ,热处理质量得到了明显提高 ,对失效的敏感性大大降低。采用更快的淬火速率增大了变形和后续机加工量 ,但作为全面改善模具寿命的代价 ,冒淬火开裂的风险都是允许的。本文将讨论采用最新研制的带 15bar氮气气淬并结合定向冷却的IPSENSuperTurbo 真空炉进行非常大的模…     

改善冲压模具热处理变形与开裂的对策

针对模具热处理变形与开裂的原因分析,提出按热处理工艺改进模具结构及模具材料热处理工艺的要求。并就锻造工艺、退火处理、淬火处理等热处理工艺,提出相应的改善对策,以减少模具热处理变形与开裂的倾向,提高模具制造质量和使用寿命。     

模具钢淬透性及淬火变形分析研究

通过对影响模具钢淬透性因素和淬火变形的机理分析研究,指出模具钢的淬透性及淬火热处理变形的影响因素是十分复杂的问题。在制定淬火热处理工艺时,应充分考虑工件的形状、钢中的碳含量,根据工件所要求的力学性能,合理选择淬火方法及冷却介质,防止变形及开裂,提高产品质量。     

模具钢淬透性及淬火变形分析研究

通过对影响模具钢淬透性因素和淬火变形的机理分析研究,指出了模具钢的淬透性及淬火热处理变形的影响因素,在制定淬火热处理工艺时,应充分考虑工件的形状、钢中的碳含量,根据工件所要求的力学性能,合理选择淬火方法及冷却介质,防止变形及开裂,以提高产品质量。     

3Cr2W8V钢制尖嘴钳热锻模热处理工艺改进

某厂3Cr2W8V钢制热锻尖嘴钳热锻模的失效形式为早期开裂，模腔变形塌陷。根据金相显微分析模具热处理前后的显微组织特征，改进了锻后淬火热处理工艺，从而控制和保证模具达到一定的淬硬层深度，使模具寿命显著提高。     

铝合金压铸模的寿命解析

对影响铝合金压铸模使用寿命的若干因素,如压铸件自身结构、形貌、模具设计方案、模具材料选择、锻造方法、加工工艺、模具的正确使用、维护和保养等方面进行了优化讨论,重点阐述了热处理方法对铝合金压铸模寿命的重大贡献,并对铝合金压铸模的成品淬火工艺方案进行了比较完善的介绍。     

略谈模具淬火变形与开裂

模具热处理时,淬火变形与开裂是最常见的缺陷,特别是淬火开裂,多半难以挽救。一、模具淬火变形的分析模具在淬火时,一方面要求有足够的冷却速度,以获得马氏体组织,保证所需要的机械性能;另一方面又要求尽量降低冷却速度,避免产生因内应力过大而造成的变形和开裂。这就是热处理淬火时所面临的基本矛盾。 1.热处理变形的形式淬火变形按其发生的时间可分为淬火变形和时效变形两类,在淬火时发生的变形称为淬     

几种模具热处理工艺改进及表面改性

我们在各种模具钢的热处理加工生产过程中发现了一些模具钢变形、开裂.通过研究、分析及总结,及时提出有效的解决方案.还总结了模具钢改性的几种方法.T10钢冷挤压凹模高温淬火,使表面硬度达到66～ 67 HRC;专利技术的盐浴渗矾,使模具表面硬度达到3000 HV以上;法国专利技术的盐浴硫碳氮共渗(SURSULF&ARCOR...     

解决碳工钢淬火变形开裂的方法

<正> 我厂模具材料大多为T8、T10的碳素工具钢,热处理技术要求HRC62～64,变形量在±0.02毫米范围。过去我厂模具淬火(指碳工钢淬火)采用10％盐水-油双液淬火法,工件入水后凭听声音及振动的感觉来确定入水时间,若操作不当就会使模具变形和开裂。后来我们又采用了零件的断面每厚3～4毫米在冷却水中停留一秒钟计算工件入     

铜合金压铸模具钢热处理工艺研究

研究新型铜合金压铸模具钢的热处理工艺,讨论了淬火温度、回火温度和回火时间对模具钢组织和力学性能的影响。结果表明,随淬火温度升高,模具钢晶粒长大,高于1100℃时晶粒变得粗大。淬火温度1100℃时,模具钢硬度为63 HRC,室温抗拉强度为1897 MPa,600℃高温抗拉强度为1117 MPa。最佳热处理工艺为1100℃淬火+500℃回火5 h。     

大型一体化压铸模具制造工艺

文章先对大型一体化压铸模具的制造与模拟优化过程进行分析,然后对等高热处理针对压铸模具性能影响进行分析。通过试验表示,真空等温热处理工艺能够使大型压铸模具变形、开裂等问题得到解决。     

新型模具钢提升压铸模性能

<正>压铸模具设计复杂,成本高,要求模具有较长的使用寿命。在整副压铸模生产成本中材料和热处理的费用虽然只占了10%～15%,但对模具的整体寿命却起到了决定性的影响。在欧洲压铸行业中有以下3种最常见的热作模具钢:(1) h11(1.2343):该材料集中了高硬度和高韧性这两种特征,符合热作模     

DIEVAR/8418钢

正DIEVAR/8418是由瑞典一胜百开发的一种新型热作模具钢。采用特殊的化学成分设计及最新的生产及精炼技术获得优良的性能。是一种含铬、钼、钒的高性能热作模具钢,具有很好的抗热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损和塑性变形的性能。有极佳的韧性和延展性且各项同性、优良的抗回火软化性能、优良的高温强度、极佳的淬透性和优良的热处理尺寸稳定性和镀覆性能。这些性能有效提高了压铸模具寿命,从而提高了模具的     

Cr12系列钢制冷冲裁模具的强韧化

本文阐述了Cr12系列模具钢通过真空热处理途径、采用变温淬火工艺,综合形变热处理方法从而达到强韧化的机制。研究结果表明、利用该工艺方案可以充分发掘Cr12型钢制冷冲裁模具的潜力、从而大大延长模具的服役寿命。     

ASSAB718模具钢表面磨削开裂原因分析

通过扫描电子显微镜断口检查以及光学显微镜组织分析,对ASSAB718模具钢磨削后开裂原因进行检查。结果表明:模具在锻造加工过程中工艺不规范,存在粗大的变形网状组织,显著增加零件的淬火变形。热处理淬火变形后,模具表面经过了超高温的二次加热校正,加热温度甚至超过模具材料的熔融温度,致使模具表层出现铸态枝晶组织,次表层出现过烧组织,使材料强度急剧降低,脆性显著增大。最终在模具表面磨削加工时,产生严重的磨削裂纹。     

模具的失效分析及热处理工艺的改进

通过硬度测试、金相显微分析等手段,分析模具变形开裂失效的原因.结果发现:工件不完全淬火、材料碳化物偏析及热处理工艺不当是模具变形开裂的主要原因.在生产实践中,通过热处理工艺改进,实施加工措施,延长了模具的使用寿命.     

关于模具钢的预备热处理

大量的文献资料介绍了预备热处理(包括亚温淬火与高温回火)对最终处理后的变形和机械性能的影响。但是,对于热作模和压铸模而言,主要采用耐热模具钢并经渗氮处理。而文献资料中几乎未介绍预备热处理对模具钢渗氮后的变形和抗热龟裂性的影响。因此,本文的目的就是研究预备热处理对经整个热处理和化学热处理周期(锻造、退火、预备热处理、淬火、高温回火、渗氮)后模具钢综合性能的影响。选择目前广泛使用的渗氮模具钢4Cr5MoVSi钢进行研究,其化学     

5CrMnMo热锻模淬火工艺研究

采用化学成分分析及金相检验手段,对5CrMnMo热锻模具在淬火过程中出现的淬火开裂及淬火后延迟开裂等问题进行了研究.结果表明:淬火加热温度过高、加热时间过长,导致组织粗大;同时淬火冷却终冷温度过低以及未及时回火,导致过高的淬火应力,使锻模表面出现淬火开裂.建议改进热处理工艺,控制热处理过程以减小淬火应力.