阶梯铣削法

我厂在各种不同的机床上(如车、铣、刨床等)推广应用科列索夫车刀法以来,它给金属切削方面开辟了一个新的方向,使机床效率发挥,进行强力切削而提高生产率,并且提高了产品质量及表面光洁度,其中以立铣床上(包括龙门刨改装的龙门铣)的应用尤为显著。例如第一金工车间的龙门铣利用科列索夫车刀法铣切机梁,提高切削效率400%。后来工人周三新同志在立铣床上推广发展科列索夫车刀,采用阶梯切削法铣切工字架条子,提高了切削效率300%。一、阶梯切削原理见[图一],在刀盘上装三把刀子,它们在圆周上各相距120°,而半径则不同(R_1>R_2>R_3,三者分别代表刀     

高效率端面铣削加工

普通不重磨刀片端面铣刀,切削深度是5毫米,工作台进给量是400毫米/分。随着(切削深度10～19毫米、进给量为800～1300毫米/分的)高效率端面铣刀的出现,以及高功率(从50～100马力)大型机床的普及,对刀具也就有了新的要求,其具体情况如下。     

铝合金的端面铣削加工

本文阐述了加工铝合金的硬质合金可转位端面铣刀的几何参数。同时对其加工工艺作了简单介绍。     

铝合金的端面铣削加工

本文叙述了加工铝合金等有色金属的硬质合金可转位端面铣刀的几何参数要求,同时结合具体零件,对使用铝合金端面铣刀加工铝合金零件的工艺作了简要介绍。     

从铣削图形谈阶梯铣削端铣刀设计

从铣削图形谈阶梯铣削端铣刀设计广西大学机械工程学院（南宁５３０００４）刘冠民１．引言铣削图形是设计铣刀结构必须首先考虑的因素。铣削图形合理,才能使铣刀具有良好的切削性能。当大批量生产中加工余量大时,常采用阶梯铣削端铣刀进行加工。阶梯铣削是通过减小每个...     

改装车床实现双端面铣削

对车床进行简单改装,使其能实现双端面铣削,以扩大车床使用范围和提高加工效率,图1是改装原理图.改装时,先拆掉车床方刀架、小拖板和转盘,再将夹具用螺钉固定在车床中拖板上.     

铝合金零件的端面铣削加工

铝合金的铣削加工属于一种非常困难的加工,刀具的选择与切削条件的确定至关重要。本文介绍了两种加工铝合金的可转位式端铣刀,分析了有关的切削机理,提出了合理的几何角度,并就加工精度等方面与以往的刀具进行了对比。     

高速铣削的端面铣刀设计

一、绪言镶硬質合金的端面銑刀有很多优点:生產率高,加工表面的質量好,可以加工淬硬鋼,减少合金元素的耗费,以及降低加工成本等等。所以在我国的金屬加工工业中,使用这种銑刀來進行高速銑削的,已逐漸普遍起来了。为了使高速的端面銑削最为有效,在設計这种銑刀時須考慮到下列各點: (1)正確地选擇銑刀的结構類型; (2)正確地选擇硬質合金的牌号、銑刀的直徑及齒數等; (3)正確地选擇刀齒的几何角度等。二、端面銑刀的結構鑲硬質合金的端面铣刀应滿足下列要求:     

双头端面螺旋槽的铣削

2005年10月,我们按照一韩国用户的要求,设计加工了一套首饰铜球表面磨砂工装。该套工装的作用是将大批量的10mm铜球表面进行磨砂处理。为此我们参照设计了一套主要部件由两条端面螺旋槽(经喷镀金刚砂处理)构成的磨盘,由调速电动机带动对铜球进行高速磨滚。经试验,效果良好,达     

PCBN刀具端面铣削淬火钢的铣削力研究

通过试验分别研究了铣削用量、刀具几何参数、工件材料硬度、刀具磨损情况和PCBN材料的晶粒粒度对铣削力的影响，得出了铣削力的经验公式，并提出了降低铣削力的具体途径。     

端面铣削中切削温度的研究

一、前言众所周知,在金属切削过程中,由于被切材料的强烈塑性变形和刀一屑接触面间剧烈摩擦,必然会在切削区产生大量热量,而引起很高的切削温度,加速了刀具磨损,从而影响刀具寿命。对于端面铣削同样也是如此。另外,由于它的脉冲式的机械加工,切削区承受着周期性的热冲击和机械冲击而导     

铝合金的高速端面铣削与试验

<正> 在生产中,铝件的铣削是其主要的高速机械加工工序。在没有高速机床的情况下,使用较大的切削深度和进给量也是提高生产率的重要因素。为达到上述目的,切削刀具就要有合理的几何参数,以保证铝合金的高速端面铣削与试验。目前的铝件生产中,尚存在着使用切削钢材用的刀具,导致了产量低、质量差的落后局面;未经淬火的铝件因软而粘刀显得更为突出。为了改变落后局面和提高生产率,应该使用适合铝材特点的刀具,简称铝件刀具。铝材硬度低,刀具单位切削刃上的切削力较小,这就提供了使用大前角的可能性。铝材     

端面铣削KDP晶体切削力试验研究

研究KDP晶体端面铣削过程中切削力的影响。理论分析和试验表明,端面铣削过程平稳,切削力对表面质量影响很小。并建立端面铣削KDP晶体的切削力指数经验公式。     

汽车铝合金泵体端面铣削试验研究

以铝合金泵体端面铣削为例,分析了专用机床铣削铝合金零件的工艺方法和加工中存在的问题,重点对有关积屑瘤和表面划痕进行了工艺试验。通过优化刀具参数,采取新的工艺措施,改善了积屑瘤和表面划痕的现象,提高了加工精度、表面粗糙度和加工稳定性,降低了成本,在生产中取得了良好的经济效益。     

薄壁壳体类零件端面铣削夹具

云南读者高军来信说，希望本刊介绍有关薄壁零件铣削的夹具及加工经验。在机械加工中，经常会遇到薄壁壳体类零件的板上实测平面度为0．1～0．2mm，严重影响了产品质端面铣削加工，如图1、2所示。两件的壁厚为6mm量。为此，我厂设计制作了专用铣床夹具，保证了平面和5．smm，加工面的平面度为0．08mm，加工面与汽度要求。经长期生产实践证明，夹紧可靠，找正方便，缸盖平面贴合，要保证贴合处不漏油。原加工工艺来经济效益显著。用平日钳夹紧零件在立铣上铣削，卸下零件后在平一、缸盖罩壳铁央具在设计时应考虑：（1）用中250mm铣刀盘在立铣…     

端面铣削中切削温度的研究

<正> 一、前言众所周知,在金属切削过程中,由于被切材料的强烈塑性变形和刀—屑接触面间剧烈摩擦,必然会在切削区产生大量热量,而引起很高的切削温度,加速了刀具磨损,从而影响刀具寿命。对于端面铣削同样也是如此。另外,由于它的脉冲式的机械加工,切