高纯碳酸锶生产方法

综述几种以不同原料生产高纯碳酸锶的方法及其研究发展过程,包括醋酸锶法、硝酸锶法、粗碳酸锶酸溶碱析法及粗碳酸锶煅烧浸取法,并着重介绍各方法的工艺流程、技术参数、工艺特点及产品技术指标     

高纯碳酸锶制备新工艺研究

以含锶废渣为原料,经浸取、净化、合成等步骤制备高纯碳酸锶产品.通过实验确定了最佳制备条件.浸取的条件:温度为80℃、时间为4 h、调节溶液pH≈3;净化的条件:反应温度为95℃、反应时间为3 h、调节溶液pH≈11:合成的条件:反应温度为60℃、反应时间为2 h、碳铵量过量20%为宜.实验制备的SrCO3产品纯度99.2%,达到了要求.     

热法生产碳酸锶

菱锶矿破碎后与焦炭混合于1150-1250℃下煅烧,经水浸取,用碳酸氢铵复分解,得碳酸锶;分离后的碳酸锶经烘干、粉碎即为成品。     

高纯碳酸锶生产方法

综述几种以不同原料生产高纯碳酸锶的方法及其研究发展过程,包括醋酸锶法,硝酸锶法,粗碳酸锶酸溶碱析法及粗碳酸锶煅烧浸取法,并着重介绍各方法的工艺流程,技术参数,工艺特点及产品技术指标。     

高纯碳酸锶的制备

高纯碳酸锶是制备钛酸钡基电子元器件的重要原材料，目前国外如日本的村田公司，国内成都宏明、湖北的枝城等公司均采用高纯碳酸锶和高纯二氧化钛以固相法高温合成钛酸锶来作为调节剂，但目前国产的碳酸锶粒径偏大，我们对以八水氢氧化锶和碳酸氢铵为原料制取高纯碳酸锶的工艺进行了研究，获得了满意的效果。     

碳酸锶生产概况及应用和市场发展动向

本文介绍了国内外碳酸锶的资源开发、生产技术进展和应用、市场基本情况,指出了当前我国碳酸锶生产中存在的问题,并对今后的发展提出了作者的看法。     

加工天青石矿制备高纯度碳酸锶

将天青石矿(SrSO_4)与碳铵复分解,生成粗碳酸锶,用盐酸溶解精制后,加入氢氧化钠生成Sr(OH)_2结晶,纯化该结晶,用二氧化碳碳酸化,生成高纯度碳酸锶。妥善地解决了大量锶中分离除去钙、钡等杂质的问题,降低了生产成本。     

菱锶矿加工碳酸锶焙烧过程的研究

本文介绍菱锶矿热分解法生产碳酸锶的关键—般烧;以及对煅烧过程中存在的问题作一些探讨。     

用酸法从菱锶矿制备碳酸锶

<正> 菱锶矿系天青石表层碳酸化的产物,是我国继天青石之后发现的又一大型工业锶矿,据报导天青石与菱锶矿约以5:1共生,有开采价值。用菱锶矿制备碳酸锶可采用酸法和锻烧法两条工艺路线,本文介绍酸法,将矿石破碎,经酸解制得溶液,再经除钙、除钡、除铁、碳酸化等工序可一次制得碳酸锶纯品。实验材料及实验条件实验采用的菱锶矿系四川铜梁玉峡锶矿区提供,其外观及成分见表1。     

中国碳酸锶工业生产现状与进展

阐述了碳酸锶的用途，介绍了中国锶资源情况及碳酸锶的主要制备方法和技术进展。作为一种重要的化工原料，碳酸锶主要用于制备彩色显像管玻壳和磁性材料。目前，由天青石制备碳酸锶的方法主要有炭还原法和复分解法。中国天青石资源十分丰富，但矿石品位低、杂质含量高，需经选矿除杂后才能作为生产碳酸锶的原料。因此，研究开发有效的天青石选矿技术，以及使用选矿获得的天青石精矿制备碳酸锶的新工艺是未来中国碳酸锶工业的主要发展方向。     

一步法制备高纯碳酸锶的研究

一步法高纯碳酸锶制备工艺主要包括天青石还原、浸取、纯化、沉淀4个环节。对高纯碳酸锶制备的纯化和沉淀过程进行了研究，主要对碱析一重结晶法制备高纯氢氧化锶溶液的工艺参数及碳化过程中碳酸锶的纯度、颗粒大小分布的影响因素等进行试验研究。结果表明：碳酸锶的纯度取决于氢氧化锶的重结晶次数，而氢氧化锶水溶液的浓度和二氧化碳的流速对碳酸锶颗粒的大小及其分布有重要的影响。     

高纯碳酸锶粒径的评价方法与生产控制手段

介绍了直接观察法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法、压缩密度法等几种高纯碳酸锶颗粒粒度的评价方法。指出通过控制化合加料速度、热解及陈化可以控制产品粒径和质量，为高纯碳酸锶生产中的粒径控制提供了多种方法。评价方法与生产控制手段，为高纯碳酸锶生产中的粒径控制提供了多条途径。     

正温度系数热敏电阻器用高纯碳酸锶的研制

介绍了以硝酸锶和碳酸氢铵为原料，研制生产高纯碳酸锶的工艺过程。试验用重结晶与硫酸铵结合除钡，用氨水分离其他杂质离子，同时严格控制化合温度、加料速度等反应条件，经过滤、洗涤、烘干、煅烧得高纯碳酸锶产品。该产品经权威部门检测，碳酸锶质量分数≥99．5％，d50≤1．5μm，粒径分布均匀一致，其物理化学指标均达到日本TDK碳酸锶水平。中国有关生产厂家用该产品替代日本TDK产品，生产的正温度系数热敏电阻器性能稳定，效果良好。     

天青石绿色化学法制备高纯碳酸锶

研究了催化转化法由天青石制备高纯碳酸锶的生产原理和工艺控制条件,有效地克服了传统生产方法中转化率较低、三废污染严重、能耗高、生产复杂等种种弊端。制备的碳酸锶产品化学纯度平均达到99. 5%,矿石有效成分的转化率在93%以上,制备过程中所用催化剂可循环使用,三废排放物中的有害杂质含量少,并且可制备质量较高的工业副产品硫酸铵,从而大大降低了生产成本。     

由天青石制高纯碳酸锶新工艺研究

采用催化转化法由天青石制取粗品SrCO3,经酸溶后采用综合净化法除去钡、钙等杂质,用碳铵与之作用生成高纯SrCO3成品。本方法具有转化率高、能耗低、产品质量稳定可靠,其纯度达到99．65％、生产成本较低等特点。     

高纯硝酸锶的工艺研究

从反应原理出发,以工业碳酸锶或其次品为原料,经过工业硝酸酸化、利用同离子效应除去大部分钡、再次沉淀去除钡和铁及其他杂质,然后蒸发浓缩、结晶去除钙等碱土金属和碱金属、过滤烘干,制得高纯硝酸锶。通过正交实验,找出了合适的除钡工艺参数、除铁工艺参数,并确定了结晶的工艺参数及所得成品的烘干温度。通过以上方式制得的产品纯度高、质量好,对实际生产具有很好的指导意义。     

高纯碳酸锂的应用与制备方法评述

简要介绍了高纯碳酸锂的研究状况．重点对高纯碳酸锂的制备方法进行了较为详细的论述，并对锂盐产品的深加工和高纯碳酸锂的开发应用前景进行了展望。     

碳化法制备高纯碳酸锂

以工业级碳酸锂为原料,采用碳化法进行提纯,对碳化温度、碳化时间、碳化压力等重要影响因素进行了实验研究及分析,并确定了最佳反应条件。最佳工艺参数：碳化压力为6×105～6.5×105 Pa,碳化时间为2～3 h,碳化温度为30～40 ℃,树脂牌号为D110,母液流出速度为120～140 g/h,分解搅拌速度为30 r/s以上,此工艺条件下制得的碳酸锂纯度为99.991%。     

盘式干燥机在高纯碳酸钡生产中的应用

对盘式干燥机的工作原理、结构特点进行了详细介绍，并将其它干燥设备和盘式干燥机作了对比，指出高纯碳酸钡行业采用盘式干燥机可以将生产成本降到最低限度，而产品质量可以得到很大提高。盘式干燥机也可用于高纯碳酸锶、硫酸钡等粘性物料的干燥，效果也非常理想，应用前景广阔。     

高纯石墨生产工艺技术的研究

鉴于高纯石墨是太阳能光伏产业的主要材料以及生产工艺的复杂性,本文详细介绍了目前国内外生产高纯石墨的主要工艺流程,系统地阐述了各工艺的基本原理、方法、特点及研究现状,并对目前国内外生产高纯石墨的主要生产工艺进行了系统的比较和分析,同时展望了高纯石墨生产工艺的发展方向.