发电厂锅炉易磨损设备使用不同防磨方法比较

该文对氧一乙炔自熔要喷熔、耐磨合金粉块碳弧堆焊，碳化硅防磨涂料涂布等三种防磨工艺方法的特点等进行了对比，指出各自的优缺点，提供了易磨损 选择合适的防磨工艺的依据。     

锅炉省煤器的磨损原因及防磨对策

阐述了锅炉省煤器的磨损机理，结合实践经验分析了影响省煤器磨损的各种原因，介绍了几种有效的防磨措施，对同类企业有一定的借鉴意义。     

纳米金刚石复合镀技术解决易磨损件的耐磨难题

一、概况 山东黄金集团金凯驰纳米科技有限责任公司与北京理工大学联合开发的纳米金刚石复合镀技术已在易磨损工件上成功应用，使工件寿命达到国际先进水平。     

火电厂锅炉水冷壁管的防腐防磨治理

火电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰粉颗粒的冲蚀密切相关。采用高速电弧喷涂技术,喷涂SCZ16合金,对燃煤含硫量高的锅炉水冷壁管进行表面处理获得了良好的效果,并在多个电厂中推广应用。     

“循环流化床锅炉的磨损规律和防磨技术研究”项目通过鉴定

山东电力研究院“循环流化床锅炉的磨损规律和防磨技术研究”项目通过了山东省科技成果的鉴定。     

易变形件的激光相变强化

用激光相变硬化工艺处理了两批易变形工件，成品合格率为９５％－１００％。经激光处理后的工件用万能工具显微镜进行分析，建立起细长工件进行激光扫描后弯曲弯形的一种数学模型，并且探讨了工件沿轴向激光扫描后的变形趋势及其变化。     

磨损轴件修复技术的研究

针对轴类零件在使用过程中常会出现磨损的情况,时轴类零件的磨损及其原因进行了分析,介绍了近年来轴类零件修复技术的发展,包括喷涂技术、滚花技术、镀覆技术和堆焊技术,并总结了这些修复工艺的特点和应用情况.喷涂技术适用范围广,可以实现零部件表面的一般修复,其缺点是修复层与基体间的结合强度低;滚花技术适用于超差量不大、要求不太严格的固定配合零件的修复加工;镀覆技术适用范围广,镀后不变形,结合强度较喷涂高;堆焊修复技术结合强度高.这为磨损轴类零件的修复方法的选用提供了借鉴意义.     

矿用易磨损备件材料的研究

在广泛收集易磨损年材料技术资料的基础上结合１０余年耐磨材料研究的经验,综述了我国渣浆泵过流件、球磨机衬板与磨球和玻璃机备件等易磨损备件材料最新动态,同时提出根据磨料和料浆性质来选用该材料的方法。     

腐蚀磨损中几种测量纯机械磨损分量方法的比较

研究了腐蚀磨损交互作用量中纯机械磨损分量的测量方法,采用暂态腐蚀磨损试验机,并将试样分别置于单纯的蒸馏水中,或置于蒸馏水后同时加以阴极保护或添加缓蚀剂的三种条件下进行测量,并用空气中的磨损量作对比。3种方法得到的纯机械磨损量和摩擦系数接近,可作为腐蚀磨损交互作用中各分量的计算,但在蒸馏水中因纯铁和1045钢有腐蚀仍不宜使用。     

灰铸铁件表面粒子增强复合材料的磨粒磨损特性

利用优化的涂覆铸造工艺,在灰铸铁表面复合ＷＣ增强相／高铬铸铁耐磨材料的基础上,艰复合材料的磨拉磨损特性进行了试验研究。结果表明,与淬火态６５Ｍｎ钢和４５钢相比,复合材料的耐磨性提高幅度较大,但复合材料中的增强相含量有一最佳值,因只有增强相与高强度基体结合牢固,才能充分发挥出增强相抵抗磨粒犁削的潜力。     

碳化钨应用于强力磨料磨损件的堆焊研究

用珠光体作为底层,以高铬锰奥氏体作为过渡层进行碳化钨的电弧堆焊,能够很好地解决堆焊材料与基体金属的相容性问题.对碳化钨材料的抗磨损性能及其焊接工艺性进行了分析,认为碳化钨在抗强力磨损的大型零件上采用电弧堆焊不失为一种好的方法,并介绍了使用该方法在水泥辊压机辊面堆焊中的实践验证情况.     

排粉风机叶轮的防磨处理

我公司现有的６台M５－２９－１１No１８D型排粉风机，转速为１４５０r／min。因高硬度矿物质磨粒较多，对风机叶轮的冲蚀磨损较为突出。通过采用电弧热喷涂表面修复技术，叶轮寿命大大提高，但由于磨粒冲蚀角度的不同，造成了冲蚀程度的不均匀性，尤其在叶片与轮盘的夹角处仍很严重，磨损沟痕有的长达３０cm左右且深浅不一，甚至磨穿。造成轮盘整体强度的下降及动平衡的破坏，影响了风机的安全运行。为此我公司结合现场条件，采用耐磨堆焊工艺处理，成功地解决了叶轮局部防磨的难题。１处理方法的探讨叶轮材质为１６Mn，焊接性较好，但叶…     

金属嵌件塑料件模具磨损的原因及改进措施

分析了带有金属嵌件的塑料件在成型过程中,金属嵌件容易从定位处脱落从而对模具产生磨损的原因。论述了对金属嵌件定位针结构、模具结构设计及嵌件的定位方法等进行改善的措施,结合实际生产情况,确定了采用通过斜销定位嵌件方法。通过试模,达到了预期的模具磨损完全消除的效果,大大地提高了生产效益。     

防止型芯滑动磨损的浮动镶件设计

当带孔的塑件由侧抽型芯和动模型芯配合成型时,侧抽型芯与动模的相对运动造成模具零件磨损,导致生产的塑件不合格,设计了防止型芯滑动磨损的浮动镶件,避免了模具零件的磨损。     

充填钻孔内管道磨损机理及易破损位置的确定

充填钻孔是充填法矿山的关键工程之一,容易受到充填料浆的冲击而造成破损。金川公司数字化钻孔电视观测结果表明,充填钻孔存在一个严重破损区域,该区域位于充填钻孔内空气和料浆的接触面上。充填料浆自由降落,具有较高的末期下落速度,而以较高的动量和冲量冲击充填钻孔的内套管管壁。因此,充填钻孔的严重磨损深度,即空气与料浆的接触面高度,可以根据充填钻孔的高度、水平管道的长度、浆体的密度和水力坡度进行估算。实例研究结果表明,该估算方法具有足够的精度,有利于充填钻孔的日常管理和维护。     

Fe-C-Mo-V堆焊合金的滚动三体磨粒磨损行为研究

通过熔化极气体保护焊技术制备了Fe-C-Mo-V堆焊合金磨损试样,基于滚动三体磨粒环境下进行了干砂橡胶轮磨损试验,利用扫描电子显微镜、能谱分析、维氏硬度计等显微分析和性能测试方法,对Fe-C-Mo-V堆焊合金熔敷金属的磨损失重和磨痕形貌进行检测与表征,研究了不同法向载荷条件下该熔敷金属的磨损行为变化规律.结果表明:随法...     

修复金属磨损件的涂料喷涂工艺

1金属的喷涂工艺工艺流程：预处理→喷涂→干燥。预处理是使涂膜附着力强、不易脱落、寿命长,喷涂前必须对零件表面预处理。不同的金属材料零件预处理方法不尽相同。钢铁件主要是除油、除锈、磷化等处理,常用水剂清冼液去污除油,用机械或化学法除锈,     

基于水平集方法的薄壁件堆焊成形数值分析

针对薄壁零件在微束等离子堆焊过程中的成形特点展开研究. 采用有限元软件COMSOL对薄壁件堆焊层熔池进行温度场仿真,由于横截面散热条件较差,热累积明显,温度场分布呈现上“拱桥”下“水平”的特点. 建立熔池自由表面变形的数学模型,采用水平集方法模拟熔池表面变形及凝固过程,并对影响熔池成形尺寸的因素进行探讨. 结果表明,表面张力系数和接触角越大,熔池在宽度方向尺寸越小,高度方向尺寸越高. 通过与试验焊缝对比,该模型能够较准确的反映薄壁零件单层堆焊的形貌特点.