冷轧钢卷退火过程中的粘结问题

本文针对冷轧带钢在退火过程中出现粘结这一表面缺陷，分析了粘结形成的机理、影响粘结的因素，并提出了相应控制措施。     

冷轧钢卷产生粘结的机理及控制措施

通过对冷轧厂罩炉退火时钢卷产生的为粘结缺陷的分析，探讨了粘结产生的机理，通过对其主要影响因素（退火工艺条件，带钢表面粗糙度和清洁度，卷取张力，板形，平整工艺）的研究，到了粘结的控制措施。     

冷轧钢卷凸包缺陷治理

 针对冷轧带钢卷取过程中出现的凸包缺陷造成产品降级甚至报废问题,在开展重卷试验及断面形状实测基础上,分析了形成冷轧钢卷凸包缺陷的原因。通过合理编排轧制计划、控制精轧机组工作辊热凸度、优化精轧机组工作辊辊型曲线以及解决工作辊轧制润滑和冷却不均等技术措施,有效解决了热轧带钢边部增厚带来的冷轧钢卷凸包缺陷问题,凸包缺陷发生率从6.65％降低到0.33％,取得了显著效果。     

冷轧带钢退火粘结缺陷原因分析及控制措施

针对冷轧带钢罩式退火后产生粘结而降低成材率的问题,分析了冷轧带钢罩式退火后产生粘结的原因,通过采取优化轧机成品卷取张力、提高末架轧机工作辊粗糙度、优化退火及平整工艺等措施,有效降低了冷轧带钢的退火粘结缺陷率。     

罩式炉退火工艺对带钢粘结的影响

通过对罩式炉退火工艺对带钢粘结产生因素的分析,探讨了粘结产生的原因。带钢粘结受许多因素的影响,各因素又相互制约。通过对退火工艺主要影响因素的研究,找到了一些可控制带钢粘结的方法。     

退火冷轧钢卷开卷时表面横折印问题

冷轧带钢钢卷在平整机上开卷时,带钢表面有时会出现横折印缺陷.为了减小带钢表面的横折印缺陷,通过建立平整机开卷过程有限元模型,研究了冷轧带钢钢卷在开卷过程中应力的大小分布及影响因素,分析了开卷张力、板厚、粘结程度和钢卷半径等与产生横折印的关系,提出了减小带钢在打开过程中的反弯和罩式炉中的粘结程度来克服带钢表面横折印缺陷的途径,并发现增大开卷张力有利于减轻或避免横折印的产生,消除了关于开卷张力与横折印关系的错误认识.     

罩式退火带钢粘结缺陷的产生原因及控制措施

结合唐钢近期生产中发生钢卷粘结的缺陷。对带钢退火时粘结产生的机理和影响钢卷粘结的因素作了详细分析，并提出了相应的控制措施，有效地控制了粘结缺陷的产生。     

我国冷轧钢卷包装工艺现状分析

我国钢铁企业逐渐认识到钢卷包装的重要性,钢卷包装的好坏直接影响产品的质量。本文通过分析手工包装、半自动包装、全自动包装的特点,从我国国情出发提出了钢卷包装现阶段和今后的发展方向。     

冷轧钢卷“心型卷”缺陷的预报及防治技术开发

针对冷轧钢卷卸卷及冷却过程中的"心型卷"缺陷问题,结合冷轧薄带卷取过程中钢卷配置内套筒的设备及相关工艺特点,详细分析了"心型卷"缺陷产生的原因,首次引入了表征"心型卷"发生概率的钢卷失稳因子新概念,从统计学角度给出了"心型卷"缺陷的判断条件,并在此基础上,提出了"心型卷"预报技术,开发出了基于设备参数优化选择的经济实用型"心型卷"治理技术,编制了冷轧钢卷‘心型卷’缺陷预报及套筒选择软件,降低了冷轧钢卷卸卷及冷却过程中"心型卷"缺陷发生率。     

冷轧钢卷溢出边问题的分析与对策

介绍皮带助卷器结构及工作原理,着重分析钢卷溢出边产生的原因和改进措施,消除了钢卷溢出边缺陷,提高了产品的质量。     

Effect of annealing parameters on mechanical properties of cold-rolled martensitic steel sheets

Cold-rolled martensitic steel sheets produced on continuous annealing lines with water quenching facility,have advantages of high strength and low alloying element contents.These are in good accordance with the trend of light-weighting and fuel saving for automotive steel.In this article,a cold-rolled martensitic steel is studied to investigate the effect of annealing parameters on its mechanical properties.It is found that the quenching temperature and the slow cooling speed as well as the overageing temperature have significant influence on the strength of the experimental steel.The temperature zone at which the austenite decomposition is slow or has not started may be chosen as the quenching temperature to ensure the steel’s strength stability.The slow cooling speed also influences the steel’s strength greatly.A high cooling rate will lead to significantly higher strength.Tempering would decrease the steel’s tensile strength but would increase its yield strength.     

罩式炉再结晶退火钢卷氧化的分析及预防

对冷轧罩式炉再结晶退火过程中钢卷氧化的原因从设备因素和人为因素两个方面进行分析，提出了相应的预防措施。     

连续退火参数对980 MPa级冷轧双相钢组织和性能的影响

采用带钢连续退火模拟试验机,研究了连续退火过程中加热速率、两相区保温温度和过时效温度对冷轧双相钢DP980组织和性能的影响规律。研究结果表明,适当提高加热速率有利于马氏体晶粒的细化和带状组织的改善,当加热速率达到45℃/s时可获得较高的强度和塑性。退火温度直接决定了硬质第二相的体积分数、分布和形貌,在800℃左右进行退火保温可以获得良好的综合性能,保温温度过低或过高都会导致强塑性匹配较差。随着过时效温度的降低,强度升高,伸长率下降,试验钢退火后加工硬化系数明显增大。     

Production of cold-rolled steel coils

The aspects of cold rolling and subsequent coiling that affect the quality of the steel strip produced are identified on the basis of theoretical and experimental research and production experience at various steel plants. The influence of the strip width and thickness, the surface temperature, the temperature of the rolled metal, and other factors on the stress-strain state of the coils is established. Rational rolling and coiling conditions at continuous and reversible mills are recommended.     

低碳冷轧用钢翘皮缺陷的研究与控制

第一钢轧厂1700线连铸机生产的冷轧用钢（SPHC、SPHD、SPHE等）在后续冷轧过程中出现大量翘皮缺陷。通过扫描电镜对板卷翘皮部位夹杂物进行检测,同时结合现场实际情况进行分析,得知翘皮缺陷产生在的主要原因,是在连铸工序中保护渣或钢水中夹杂物在铸坯凝固时未来得及上浮,存在于铸坯表面,在轧制后分层,形成翘皮缺陷。采取相应对策,使得冷轧料翘皮缺陷得到有效控制。     

退火温度对冷轧中锰钢力学性能的影响

在不同温度下对冷轧中锰钢(Fe-0.1C-5Mn)进行退火试验,研究了其力学性能的变化,通过单轴拉伸试验获得了不同热处理条件下的力学性能。研究结果表明:退火温度从550℃升高至800℃,冷轧中锰钢的抗拉强度和屈服强度先降低后升高;断后伸长率和均匀伸长率以及强塑积则先升高后降低,在650℃时达到最大值。在650℃退火后产生较多的逆转变奥氏体,在形变过程中产生持续TRIP效应,冷轧中锰钢获得了较高的强度以及良好的塑性,强塑积可以达到31 GPa%。     

两相区退火处理含铝中锰钢的组织和力学性能

 为了研究两相区退火处理对冷轧含铝中锰钢(0.2C-0.6Si-5Mn-1.2Al)(质量分数,%)微观组织和力学性能的影响规律,利用SEM、XRD及单轴拉伸等试验方法表征了不同工艺状态后的微观组织及测试了拉伸性能。结果表明,冷轧试验钢在退火过程中组织发生奥氏体逆转变,在退火温度为670 ℃、退火时间为10 min时可获得较佳的力学性能,即抗拉强度达到1 276 MPa,总伸长率达到51.8%,强塑积高达66.1 GPa·%。随着退火温度升高,残余奥氏体组织逐渐粗化且向马氏体组织转变,机械稳定性逐渐降低。残余奥氏体机械稳定性主要受残余奥氏体中碳质量分数及其晶粒尺寸的影响,而残余奥氏体中锰质量分数对其影响较小。     

30CrMnSiA薄规格冷轧板lamb探伤杂波形成原因分析

生产实际中,厚度0.5~1.5 mm的30CrMnSiA冷轧板lamb探伤存在杂波问题。通过检验各项性能和用扫锚电镜检测金相组织等,对30CrMnSiA薄规格冷轧板探伤杂波原因进行了分析。研究发现:钢板在临界变形量范围内,经再结晶退火后晶粒异常长大,是产生探伤杂波的主要原因;通过两段高温(970℃+920℃)正火处理,可消除晶粒不均缺陷,且lamb探伤杂波消失。