电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍硼合金中硼

镍硼合金作为高温焊接材料广泛应用于航空航天、钢铁冶金、石油化工以及能源电力等领域。镍硼合金的力学性能受硼含量影响,准确测定镍硼合金中的硼含量尤为重要。采用王水分解样品,在10%王水介质中,以电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定硼,建立了ICP-AES测定镍硼合金中硼的方法。实验结果表明,溶液中镍质量浓度不大于2500μg/mL时,不干扰硼的测定,其他共存元素含量较低,均不干扰测定;校准曲线的线性范围为0.25~25.00μg/mL,校准曲线线性相关系数为0.99995;方法检出限为2.0μg/g。方法用于镍硼合金中0.55%~9.81%硼的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.92%~4.9%。分别使用实验方法和滴定法、分光光度法测定相同镍硼合金样品中硼,测定结果基本一致。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍硼合金中硼

镍硼合金作为高温焊接材料广泛应用于航空航天、钢铁冶金、石油化工以及能源电力等领域。镍硼合金的力学性能受硼含量影响,准确测定镍硼合金中的硼含量尤为重要。采用王水分解样品,在10%王水介质中,以电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定硼,建立了ICP-AES测定镍硼合金中硼的方法。实验结果表明,溶液中镍质量浓度不大于2500μg/mL时,不干扰硼的测定,其他共存元素含量较低,均不干扰测定;校准曲线的线性范围为0.25~25.00μg/mL,校准曲线线性相关系数为0.99995;方法检出限为2.0μg/g。方法用于镍硼合金中0.55%~9.81%硼的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.92%~4.9%。分别使用实验方法和滴定法、分光光度法测定相同镍硼合金样品中硼,测定结果基本一致。     

钴基合金中硼的胭脂红直接分光光度法

合金中测定硼大多数采用分光光度法,如:次甲基蓝—二氯乙烷萃取比色,石英蒸馏器蒸馏分离硼姜黄素比色等法均要求分离,条件较严,且只适用于测定微量硼。本文研究了在硫酸介质中,胭脂红和硼形成紫红色络合物,在高碳,高硅和大量其它离子共存条件下,直接测定高量硼获满意结果。本方法简单快速,不仅适用于钻基合金,同时也适用于镍基合金小0.5～3％高量硼的测定。     

添加硼烧结矿中微量硼的测定

研究了硼钼杂多酸—罗丹明B缔合显色体系及测定硼的最佳条件。采用离子交换技术消除硅、铁等离子的干扰。测定了烧结矿中硼 ,获得满意的结果     

离子选择电极法测定钢铁中硼

采用离子选择电极法测定硼,确定了最佳工作条件。铁、铌、钼等的干扰,分别采用EDTA和酒石酸给予消除,在测定钢铁中硼时获得良好的结果。     

硅铁合金中痕量硼的分光光度测定

建立了蒸馏分离 -姜黄素光度法测定硅铁合金中痕量硼的方法。对在氢氟酸介质中溶样时痕量硼的挥发损失及其络合保护问题进行了试验 ,结果表明 ,通过加入适量甘露醇络合保护 ,可有效地防止痕量硼在样品溶解及其溶液蒸发过程中的挥发损失 ,并成功地用于实际样品分析 ,取得了令人满意的结果。同时 ,对所拟溶样条件下所得硼的分析结果是否为全硼问题进行了进一步探讨 ,结果证实 ,所拟溶样条件下硼的测定结果为全硼。方法可用于硅铁合金等含高硅样品及需使用氢氟酸才能分解的样品中痕量硼的分析测定     

钢中硼的分析概况

钢中添加微量硼就能使钢的机械和工艺性能得到显著的改善。与此相应地要求分析工作者能快速、准确地进行测定。从七十年代开始,钢中微量硼的光度分析、仪器分析法报道不断增多,新的、行之有效的分离方法不断涌现。本文拟对纲中硼的光度分析,仪器分析方法以及测定中常用的分离方法和掩蔽剂作一简介。 一、钢中硼的存在形态和样品分析法 硼在钢中以固溶硼、氮化硼、氧化硼及铁碳硼化物等多种形式存在。因为它们在酸中往往溶解不完全,因而有”酸溶硼”与“酸不溶硼”之分。实际上,这种区分是相     

基于生成氟硼酸钾的电感耦合等离子体原子发射光谱法测定多晶硅中硼

为了快速简便地运用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）检测微量硼的含量,减少硼在消解过程中的损失,通过采用氢氟酸-硝酸消解样品,加入KF使硼生成的HBF₄转化为一种非常稳定的化合物KBF₄,再用ICP-AES测定试液中硼。探讨了氟化钾用量、挥发时间和温度等因素对测定的影响,并优化了实验参数。用本法测定多晶硅中的硼,其检出限为2.6 pg/mL,样品测定结果的相对标准偏差在3.6%~6.9%之间,加标回收率为98%~102%。     

喷涂喷焊合金粉末中硼的电位法测定

合金试样中较高含量硼的测定目前仍延用碱分离——中和滴定法.该法较为繁琐.1978年竹内正邦将该法的溶样、分离、滴定等步骤做了适当的简化和改进后应用于非晶态合金中硼的测定.为减少硼在溶样过程中的损失,要低温溶解试样并在3分钟内溶解完全,这对于绝大多数高合金试样特别是喷涂喷焊合金试样很难实现.文中报导大量铬存在下硼的分离不完全,故该法不适用于高铬试样.氟硼酸根离子选择性电极已经应用于钢铁等试样中硼的测定.本文应用电位法测定了喷涂喷焊合金粉末中硼,取得了较满意的结果.     

高纯石英中硼和杂质同时测定

高纯石英和三氯氢硅中硼和杂质元素一般采用化学光谱法测定。但由于硼在酸性溶液中不稳定,给光谱标准的配制带来一定困难。本文介绍保持硼稳定性,提供同时光谱测定硼和其它杂质的实际经验。     

低碳含硼钢氮化物析出特点研究

以低碳含硼钢为研究对象,采用化学相分析方法对低碳含硼钢中氮化物进行了测定,并与相关热力学计算结果进行了对比。结果表明,当钢中自由氮含量较高时,BN的优先析出不抑制AlN析出;加Ti之后钢中BN中N仅占钢中总N的1.50%~4.53%,即钛固氮的方法可以有效降低钢中酸不溶硼含量,使硼在钢中以有益的酸溶硼形式存在,达到发挥硼在钢中作用的目的。     

硼对780 MPa低碳贝氏体钢组织和力学性能的影响

试验低碳贝氏体钢（/%:0.08C,0.11~0.13Si,1.10~1.20Mn,0.008~0.009P,0.002S,0.21~0.23Ni,0.020~0.021Ti,0.003~0.004Nb,0~0.0010B,0.000 7~0.0008O,0.0031~0.0033N）由50kg真空感应炉熔炼,轧成45mm钢板,并经930℃淬火,610℃回火。研究了0.0010%硼对780 MPa低碳贝氏体钢45mm板组织和力学性能的影响。结果表明,硼可显著提高试验钢的淬透性,不含硼试验钢淬火后得到粒状贝氏体,0.0010%硼试验钢淬火后得到板条贝氏体。硼明显改善试验低碳贝氏体钢的力学性能,含0.0010%硼试验钢淬、回火后的抗拉强度834MPa和屈服强度771MPa远高于不含硼试验钢的抗拉强度702MPa和屈服强度591MPa,实际生产中应加入适量硼可使低碳贝氏体钢得到板条贝氏体。     

硼钢的淬透性和硼淬透性因子及硼平衡集聚的研究

研究了硼淬透性因子与硼的晶界平衡集聚规律、钢的成分、奥氏体化温度及晶粒尺寸的关系。建立了硼的晶界平衡集聚方程。导出了由钢的成分（碳和合金元素）定量计算硼淬透性因子的二元回归方程。考察了硼淬透性因子随奥氏体化温度变化的单峰曲线规律；研究结果表明，硼钢的淬透性与奥氏体化温度无关。本还对传统的计算淬透性用各种图表进行了回归分析，建立了硼淬透性因子等一系列淬透性计算的关系式。     

提高S43BCH钢硼回收率的工艺技术研究

合作炼钢厂主要通过BEF-LF-VD-CC流程生产含硼钢,由于成品钢所得有效硼含量低会影响钢材淬透性能,所以采用喂硼合金芯线的方式提高有效硼含量,进而保证了钢材的淬透性能。     

硼抑制超低碳高强含磷钢裂纹的研究

为了研究硼对超低碳高强含磷钢裂纹的抑制作用,设计了含硼和不含硼两种成分的超低碳高强含磷钢,通过拉伸断裂实验、金相分析、二相粒子透射分析等方法,对两种钢的力学性能、组织、成形性能和使用性能进行了对比分析,结果表明,硼对超低碳含磷钢裂纹有很好的抑制作用,能够显著提高产品性能。     

硼对铬锰钼系含硼调质钢淬透性的影响

以实验室冶炼的铬锰钼系含硼调质钢为材料,通过末端淬火实验和微观组织分析,研究了硼元素对铬锰钼系含硼调质钢淬透性的影响.结果表明,硼元素对实验钢所表现的淬透性效果,仅在一定的区间(J11～J40)内作用明显,在这个区间内,淬透性随酸溶硼(Bsol)含量的增加而升高,且当Bso1质量分数为0.001 2％左右,其淬透性最好...     

Boron fade

At high temperatures of 900°C or more boron contained in steel escapes readily into an inert atmosphere as many scientists have already observed. The authors have investigated by theoretical analysis of the possible reasons for boron losses of unalloyed and low alloyed steels in an CH₄/H₂-atmosphere at 1000°C and 1 bar, i.e. boron volatilizes in elemental form, in form of boron oxide (B₂O₃) or as diborane (B₂H₆). It was proved that boron escapes from steel primarily as boron oxide, even if the atmosphere does not contain oxygen. Traces of oxygen in an annealing atmosphere seem to be sufficient to combine with the total boron content of the steel when being in the order of up to 100 ppm. A boron containing source such as boron oxide in sufficient amount in the annealing atmosphere can compensate boron losses of steels.     

Distribution of boron between oxide slag and steel

The influence of silicon (0.1–0.8%), aluminum (0.005%), and carbon (0.1%) in steel on the reduction of boron from slag (basicity 5) at 1400–1700°C is studied by thermodynamic analysis on the basis of HSC 6.1 Chemistry software (Outokumpu). Experiments on the boron distribution between CaO–SiO₂–MgO–Al₂O₃–B₂O₃ slag and steel are conducted in a high-temperature Tamman resistance furnace. Low-carbon steel with different silicon content is employed. According to the thermodynamic modeling and the experiments, direct microalloying of steel with boron is possible on the basis of its reduction by the silicon present in the steel. The reduction of boron from slag by silicon is theoretically analyzed and experimentally confirmed. The results of thermodynamic modeling indicate that boron may be reduced from CaO–SiO₂–MgO–Al₂O₃–B₂O₃ slag by silicon despite its low content in the steel (0.1–0.8%). With increase in the initial Si content in the steel, the boron concentration in the steel also increases. The influence of the Si content and the steel temperature on the final boron content is studied. When steel is held under slag containing 4.3% B₂O₃, the boron is reduced, mainly by silicon, whose content in the steel is 15–22% lower after the experiment. More boron is present in the steel sample with an elevated Si content. The degree of assimilation of boron is 5.8–6.9%; this is consistent with the thermodynamic modeling. The boron content in the metal may be regulated by adjusting the temperature and the silicon content of the steel. On the basis of the results, a technology for the direct microalloying of steel with boron may be developed.     

硼对S31254不锈钢固溶处理过程第二相溶解行为的影响

采用固溶处理研究了不同硼含量对S31254钢中析出相固溶时间、固溶温度的影响。得到了不同硼含量条件下的S31254钢第二相完全固溶所需的时间和温度。结果表明,随着硼含量的增加,所需固溶温度下降,所需固溶时间减少。当钢中硼含量为0.002%时,析出相的固溶温度为1200℃,固溶处理4h可得到相对纯净的奥氏体组织,热加工过程在晶内和晶界析出的第二相均已重新固溶到基体中。固溶处理时,晶内第二相优先溶解,随着时间的增加,晶界处的第二相逐步溶解。     

硼对60 mm厚Q690D钢淬透性和力学性能的影响

 通过端淬试验、[Z]向硬度测试、显微组织和力学性能分析,研究了硼对60 mm厚Q690D钢淬透性和力学性能的影响。试验结果表明：微量固溶硼可显著提高60 mm厚Q690D钢的淬透性;和无硼的试验钢相比,含硼试验钢板厚1/4处的淬火组织由马/贝复相变成板条马氏体,淬火、回火态横截面上[Z]向最大硬度差分别由9、 5HRC降低到4、3HRC,提高了[Z]向硬度的均匀性,同时含硼试验钢淬火、回火态的强度和韧性得到提高。