气力输送在生产线上的应用

我厂砂处理系统是采用气力吸送和气力压送。按砂铁比2.15:1计算,吸送和压送新砂、旧砂、型砂共51.3万吨。铸铁中磷闸瓦的产量达8400多吨。现将整个循环过程和吸送、压送应用概况简述如下:一、型砂循环过程旧砂回收采用两次吸送处理,混好后的型砂则压送到造型机上的贮砂仓中。挤压出的铸型再经浇注、冷却、落砂、分出产品、吸回旧砂,这样,形     

旧砂吸送在我厂的应用

近年来旧砂吸送,被许多铸造车间所采用,我厂是一九七一年开始将其用于流水作业线。毛主席指出:“一个正确的认识,往往需要经过由物质到精神,由精神到物质,即由实践到认识,由认识到实践这样多次的反复,才能够完成。”四年多来,我们对它从不认识到有所认识,在实践过程中,结合本厂具体情况,认真吸取兄弟单位的先进经验,不断实践,使吸送能力由原来的5～6吨/时提高到15吨/时以上,同时基本上解决了弯管、旋风卸料器的磨损问题。目前,每天吸送处理旧砂达150吨左右。     

旧砂处理暨干法除尘之我见

气力运输系统中干法除尘取代湿法除尘在衡阳建湘柴油机厂铸一车间的应用,获得了可喜的经济和社会效益。该厂二条低压湿型造型线共用一套砂处理系统,二套吸送装置,旧砂处理量20m~3/h左右。旧砂经落     

第五讲 废、旧砂的综合利用

1废、旧砂的新出路—综合利用作为机械工业提供主要毛坯的铸造,生产的铸件占机器总重的48～80％,比重很大,而铸造主要的方法基本上是砂型铸造,占铸造生产的90％以上,因此需要造型制芯的用砂量也很大。据一般统计,每生产一吨铸铁件约需耗用1吨新砂,每吨锈钢件需耗1．5吨新砂。一般1吨铸件需用1吨新砂,而又要废弃一吨旧砂,以我国近几年年产铸件均在1000万吨计,排放的废旧砂即约1000万吨,数量是可观的。不仅消耗大量资源,资金造成浪费,而且造成环境污染。从国外看,美国年固体废物为ZI亿吨,砂及砾石占40％约8．4亿吨,纯粹废旧…     

归砂吸送喉管改进

在无产阶级文化大革命的推动下,我厂铸造车间广大职工,认真贯彻“鞍钢宪法”,自力更生,艰苦奋斗,大搞技术改造,于一九七○年实现了砂处理机械化,型(芯)砂、旧砂、新砂、粘土全部采用了气力输送。几年来,我们通过由实践到认识、由认识到实践这样多次的反复,初步掌握了气力送砂的规律,目前已能比较稳定可靠地应用于生产。其中旧砂吸送     

如何解决型砂压送管路堵塞和磨损问题? 直開式岔道型砂压送的实践

我厂铸工车间于一九七○年在砂处理工部中广泛采用了气力输送装置,其中包括旧砂吸送线、新砂压送线、粘土气力提升输送线和型(芯)砂压送线各一条。三年多来的使用实践表明,这几条气力输送线运行正常,未出现管道堵塞现象。气力输送装置的应用,提高了劳动     

旧砂气力吸送中存在的问题和改进措施

旧砂气力吸送由于设备简单、占地面积小、密闭输送环境污染少、能除尘旧砂质量高和减少新砂用量等特有的优点深受中小型铸工车间广大技术人员和工人们的欢迎,直到如今安徽省仍有许多工厂坚持使用。但从大多数工厂使用的情况来看还存在不少问题。有的问题已经严重影响正常的生产,因此有必要进一步研究和改进。     

中小型铸工车间旧砂处理输送设备的改进措施

六十年代在铸造车间风行一时的旧砂气力吸送自七十年代中期开始逐渐给斗式提升机、皮带输送机等运输机械所取代,但由此所引起的旧砂处理质量下降等一系列问题却被忽视了,笔者写作此文的目的是希望引起广大铸造工作者的注意……。     

改造旧砂低压吸送的几点体会

在79年底,对我厂的旧砂低压吸送装置进行了改进设计。80年9月,改进后的新设备投入了使用,至今已有二年多的时间了,使用情况一直良好,输送量由改造前的5～6吨/小时,提高到现在的18～20吨/小时。本文将着重对改造前的吸送装置进行分析,指出不足,引出经验。并将改造后的情况作一简单介绍.     

气力送砂的防堵塞和防磨损

沈阳压缩机配件厂铸工车间根据砂处理工部面积狭窄的特点,型砂、新砂采用压送,旧砂采用吸送,全部采用了气力送砂。该厂型砂压送有两条线:一条输送长发90米,六点卸科;另一条35米。管道内径117毫米。发送罐0.8米~3,每次发送量0.6米~3,输送     

旧砂吸送装置的改造设计

介绍了１５ｔ／ｈ旧砂吸送装置的改造设计与计算原理，经改造后的旧砂吸送装置在生产效率，能耗，旧砂质量及劳动条件等方面比改造前有着明显的提高。     

水动力式除尘器的改进

我车间旧砂气力吸送系统中,选用结构较简单、耗水量少的SDC型水动力式除尘器作为湿式除尘装置,在一级和二级吸送中各采用一台,与CLB/A型旋风除尘器配合使用。为了满足我车间的使用要求,我们对原SDC型水动力式除尘器的有关结构进行了改进。改进后的水动力式除尘器结构如下图所示。     

气力吸送在铸钢车间的应用

本着自力更生的精神,运用“三结合”的工作方法,我们自行设计和建成了铸钢车间的采用气力吸送的机械化砂处理工段。砂处理工段实现气力输送后,在生产中几乎见不到直接暴露在大气中的造型材料。这在劳动保护上具有重要意义。在气力输送的同时.可以很容易地实现湿砂烘干、热砂冷却和旧砂除灰再生等。本文主要介绍湿砂烘干吸送系统的一般情况和主要设备参数的计算方法,供大家参考。     

旧砂吸送的独特效果

旧砂吸送的独特效果廖忠彬（机械部第四设计研究院河南洛阳市：４７１０３９）主题词旧砂吸送，特点，作用旧砂吸送装置对铸造车间旧砂回用起着不可忽视的作用。主要作用是：旧砂经落砂、过筛、磁选后进入吸送系统，达到降温的效果；在输送过程中砂粒间相互撞击、摩擦达到...     

旧砂吸送的重新应用

在车间改造中,去掉了原有的旧砂吸送系统,而导致型砂质量下降。经研究后重新使用旧砂吸送系统,并在原来使用旧砂吸送的基础上,对系统的某些部分进行了改造和完善,使型砂质量提高,生产率提高,完金满足了生产要求。     

旋转反吹布袋除尘器的设计及其应用

为治理旧砂吸送粉尘污染,保障工人健康及设备安全运行,我厂在83年初设计制造成功旋转反吹布袋除尘器,用于旧砂吸送的尾气净化。该装置设计合理,结构紧凑,运转正常,效果良好;单台除尘器的效率达92～99.5%;在其前面加装一个扩散器后,除尘总效率达99.95%。     

介绍一种锁气器

我厂铸造车间所用旧砂、干新砂输送及湿新砂的烘干,共使用四套吸送装置。各系统中的锁气器是必不可少的关键部件,其工作的好坏,直接影响整个系统的输送能力和工作可靠性。针对叶片式锁气器和双重锤式锁气器的不足之处,在旧砂吸送系统中采用了结构如图1所示的锁气器。     

干型旧砂简易再生装置

厦门东孚铸造厂,是以生产装载机配件为主的乡镇企业,月产铸件200多吨,80％的铸件使用粘土干型砂。但因没有旧砂再生设备,旧砂利用率极低,新砂用量每月达100t。为解决这一问题,该厂在现有滚筒筛砂机的基础上,制造了一套组成如图所示的简易旧砂再生装置系统,使用效果良好,能将旧砂中粉尘量的60％～70％除去。旧砂在滚筒筛中撞击破碎,筛除砂团和铁块后落至输送带上,并送至倾斜45°的分离筛。砂流在50/70目筛网上滑滚而下;粉末被分离,     

15吨/时旧砂低压气力输送装置的设计

铸造旧砂具有一定粘性,含水量达2～3％,平均温度90～110℃,并有大量的蒸气。这种物料能否采用气力输送呢?通过上海缝纫机二厂10年来的生产实践证明:采用以罗茨鼓风机为气源的低压压送式气力输送装置,不仅能满足15吨/时的输送生产率,而且在输送过程中具有旧砂的冷却、再生、除尘作用。这对提高型砂质量,提高铸件成品率,改善劳动条件,均有良好的效果。本文介绍了低压压送式气力输送装置的输送原理、主要参数的选择和计算以及主要部件结构的设计及选用、除尘设备的设计及选用、压力损失计算等内容。     

40t/h砂处理工部的特色

铸造分厂技改新上一套砂处理系统.旧砂处理布置磁选、破碎、冷却、筛分、再生;布置了一套新砂系统;采用S142OJ高效转子式混砂机;陶土、煤粉采用气力压送;布置一套混砂给料定量装置;控制采用全自动PC控制;布置三套除尘系统.