关于磁选机选型的一些看法

白瓷生产用原料一般希望含铁量低于0.6%,南方产区还希望TiO_2含量小于0.1%.铁、钛杂质含量的多寡往往作为原料好坏的一个重要标志.当然,这种判断不很准确,但把它理解为采用适当的精选工艺,能将铁、钛杂质降到所希望的低水准,技术经济指标合理,生产上易于实现,那么这种原料就有成为好原料的必要条件,这样,上述判断就较全面了.磁选机对陶瓷原料精选的重要性也就十分明显了.磁选机使用的效果,涉及两个方面的内容,即:1.铁、钛杂质的赋存状态、镶嵌特征以及原     

煤用磁选机的选型设计探讨

针对煤用回收磁铁矿粉的磁选工艺特点,从降低介质消耗、简化磁选工艺及设备布置角度出发,总结出了只选最好,不嫌最贵;‘固’‘液’兼备,留有余量;能‘单’不‘双’,宁‘直’不‘间’;粒度浓度,控制有力的磁选机选型原则。     

陶瓷泥浆间歇式磁选机磁场有限元分析

用有限元方法对陶瓷泥浆间歇式磁选机的磁场分布进行了分析,将螺线管磁系简化为轴对称问题,采用高精度三解形单元,得到陶瓷泥浆间歇式磁选机磁场分布规律;采用有限元方法计算陶瓷间歇式磁选机的磁场分布对磁选机的设计计算具有重要意义。     

新型超精细高梯度湿式磁选机在长石除铁中的应用

长石中的含铁元素是影响其白度的主要因素,采用新型DLSD系列超精细高梯度湿式磁选机能有效地降低铁的含量。本文主要阐述了新型DLSD系列磁选机的机理、优点及其工艺参数。实践表明：新型DLSD-15超精细高梯度湿式磁选机由于有更高梯度磁场强度、更长的磁选分离路径、更独特的磁选介质,因而在长石提纯生产中,可获得更好地除铁效果,能为用户带来更可观的经济效益。     

强磁选机介质形式对玻璃硅砂除铁的影响

采用两种不同形式的磁介质进行了玻璃砂强磁选除铁效果对比试验,结果表明磁介质形式对除铁效果影响显著。建议选择磁介质时不能只强调介质形式对分选磁场的影响,还应同时考虑对矿浆流动性的影响,这对于磁选机选型具有很好的参考意义。     

圆筒型三相交流磁选机去除耐火材料中铁杂质的研究

三相交流磁选机具有磁系不动而磁场旋转移动的特点,结构简单,适合于处理铁杂质含量少的细粒级物料（如耐火原料中的混入铁）用圆筒型三相交流磁选机对耐火原料进行了除铁试验的研究,探讨了影响除铁效果的因素及提高除铁率的方法。     

立环高梯度磁选机磁介质的改进

本文对影响立环高梯度磁选机磁介质的形状方面进行了试验,提出了相应的改进途径,为提高立环高梯度磁选的效率提供了参考。     

湿式半逆流磁选机用于砷铁分离的试验研究及应用

针对某选厂浮选作业产出的高砷硫精矿,采用CTB-1230湿式半逆流型磁选机,调整部分设备性能后,在弱磁场强下产出磁性产品含砷品位低于1%,铁品位高于55%的低砷高铁硫精矿,实现了浮选高砷硫精矿中砷、铁矿物的分离。     

两种强磁选机硅砂除铁效果对比试验

用典型的硅砂样品对平环湿式强磁选机和立环湿式强磁选机除铁效果进行了对比试验。试验结果表明两种磁选机用于硅砂除铁具有等效性。     

CLφ500Z高梯度磁选机处理醴陵高岭土成瓷研究及经济效益分析

CLφ500Z高梯度磁选机(HGMS)是我国第一台用于分选非金属高岭土等工业生产型设备。其分选腔直径为500mm,可达最高磁场增度为20000高斯。处理量;1～4T/n。由中南工业大学和湖南醴陵瓷土研究所共同研制而成。先后对广西、广东等地高岭土进行过分选试验取得了成效,在处理湖南来阳高岭土的工业试验中取得了优于国     

生产型高梯度磁选机控制系统的设计

生产型高梯度磁选机的控制系统直接影响到磁选工艺的生产产品的指标,如何设计好此磁选机的控制系统,是一个实践性很强的多学科性问题。本文从磁选机的工作过程、工艺要求、控制系统的设计等各方面进行了论述,并进行了综合评价。本文提出了设备结构图、工作循环框图、变步长回路、控制电路动作顺序图及自动控制电路。有很高的实践价值。     

入料浓度对磁选机工艺指标的影响评析

参照行业标准——磁选机工艺指标的计算与分析方法,结合选煤厂应用实践,探讨了入料浓度对磁选机工艺指标的影响:随着磁选机入料浓度增高,煤泥脱除率下降,最佳入料浓度应在25%左右,煤泥脱除率可保持在85%以上;磁选机入料浓度虽然对磁性物回收率无影响,但对介耗的间接影响巨大,过低的入料浓度对精煤磁选机磁性物的回收不利。     

LHGC强制油冷立环高梯度磁选机在石英砂和长石选矿中的应用

石英砂与长石是玻璃生产中常用的两种矿物原料,氧化铁是其中的主要有害成分,磁选是去除氧化铁的主要手段。本文论述了特制立环高梯度磁选机在这两种矿物原料除铁提纯中的应用和达到的主要技术指标,并对获得的经济效益作出了简要评价。     

HMDS磁选机在王楼矿选煤厂的应用

介绍了王楼矿选煤厂的工艺流程、HMDS磁选机的工作原理和技术特点及在选煤厂的应用情况,提出选煤厂在应用磁选机过程中,应注意定期清理槽体,为易磨损部件定期加注润滑油并做好其他管理措施,才能使磁选机具有较高的磁选效率并稳定运行。     

稀悬浮液回收净化流程与磁选机选择探讨

分析了重介质选煤厂设计中采用的磁选—浓缩—磁选、磁选—磁选及一段磁选三种不同稀悬浮液回收流程的优缺点;提出在选择磁选机时,要考虑矿浆通过量、最大入料粒度及入料的矿浆浓度等三个主要因素。     

提高磁选机介质回收率的方法

重介选煤厂介耗是重要的技术指标,也是重要的经济评价指标。介质损失大造成介耗高,污染环境,降低产品质量,介耗的高低对生产系统的稳定起着重要作用。磁选机是介质回收净化的关键设备,磁选回收率直接影响重介生产介耗。磁选机磁选效率受多因素影响,入料浓度、入料稳定性、磁系偏角等因素都对磁选效率产生影响。济三煤矿选煤厂重介车间采用12台圆筒式磁选机,由于入料系统,脱磁装置、矿浆浓度等因素制约磁选机性能,造成磁选效率不高,磁选尾矿带介偏高。通过改造重介车间磁选机,介耗由原来的2.8 kg/t,降至1.6 kg/t,效果明显。     

HMDS高效逆流式磁选机在桃山选煤厂的应用

桃山选煤厂原磁选机因磁选效率低,致使介耗较高,技术改造中应用了HMDS高效逆流式磁选机,该机具有磁场强度高且稳定、入料均匀、处理量大、能耗低等优点,同时选煤厂采取了一系列有效的改造管理措施,使介耗降低到1.8 kg/t,取得了良好的经济效益。