抽油杆扶正环导向器

为防止抽油杆偏磨，在作业过程中在抽油杆上都安装了扶正环。在抽油机井作业或打捞抽油杆时，在抽油杆下井过程中，由于井架安装位置不正或抽油杆摆动，扶正环容易刮到井口引起扶正环窜位，甚至使扶正环受挤压而损坏。     

抽油杆扶正环安装器

以往安装抽油杆扶正环时都用榔头砸，由于扶正环为硬塑材质，较脆，在用榔头砸时很易碎，每口井在施工过程中都因此而损坏10～20个扶正环，造成不必要的浪费。为了避免该现象的发生，研制了抽油杆扶正环安装器。在液压手动千斤顶装置基础上，利用杠杆原理，在千斤顶的前后两端做成两个特殊挡片，中间用弹簧相联，两个档片中间间距为12cm左右，在放入抽油杆后能把扶正环夹住，推动千斤顶，使扶正环均匀受力，逐渐将扶正环挤入抽油杆上。在作业小队的100口井上应用了该安装器。由于其造价低，易操作，并减少了扶正环的损坏，得到作业队的认可。     

抽油杆井口探伤检测装置及应用

对于有杆泵采油井,抽油杆缺损是影响抽油井免修期最主要因素之一,抽油杆缺陷井口探伤检测装置是根据电磁感应原理设计研制的,解决了油井作业过程中对抽油井作业过程中对抽油杆缺陷的探伤检测问题,从而淘汰缺陷超值杆。215口抽油井的现场应用情况表明;该装置保证了下井抽油杆的质量,解决了人工挑选过程中存在的弊端,延长了抽油井的免修期。     

抽油杆井口无损探伤装置的研制及应用

对于有杆泵采油井，抽油杆缺损是影响抽油井免修期最主要因素之一。抽油杆缺陷井口探伤检测装置是根据电磁感应涡流原理设计研制的，解决了油井作业过程中对抽油杆缺陷的探伤检测问题，从而淘汰缺陷超值杆。315口井抽油杆的现场应用情况表明，该装置保证了下井抽油杆的质量，解决了人工挑选过程中存在的弊端，延长了抽油杆的免修期。     

扶正环防偏磨配套技术

扶正环磨损检测装置和锁紧力检测装置。经试验,应用扶正环磨损检测装置具有扶正环安装、拆卸和调节方便、磨损运动平稳、控制部分自动化程度高、保养方便的特点。轴向锁紧力检测装置具有检测精度高、能实现不同温度下(常温、高温、低温)的检测、结构简单小巧、操作方便、实用性强的特点。现场在用扶正器判废标准检测环规和判废标准。现场在用扶正器判废标准检测环规检测快捷,结构简单,结实耐用,携带、保管容易。为解决扶正环窜位及单侧偏磨问题,研制了限位抽油杆和可旋转扶正环。经强度和耐疲劳性能指标的专项检测,达到了D级抽油杆标准。可…     

高强度扶正环装卸工具

针对以往施工过程中安装、拆卸高强度扶正环无专用工具,在安装时造成扶正环损坏而导致抽油杆接箍偏磨等问题,研制了直径为19mm、22mm、25mm的3种型号高强度扶正环装卸工具。该工具由上套体、上舌体、下舌体、舌挡面、舌端、上舌鞘、下舌鞘、销轴、销套、卡套、上扶手、下套体、档面、扶正槽、下扶手组成。根据作用力与反作用力原理,将咬合在抽油杆上完整的扶正环固定在上套与下套之间,扣合卡套;施加外力作用在舌档面上,同时也带动扶正环的上半部与下半部剥离开,实现卸环。反之,将未安装的扶正环的上半部与下半部固定在上套与下套之间,扣合卡…     

扶正环检测装置

依据抽油杆扶正环在井下工作的环境与状态,研制了扶正环井下工作模拟系统(扶正环检测装置) ,即创造出井下工作的液体环境,通过外部施力的方式,给出扶正环受力磨损的条件,从而实现扶正环耐磨性能的检验。该装置利用曲柄滑块机构的简单原理,把旋转运动转变为往复直线运动,通过连杆带动扶正环作直线往复运动,从而实现了扶正环井下运动状态的模拟。根据抽油机井的N×S值来确定扶正环检测装置的N×S值,以此实现扶正环在单位时间运动距离的模拟,然后通过机械液压混合施力机构模拟扶正环运动过程中产生的偏磨。扶正环窜动的关键在于扶正环的锁紧…     

高强度扶正环装卸器

1.高强度扶正环安装拆卸工具的研制与应用 （1）高强度扶正环安装、拆卸工具的结构原理.该工具由上套体、上舌体、下舌体、舌挡面、舌端、舌鞘、上扶手、销轴、卡套、销套、销子、卡套、下套体、档面、扶正槽、下扶手组成.根据作用力与反作用力的原理,将咬合在抽油杆上完整的扶正环固定在上套与下套之间,两手抓住上下扶手前后交错使销子插入销套,再施加外力作用在舌挡面上保护扶正环本体不受损伤,加大了扶正环安装、拆卸时本体的受力面积,同时也带动扶正环的上半部与下半部剥离开,实现卸环.反之将未安装的扶正环的上半部与下半部固定在上套与下套之间,销子插入销套后,连续施加外力作用在舌挡面上,带动扶正环的上半部与下半部咬合在抽油杆上实现安装,保护了扶正环本体不受损坏,并且做到扶正环限位.     

连续抽油杆导向扶正装置

针对钢质连续抽油杆在部分高矿化度、高含水油井与油管间的偏磨现象突出,而采用普通抽油杆连接抗磨幅防偏磨技术又无法适应连续抽油杆无接箍和螺纹设计的问题,研制出连续抽油杆导向扶正装置。该装置通过上、下接头连接在偏磨井段的油管柱上,使钢质连续抽油杆与导向扶正装置内导向轮接触,将杆管间的滑动摩擦变为抽油杆与导向轮之间的滚动摩擦,避免抽油杆与油管之间直接接触发生相对运动,达到扶正杆柱和延长钢质连续抽油杆使用寿命的目的。160余口井的试验应用情况表明,该装置下井施工成功率100%,平均检泵周期延长180d,悬点载荷减少12.5%,经济效益和社会效益显著。     

MFE与井口加压结合的验窜方法

MFE工具与井口加压结合的验窜方法根据MFE地层测试的工作原理，下井管柱采用单封隔器的结构，下部带电子压力计和机械压力计监测。无人工在井口环空观察液面变化，然后用高压泵车在环空加压。起出管柱后对环空的变化情况及压力计的压力卡片进行综合分析以确认窜通点。运用该方法在塔30－18井的八个验窜点中，找到了二个窜通点，为本井的下步封堵作业提供了科学依据。     

小排量螺杆泵及配套技术应用

该项目从以下几方面开展研究工作:1、解决小排量螺杆泵抽油杆断脱问题。针对小排量螺杆泵抽油杆断脱率较高的问题,对小排量螺杆泵专用抽油杆进行调研、评价,确定 2 5双肩直螺纹和 2 5高强度实心抽油杆两种专用抽油杆;对螺杆泵抽油杆进行全井扶正、安装抽油杆防脱器、驱动装置采用液压式防反转和螺杆泵软启动电控柜,解决小排量螺杆泵抽油杆断脱问题。2、螺杆泵井下泵、驱动装置、专用井口的优选定型。针对螺杆泵的生产厂家较多,泵型复杂,部分螺杆泵存在着地面驱动装置漏油,配件互换性差,管理难度大等问题,对螺杆泵井下泵、驱动装置、专用井口…     

机械化修井作业油管扶正装置的研制

为解决起下管柱作业时机械化程度低而导致的工人劳动强度大、施工环境恶劣和施工风险大等问题,研制了机械化修井作业油管扶正装置。该装置由井口支架、扶正液压缸、导向锥桶、辅助扶正臂、主扶正臂以及机械扶手等组成,采用液压缸驱动,通过扶正臂减小悬吊油管的摆动幅度,实现油管精准对中,保证油管顺利对、上扣。有限元分析结果表明,设计的装置最大能满足?114.3 mm(4?in)油管的扶正对中要求。现场应用结果表明,该装置可顺利配合井口装置和油管输送装置完成油管起下作业,无需人工直接参与,其安全性、稳定性及连续工作能力均满足现场应用要求。     

新型剖分式现场油管缺陷检测装置

目前油田在用的油管缺陷检测装置主要存在井口磁化总成安装困难、不具有井口自密封功能和检测信号不稳定等问题,为此开发了一种新型剖分式现场油管缺陷检测装置。该检测装置在油管起下井作业时进行在线检测,不受水、油污和结蜡等的影响,对环境无污染,同时检测装置安装时只需要将井口装置打开,抱合在油管上即可。在声音自动判废信号处理总成中增加了小波滤波装置,更好地消除了震荡等干扰信号。应用该装置现场检测73 mm油管500根,其中轴向沟槽类缺陷油管124根,占检测油管总数的24.8%;孔洞类缺陷油管32根,占检测油管总数的6.4%。最后指出该检测装置可有效防范井下险情,为油田安全生产提供技术保障。     

可倒式抽油杆扶正防脱装置的研制与应用

扶正器与防脱器是有杆抽油系统中不可缺少的抽油杆柱配套工具,其使用效果直接影响油井的产量和生产成本。生产实践表明,油田用常规扶正器在使用中失效、寿命短、磨损油管致使油井不能正常生产面检泵作业的现象时有发生;常规防脱器在抽油泵被卡时不能进行倒扣作业,只能用力活动解卡,致使泵杆拉伤,大量报废,经济损失重大。大港油田研制的可倒式抽油杆扶正防脱装置是集扶正、防脱、卡泵后可倒扣多种功能于一体的一种抽油杆柱配套装置,该装置能减少事故发生,方便作业,具有结构合理、加工组装方便等特点。现场应用证明：该装置扶正、防…     

定位旋转扶正环防偏磨效果评价

偏磨成为影响螺杆泵应用的主要原因之一,采用定位旋转正环可以解决这一问题.大庆油田采油一厂针对螺标泵损坏情况,将扶正环外径由原来的74mm缩小到与普通扭卡式扶正环外径相同的71mm,扩大了与油管内壁的间隙,减小起下时的阻力的同时增大了抱紧力;并将定位器锁紧扣由原来的35mm加长到50mm,定位器内壁由麻点状改为螺旋沟槽形式.安装定位旋转扶正环后扭矩变化较大的为抽油杆扶正环和抽油杆在黏性液体中所受的摩擦扭矩,这两项数值均是下降的；理论分析与实测数据相符,措施前后对比电参数值下降.     

新型杆式螺杆泵的研制与应用

常规管式井下采油螺杆泵现场检泵作业周期长,且作业过程中存在油管和抽油杆的损坏风险,为此而研制了新型杆式螺杆泵。该泵综合了螺杆泵与杆式柱塞泵的结构特点,起下井作业方便,可以实现快速而经济的检泵和换泵作业,作业时只需起出抽油杆柱即可,可以缩短检泵时间,避免起下油管对其的损伤,降低油田的作业成本。现场应用结果表明,新型杆式螺杆泵操作和维护简便,综合效果明显,与同规格的管式螺杆泵相比,其工作电流降低约30%,泵效提高近20%,检泵周期也延长1倍多,换泵作业时间及作业成本均降低13左右。     

采气井口装置单流阀泄压工具的研制与应用

研制的采气井口装置单流阀泄压工具能将井口阀门阀腔或套管头环空内的压力安全泄掉,解决了井口维护作业中阀门阀腔或套管头环空内压力不清楚时的泄压问题,以及单流阀在失效的情况下对其进行更换的问题,为井口维护作业提供了安全保证。     

先导式液压油管钳扭矩控制阀的研制与应用

液压油管钳扭矩控制阀用于油管和抽油杆上螺纹时控制其扭矩值,以免扭矩过大而损坏螺纹或造成本体变形.介绍了该阀的结构、工作原理和技术参数.现场使用表明,该阀可限制油管、抽油杆上螺纹时的最大扭矩值,使油管和抽油杆免遭损坏,并可保证作业质量,减少材料和人工费用.卸螺纹时则可充分利用液压源的压力,使油管钳输出最大扭矩.     

抽油杆缺陷井口检测装置及应用

抽油杆缺陷井口检测装置是根据电磁感应原理设计研制的，它成功地解决了在油井作业过程中对抽油杆缺陷的探伤检测，科学淘汰缺陷超值杆。文中介绍了该装置的工作原理，技术性能及现场应用情况。此项技术的运用对于减少断杆事故，延长检泵周期具有积极作用。     

潜油电泵防电流冲击及相序保护节能装置

在油水井作业过程中，为了使刮蜡、冲砂、验窜工序在一次下井管柱中完成，减轻施工人员的劳动强度，节约成本，研制了井下作业集成装置。此装置由上封隔器、下封隔器、定压开关器和刮蜡冲砂器四部分组成，可一趟完成油水井作业过程中的刮蜡、冲砂、验窜工序。刮蜡时，利用管柱带动连座器将套管壁上的蜡刮掉：冲砂时，液体沿着刮蜡冲砂器中心管向下流动，形成冲砂循环系统；验窜时，定压开关器凡尔打开，液体通过定压开关器凡尔座上孔进行验窜。在223口井上使用，达到了节约成本、减轻施工人员的劳动强度及缩短施工周期的目的。