超细预合金粉末在金刚石工具中的性能研究

对超细Fe-Co-Cu预合金粉末(SFP)的性能进行了分析和测试，该粉末在700℃的烧结温度下烧结，烧结试样的相对密度达到97％；烧结试样硬度高、耐磨性高；颗粒均匀、抗氧化性优于超细钴粉；性能达到国外同类产品水平。     

AlFeNiSiTi高熵合金粉末的制备及性能研究

为了制备新型可用于激光熔覆的高熵合金粉末,使用Al、Fe、Ni、Si、Ti单质元素粉末,采用机械合金化的方法成功地制备出了AlFeNiSiTi非晶高熵合金粉末,通过X射线衍射仪(XRD)、带能谱的扫描电子显微镜(SEM)、震动样品磁强计、热分析仪、真空管式炉以及显微硬度计等对合金粉末进行了分析.研究发现,随着球磨时间的...     

稀土系列氧化物超细粉末

广州有色金属研究院稀土室采用湿法沉淀工艺制备出稀土系列氧化物超细粉末．该粉末纯度99．00％～99．99％，粒度分布窄，粉末晶形单一，分散性好。     

微波辐照下Al2O3超细粉末的制备

Ａｌ（ＯＨ）３胶体溶液在微波辐照下，能够生成均匀的超细Ａｌ２Ｏ３晶体粉末在有表面活性剂或分散剂时得到的非晶态的胶态粉末，长时间的微波辐照，对粉末质量没有影响。     

含稀土超细FeCoCu预合金粉末制备工艺通过鉴定

近日．中国有色金属工业协会在北京有色金属研究总院组织召开了“含稀土超细FeCoCu预合金粉末制备工艺研究”科技成果鉴定会。项目对含稀士超细FeCoCu预合金粉末制备工艺进行了较全面研究，建立了共沉淀——煅烧——还原扩散——抗氧化处理制备含稀土超细FeCoCu预合金粉末的新工艺，在粉末成分的设计上具有创新性，已申请国家发明专利。     

液相共沉淀法制备超细In2O3·SnO2复合粉末

研究用金属铟(纯度99.99%)和锡酸钠为原料制备In2O3·SnO2(ITO)复合粉末的工艺过程.在In3+浓度150g/L,(NH4)CO3浓度200g/L,沉淀温度323～343K,滴速1drop/s,pH=6～7,强力搅拌,烘干温度353～373K,焙烧温度973～1173K等适宜条件下制备出ITO超细复合粉末.产品平均粒径0.05μg左右,颗粒为球形,分布较均匀,流动性好,适于制备高密度的ITO靶材.     

超细晶/纳米晶钨材料制备技术的研究进展

晶粒细化可显著提高超细晶/纳米晶钨材料的性能,介绍了超细晶/纳米晶钨材料制备技术的最新研究进展,包括粉末冶金法和深度塑性变形法,粉末冶金法的烧结工艺主要包括热等静压烧结、超高压通电烧结、放电等离子体烧结、微波烧结等;深度塑性变形法包括高压扭转、等通道挤压、表面机械研磨处理和累积轧制等。由于超细晶/纳米晶钨材料存在大量的晶界可有效提高材料的力学性能和抗辐照性能,因此有望解决纯钨材料作为核聚变堆面向等离子体材料存在的问题,对超细晶/纳米晶钨材料的发展提出了建议。     

ZrO2陶瓷超细粉末的性能与制备

探讨了ＺｒＯ２陶瓷粉末制备过程中有关因素对粉末性能的影响,研究了粉末中团粒的聚集特征与成型、烧结性能间的相互关系。结果表明,胶态下粒子的聚集程度决定了粉末的团聚状态,少团聚、软团聚的粉末其成型性能、烧结性能更强．     

液相共沉淀法制备超细In_2O_3·SnO_2复合粉末

研究用金属铟(纯度99．99％)和锡酸钠为原料制备In2O3·Sn2(ITO)复合粉末的工艺过程。在In3 浓度150g／L,(NH4)CO3浓度200g／L,沉淀温度323-343K,滴速1drop／s,pH=6-7,强力搅拌,烘干温度353-373K,焙烧温度973-1173K等适宜条件下制备出ITO超细复合粉末。产品平均粒径0．05μm左右,颗粒为球形,分布较均匀,流动性好,适于制备高密度的ITO靶材。     

超细滑石粉在水介质中的分散机理研究

研究了超细滑石粉在水介质中的分散行为 ,讨论了超分散剂 PSE系列与传统分散剂对滑石在水介质中的分散行为的影响 ,并通过颗粒间的相互作用能的计算进一步分析了超分散剂PSE系列的作用机理。研究结果表明 :当滑石颗粒表面电位达到 5 0 m V时 ,滑石仍处于明显的团聚状态 ,说明滑石颗粒表面具有的疏水作用能是决定其在水介质中基本分散行为的重要因素 ;A- B嵌段超分散剂 PSE系列对超细滑石粉颗粒的分散效果优于传统的分散剂 ,且不受介质 p H的影响 ,其分散稳定作用实质上是增强了颗粒间的静电排斥作用和空间位阻作用 ,减弱了范德华吸引作用的结果     

脉冲滤筒除尘器对超细粉体的净化

利用脉冲滤筒除尘器对粒径分布为0.5～5 μm的超细粉体进行净化试验。测试了除尘器净化效率、除尘器阻力及过滤风速等主要性能参数。试验结果说明：脉冲滤筒除尘器对于粒径为0.5～5 μm的超细粉体,在过滤风速为0.8～1.25 m/min时,除尘器阻力小于300 Pa;过滤风速为2.8 m/min时,阻力小于1 200 Pa,净化效率达99.999 7％。该脉冲滤筒除尘器具有除尘效率高,阻力损失低,节约除尘系统的动力消耗的优点,有利于在超细粉体净化工艺中的应用。     

山西某重钙搅拌磨湿法超细磨矿及微粉加工工艺研究

通过工业型搅拌磨超细磨矿试验 ,研究了山西某重钙湿法超细粉碎和微粉加工工艺。结果表明 ,GSDM— 40 0型超细盘式搅拌磨可在较高效率下加工出 -2 μm含量大于 90 %的重钙微粉且无过磨现象 ,重钙微粉可采用磨矿—分级流程 ,磨矿宜采用循环方式     

黄铁矿超细粉磨中的钝化研究

探讨了黄铁矿在超细粉磨过程中的钝化问题，指出在搅拌磨制备FeS2超细粉体时，当球料比5：1、矿浆浓度40％、磨矿时间3h的条件下，加入肋磨剂和缓蚀剂PZ1、PZ3（5‰）时，可获得磨矿细度≤3.5μm的FeS2超细粉体，并分析了缓蚀剂的钝化作用机理。     

化学还原法制备超细铜粉的研究进展

系统地总结了化学还原法制备超细铜粉的研究进展,并重点介绍了甲醛、抗坏血酸、次亚磷酸钠、硼氢化钾、水合肼等还原剂对铜粉制备过程的影响。同时也简要地阐述了化学还原法制备超细铜粉过程中溶液的pH值、温度、浓度、分散剂、保护剂等因素对铜粉的形核及其生长动力学机理的影响,并就目前化学还原法制备超细铜粉中所面临的难题及其努力的方向提出了建议。     

超细磷酸铵盐干粉抑制瓦斯爆炸的实验研究

磷酸铵盐干粉是哈龙灭火剂的最佳替代品之一,同时,超细干粉的灭火效果要远远大于普通的干粉灭火剂。将超细磷酸铵盐干粉用于抑制瓦斯爆炸,采用容积为20 L近球形气体抑爆实验系统,测试粒径为22μm的超细磷酸铵盐干粉对瓦斯的抑爆效果。实验结果表明:该超细磷酸铵盐干粉使浓度为7%的瓦斯最大爆炸压力pm最大降低32%,同时,粉体最佳抑爆浓度为50 g/m3。实验证明,抑爆粉体的抑爆效果不仅与粉体的浓度有关,同时也与瓦斯浓度有一定的关系。     

高能球磨法制备超细鳞片状锌粉

研究在惰性气体保护下用高能研磨法制备超细鳞片状锌粉过程 ,考查原料、表面活性剂和研磨工艺对产品性能的影响。控制转速和气氛 ,用高能球磨法可制备出较好的超细鳞片状锌粉 ,最佳的原料粒径为 7 0～ 15 0 μm ,复合表面活性剂对片状化有较大的促进作用 ,2 5℃左右 ,研磨 3 0min径厚比较好。     

“五环归一”系统工程管理模式在紫金山金铜矿等矿山开发中的创新和实践

我国的基本金属矿产资源富矿少、贫矿多，总体禀赋及开发条件比较差。“五环归一”工程管理模式以经济地质理论为基础，统筹地、采、选、冶及环保5个环节技术与流程，归结于经济和社会效益最大化；通过技术和管理系统创新，大幅度降低了投资和成本；在紫金山金铜矿及诸多矿山开发过程中发挥了重要作用，使低品位资源取得了高效益。该工程管理模式对我国众多低品位难处理矿产资源的经济有效开发具有重要指导意义。     

Cu-Pb合金粉末的制备

针对Cu-Pb合金材料存在不能互溶和成分偏析的问题.通过改善铜铅合金粉末熔炼时所加的添加剂和加强熔炼合金的搅拌,获得了具有均匀致密微观组织的铜铅合金粉末.铜铅合金粉末具有耐磨和耐高温性能,可用于汽车工业中轴瓦制造.     

电极用超细铜粉的制备及其研究进展

对电极用超细铜粉的制备方法进行了介绍和评述。指出球形超细铜粉有助于制备优质电极, 超细铜粉通过表面改性可以显著提高抗氧化性。