一种多路数据采集系统通信模块设计

本设计主要讲述了PC机与AT89C51单片机之间的串口通信的设计。由单片机采集信号,将信号传送给PC机显示,PC机程序用VB编写,单片机程序用C语言编写,最后用Proteus软件进行仿真实现串口通信。根据串口通信原理建立的PC机与单片机间的通信协议,利用VB对采集到的信号进行接收和描述,并将其显示在可视的VB界面当中。该数据采集系统还具有存储并形成数据曲线的功能,以便对信号进行分析和处理。     

激光熔覆信号采集系统开发

采用MPS-010602数据采集卡,实现对激光熔覆加工过程中蓝紫光、红外辐射、可听声三路信号同步采集。本文主要介绍基于LabVIEW软件开发平台数据采集程序与数据储存程序的设计。     

基于PLC的三光束光内送丝伺服控制系统

为提高激光熔覆成形时送丝过程与熔覆过程的稳定性,设计了一款伺服电机驱动的送丝机,以FP-X-C38A型松下PLC为核心,采用MSMF012L1D2M型伺服电机、MADLT15SF型驱动器,与光内喷头集成一体化,对系统进行硬件、软件设计。通过设计单道成形对比试验与分析单道形貌可知,本系统稳定性良好,有效改善了送丝过程与熔覆过程的稳定性与精度。     

基于Android平台的心电数据采集与传输系统设计

设计一种基于Android平台的心电数据采集与传输系统。硬件电路采用主板加心电采集板的模块化设计方式。心电采集板负责心电信号的测量,并把测量结果通过串口提交给主板;主板负责和心电采集板通过串口进行通信,实现心电数据的显示、存储和传输。软件开发采用Eclipse最新版开发工具,用Java语言编制应用软件程序。     

激光熔覆成形预热基板设计及试验研究

为了降低激光熔覆成形过程中熔覆层热应力和减少裂纹的产生,以热传导理论和激光快速成形理论为依据,进行了预热基板的结构和控制设计;并进行了不同预热温度下单道熔覆和平面熔覆的试验研究.结果表明,通过智能PID控制器可对预热温度进行良好控制,通过热电偶温度采集模块可以实现对基板预热温度的连续、实时检测;在基板预热条件下进行激光熔覆成形可以显著改善试样的成形质量,并有效降低成形过程的热应力,减少了熔覆层裂纹的产生.     

基于神经网络的激光熔覆高度预测

激光成形过程中,对熔覆高度进行实时检测,从而实现熔覆高度闭环控制是成形高质量零件的保证.激光成形过程是一个多参数耦合的非线性过程,大量激光参数对成形熔覆表面质量具有重要影响.在分析激光参数对熔覆高度影响的基础上,建立利用激光工艺参数预测熔覆高度的误差反向传播(Back propagation,BP)神经网络模型,完成了网络算法设计.通过激光成形试验采集样本,利用训练样本对所建立的网络进行训练,完成网络输入输出高度映射关系,并利用测试样本对所训练的网络进行检验.仿真试验表明,神经网络熔覆高度预测模型具有很高的精度,验证了该预测模型在理论和实践上的可行性与有效性.神经网络熔覆高度预测模型为实现激光加工过程熔覆高度实时预测与闭环控制打下基础,对提高成形产品质量具有重要意义.     

基于STM32的列车空气动力学数据采集系统

针对现有空气动力学采集系统的可扩展性差,采集数据失真,价格昂贵等不足,设计了采用ARM Cortex-M3内核的STM32系列处理器的空气动力学数据采集系统.系统介绍了采集系统的信号调理和采集软硬件设计,针对传感器mV级信号输出特性,设计调理电路实现信号的调理功能,采用SD卡FAT32文件系统设计和大容量存储实现数据便捷取用,上位机实现串口调零程序编写.系统具有功耗低、性价比高、实时性强等特点,实验调试结果表明,各项指标均达到实际要求.     

Ni基-WC合金粉末激光熔覆层形貌的预测

基于BP神经网络,建立网络模型对激光熔覆层形貌尺寸进行预测,研究激光熔覆特征信号(蓝紫光信号、红外辐射信号、可听声信号)和激光熔覆形貌(熔覆层高、宽)之间的对应关系。结果表明,该网络模型预测平均误差小,检验精度高,具有较好的预测能力。     

基于单片机AT89C52的漏磁检测实验系统开发

本文介绍了基于单片机技术的漏磁检测系统。首先介绍了漏磁检测的原理,然后结合电子电路技术,单片机技术,开发了一套漏磁检测实验系统。该系统包括信号的采集,预处理,模/数转换,数据结果存储,数据串口发送。单片机的软件系统采用模块化设计,分为数据采集、数据存储、数据串口发送模块等。     

一种用于激光熔覆的旁轴送粉喷嘴的设计与应用*

送粉喷嘴是影响激光熔覆质量的关键部件。介绍了一种带有水冷模块、导引光和倾角仪的旁轴送粉喷嘴装置,它可以实现长时间稳定精密熔覆,显著提高了熔覆的效率和粉末利用率。通过与传统喷嘴熔覆效果进行比较,验证了该设计的可行性。     

激光熔覆层形貌尺寸预测研究

激光熔覆过程中工艺参数对熔覆层形貌有很大影响,利用多元线性回归分析确定了主要工艺参数(激光功率、扫描速度、送粉速率)和熔覆层形貌(熔覆层高度、宽度)之间的对应关系。     

激光熔覆WC-Ni基金属陶瓷涂层的几何形貌特征

通过送粉式激光熔覆系统将WC-Ni基金属陶瓷粉末熔覆到45钢和铸铁基体上,观察其熔覆层的几何形貌特征。结果表明:以45钢为基体的金属陶瓷涂层,在功率变化很大的范围内其几何形貌特征良好;而以铸铁为基体的金属陶瓷涂层其几何形貌特征有缺陷,并分析了造成缺陷的原因。同时,将多元线性回归分析方法应用于激光熔覆层高度的预测。     

基于WINSOCK的远程信号采集与分析系统

概述系统的结构设计,以单片机作为信号采集模块核心,通过串口功能与本地主机进行数据传输,利用WINSOCK（Window socket）类的网络通信功能与远程主机进行数据传输共享。在VisualC＋＋6．0平台上开发出友好的人机界面和编写VC与MATLAB接口程序,实现信号数据传输、处理分析以及存储功能。     

基于LabVIEW的温度监控系统设计

设计了基于LabVIEW的渐度监控系统.它利用DS18B20数字温度传感器和Atmel公司生产的AVR系列ATmega16单片机采集被测环境温度,将测得的数据经串口传给计算机.计算机利用LabVIEW的VISA读取串口数据并进行处理和显示,实现基于VISA的串口温度采集监控.     

基于LabVIEW的室内环境监测系统设计

针对温度、湿度、光强等影响室内环境舒适度的主要因素,设计了室内环境监测系统,本设计主要是以AT89S51为核心,控制信号的数据采集,并实现与计算机串行通信功能,利用L abV IEW软件,实现了系统数据通信和后台数据处理功能模块,可以方便地对环境数据进行实时显示、报警、存储和打印等功能。系统既可以实现对室内环境舒适度的实时监测,又可以为室内舒适度控制提供依据。该系统具有监测方便、实时数据采集传输、费用低廉等特点。     

RPM系统中PC机与多下位机通讯的设计与实现

激光快速成型制造(RPM)系统中,上位机与加工设备之间的可靠数据通讯是需要解决的关键问题.首先,建立了上位机与多个下位机进行串口通信的总体模型,采用8251芯片对单片机串口进行扩展;其次,根据系统的实际需要定义数据帧的格式,应用信道编码的循环冗余码校验技术设计了信道差错控制系统;最后运用面向对象程序设计方法开发了系统的串口类,通过类的封装和函数重载实现上位机程序,在keil环境下用C语言实现了下位机程序.实际应用表明,方案简单可行,易于扩充,保证了上位机和多个单片机之间数据通讯的可靠性.     

一种多功能单片机应用系统的设计

详细讲解一种基于51单片机的多功能应用系统的设计方案。首先介绍放大电路对传感器输出的信号进行放大处理的方法,然后设计数据采集、存储和键盘显示接口电路,并对系统的软件部分进行了设计,从而实现对传感器输出信号的调理、实时数据采集、存储、控制和显示。     

基于PMAC的激光熔覆中离焦量不变控制的研究

介绍了基于PMAC运动控制器的激光熔覆过程中离焦量不变控制的软硬件设计,通过RS232协议实现上位机(工控机)与下位机(单片机)之间的通讯,有效地保证了数据传输速度和加工的实时性,通过高速激光位移传感器直接监测金属零件的熔覆高度,进而通过单片机来控制激光喷头的升降来保证制造过程中离焦量的不变。结果表明,对熔覆件高度的监测和激光头升降的调节可以提高制造过程中的稳定性和制造精度。     

汽车废气检测设备与主控计算机串行通信的应用

介绍了汽车废气检测系统串口通讯原理。系统利用VB6.0的MSComm通信控件,开发出由主控计算机对汽车废气检测设备进行实时控制和数据采集的串口通讯程序。具体介绍了VB环境下串行通讯程序的编制,测试系统与主控计算机通讯的串口设计,给出了通信模块部分源代码。