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第4讲冷挤压工艺分析及制定4.3冷挤压工艺方案冷挤压工艺方案是工艺准备和工艺设计的总纲。其基本内容是以挤压件的工艺路线为依据,进一步明确加工方法、模具结构、生产方式以及各工序的相互关系,也就是主要分析及解决挤压件加工过程中的重大技术关键及核心问题。重点审查工序的选择和排列次序是否合理,各工序的加工范围是否适当,以及各工序之间的衔接和配合是否符合实际生产情况,并进一步协调、理顺挤压件图、各工序和工艺路线,以及工艺、工装和设备之间的关系,使所选用的工艺方案成为一个完整的质量保证和控制系统。制订冷挤压工艺方案时,应该首先考虑两个重要的基本原则: 相似文献
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分析了弹壳类零件的成形特点,比较了3种成形工艺方案,对复合挤压成形方案进行了数值模拟,并制定了多次挤压的方案。为弹壳类零件的挤压成形提供了有益参考。 相似文献
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通过对联轴器中联接轴的结构分析 ,提出了杯 -杆型零件成形时存在的问题。当杆的断面收缩率比杯形部分断面收缩率大得较多时 ,不适合直接用复合挤压成形。为了用复合挤压一次成形 ,提出了一种比较合适的毛坯形状 ,为类似零件的冷挤压成形探索了一条行之有效的途径。 相似文献
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深孔筒形件挤压成形有限元分析 总被引:4,自引:1,他引:3
深孔筒形件的成形在挤压成形工艺中是一大难点,成形过程中的温度不易控制,使得模具强度降低,成形后的工件容易产生较大的壁厚差.本文在分析深孔筒形件的挤压工艺的基础上,利用非线性有限元软件MSC/Superform对深孔筒形件的挤压全过程进行了模拟,分29、39、82、91、103这5个时间步进行分析,得出挤压过程中的金属流动趋势;并且对成形过程中挤压件的各个部位的温度场进行分析,模拟出实际挤压过程中模具各个部位的温度,另外还得出了各个挤压工步的载荷--行程曲线,以便对模具及各种成形参数进行优化.最后按照模拟的工艺参数进行了试验,得出符合要求的工件. 相似文献