特厚板坯连铸机驱动辊滑道结构优化改进

某钢厂3号特厚板坯连铸机,经过半年多的使用,发现扇形段驱动辊滑道结构存在一些不足：驱动辊机械限位机构螺栓易松动,以及驱动辊滑轨与扇形段框架紧固连接螺栓易失效。为了解决驱动辊滑道结构存在的问题,通过对现场实际情况进行研究及理论分析,对驱动辊滑道结构进行结构优化改进,进而彻底解决了驱动辊滑道结构上存在的问题,保证了驱动辊辊缝开口度精度,并且提高了扇形段的过钢量,降低了设备的维护费用。     

无足辊结晶器在韶钢炼钢厂4号连铸机的应用

通过对传统的足辊结晶器所存在的问题进行分析,韶钢炼钢厂4号连铸机使用无足辊结晶器代替足辊结晶器,减少了连铸生产中的漏钢事故,大大提高了4号连铸机的作业率,为保证炼钢厂连铸生产的稳定、顺行创造了条件。     

结晶器足辊故障分析与改进

针对舞钢公司第一炼钢厂板坯连铸机由于结晶器足辊故障导致快速更换台异常下线的问题,对下线结晶器进行了分析,通过对足辊的维修、调整、装配等方式的改进,提高了铸坯表面质量,降低了维修成本,延长了结晶器足辊的使用寿命。     

连铸结晶器异形足辊

提出了一种不同于连铸结晶器常规圆柱形足辊的异形足辊。这种足辊的特点是中心部位凸出，能有效地压缩出结晶器下口的坯壳，从而减轻铸坯鼓肚量，防止铸坯角部纵裂纹及由此引发的漏钢事故，经马钢三钢厂板坯和方坯连铸机实际应有和效果良好，使板坯角部纵裂漏由投产初期的０．７３％下降为零。     

连铸机足辊粘结物的调查分析

连铸机运行过程中,其足辊粘附了坚硬的异物,使得铸坯表面被严重划伤。本文通过调查分析辊粘物的组成和显微结构后认为：辊粘物的形成旧由于铸坯表面的氧化铁皮和结晶器保护渣渣膜,各聚在润滑欠佳的足辊上,经重熔或烧结形成坚硬固体,并粘附瞳辊,这种坚硬的固体划伤了铸坯表面。     

VAI大板坯连铸机结晶器整备优化及改造

在理解国外技术的基础上，总结了VAI大板坯连铸机结晶器的使用情况，通过改造结晶器局部结构，革新部分维修工具，优化整备工艺，为稳定高效生产，打下了坚实的设备基础。     

连铸机扇形段导辊结构改进

传统的导辊结构长期处于板坯温度差的交替变化场所,其轴承座、轴承及辊套极易出现无定向游动,从而加大了轴承与辊套的摩擦频率和轴承卡死破裂几率;针对这一现象提出了1种新的改进结构,并结合工作状态下的负荷情况验证了该方案的可行性,一定程度上缓解了轴承碎裂现象的发生。     

堆焊修复板坯连铸机辊道辊

1 前言 辊道是连铸机配套设备部件之一,而辊道辊在炼钢连铸生产中用量大、消耗高,且其使用寿命和质量对提高产品质量和生产能力有着直接影响。近年来,笔者对辊道辊的材质及失效原因作了研究与分析,探索出堆焊修复辊道辊的新方法,从而降低了辊耗,降低了成本,缓解了备件供应不足的矛盾,提高了产品质量和生产能力。     

武钢新3#铸机结晶器足辊安装参数工艺优化

武钢新3#铸机在浇注过程中存在结晶器锥度不稳定、板坯三角区裂纹等主要问题．在分析足辊工作原理的基础上，对足辊间距、结晶器下口宽度、坯壳鼓肚量等参数进行迭代计算，使不同断面条件下的结晶器足辊安装工艺参数量优化，生产实践表明，结晶器倒锥度异常变化减少50％，铸坯特裂发生率减少1／3。     

济钢小板坯连铸机φ360mm拉辊优化改造

为解决小板坯连铸机φ360mm拉辊断颈、断辊问题，对拉辊原设计及现场使用条件进行了分析，将材质由55^#锻钢改为35CrNiMo，辊身与辊颈处改为圆锥台式，同时加大辊颈处过渡圆弧并磨削处理，延长水冷孔通过辊颈圆弧，从而使拉辊寿命由3～4个月延长到10～12个月，减少了事故损失，加快了生产节奏，年直接经济效益达49万元。     

韶钢宽厚板坯连铸机的优化改进

介绍了韶钢宽厚板坯连铸机实际生产过程中出现的主要问题及优化改进措施。     

板坯连铸机辊缝收缩控制技术的探讨和优化

根据板坯中心偏析的形成机理及影响因素,重点分析了连铸机辊缝对中心偏析的影响,介绍了基于凝固末端的辊缝收缩控制技术及其应用,并结合舞钢1#板坯连铸机的实际情况探讨了静态轻压下技术的应用思路,重点从设备检修、维护方面提出了保证辊缝精度的措施,对于实际应用辊缝收缩控制技术提高铸坯质量具有借鉴作用。     

板坯连铸机浸入式水口的结构优化

针对 10 5 0mm× 15 0mm断面的结晶器 ,建立了水模型 ,研究浸入式水口结构、拉速、浸入深度等工艺操作参数对结晶器液面波动、流股冲击深度及结晶器钢液面保护渣卷入情况的影响 ,比较不同水口结构参数及操做参数对结晶器内流场的影响 ,从而找出结构参数与工艺参数间配合最佳的工况 ,为水口设计提供理论依据 ,并经优化的水口在实际中应用 ,使安钢第二炼钢厂的板坯退废率由 1.5 0 %降为0 .6 %。     

板坯连铸机辊缝控制技术的应用

简述了板坯连铸机辊缝控制技术的基本原理，并详细介绍了辊缝控制技术在梅山炼钢厂的应用情况。     

基于凝固收缩的板坯铸机辊缝研究

为了研究辊缝收缩对减轻板坯中心偏析的作用,采用数值模拟方法计算了板坯的温度场和凝固收缩,分析了坯壳厚度和凝固收缩量在冶金长度内的分布,建立了3种辊缝收缩实验方案并比较了其效果.结果表明,在凝固末端以前2～3个扇形段进行辊缝收缩有效减轻了板坯中心偏析,辊缝收缩量应略大于铸坯自由凝固收缩量.     

远程辊缝调节技术在板坯连铸机上的运用

传统的扇形段辊缝调节主要通过辊缝调节电机、齿轮箱、万向接轴来带动扇形段上框架上下动作。目前新设计扇形段辊缝调节方式，通常靠液压进行调节，在上位机上进行操作，调整精度高，调整速度快。本文主要描述了远程辊缝液压调节的设备构成，重点介绍了实现其动作的比例阀及位移传感器的工作原理；并根据连铸机现场控制程序，归纳出扇形段辊缝计算公式，通过PID控制模型，实现扇形段辊缝的远程调整。     

鞍钢板坯连铸机中间包挡墙设置优化与改进

采用数学模型方法研究了连铸中间包过程的钢水流动，混合以及停留状况，并以提高钢水平均停留时间为依据优化了鞍钢第三炼钢厂板坯连铸中间包的挡墙设置，通过对中间包过程钢水夹杂物运动行为的数学模化和仿真计算探讨了夹杂物的碰撞长大。上浮排除以及被耐火材料墙壁粘结吸附等现象。在实际生产中对有关研究结果进行了验证分析。     

板坯连铸机辊套的堆焊修复

分析了新钢公司板坯连铸辊损坏原因,阐述了采用埋弧自动堆焊工艺修复连铸辊的措施及方法,并对修复后连铸辊的质量及效益进行了分析对比,达到了降本增效的预期效果。     

板坯连铸机分节式支承导辊的刚度分析

分节式导辊是８０年代出现的连铸机新结构，具有刚性好和能有效控制铸坯鼓变形的特点，已在连铸机辊列设计中得到推广应用。本文中对串心杆式支承导辊的结构及分节数对铸坯鼓肝变形的影响作了分析，从力学机理上证明了采用分节式导辊的合理性。     

板坯连铸轻压下技术的工艺优化

结合新钢第一炼钢厂4号板坯连铸机的实际情况,对其轻压下进行了工艺优化,结果表明:轻压下工艺优化之后,铸坯的中心偏析和中心疏松得到了明显的改善。