自动线加工零件的精度(15)

4.工艺系统弹性变形对孔轴线偏移影响的确定 在自动线或流水线的加工工位上固定的工件孔轴线与刀具轴线不重合。偏移量取决于上道加工工序之后工件孔轴线相对于其工艺基准(平面和圆柱定位销孔轴线)的偏移△_(ΠP)、机床主轴轴线相对于工位定位基准(定位块平面和圆柱定位销轴线)的位置误差△_ρ以及工件在该工位的定位误差ε(参看图51)。     

一面两孔定位时定位元件的设计

在箱体、杠杆、盖板等类零件的加工中,工件常以一平面两圆孔作为定位基面,简称一面两孔定位。工件以一面两孔定位时,夹具上的定位元件是：与工件平面相接触的定位元件是支承板,用于两个定位圆孔的定位元件有两种情况：一种是两个短圆柱销,另一种是一短圆柱销与一短削边销。下面主要阐述这两种情况下两销的设计。回两个短圆柱绍如图1所示,采用两个短圆柱销与工件两定位孔配合时,短圆柱销1限制人于两个自由度,短圆柱销2限制多、X＼两个自由度,平面3限制叫、r＼和三三个自由度。两短圆柱销重复限制了多这个自由度,即沿两销连心线方…     

工件定位销孔的刚性加工

在内燃机机体、缸盖、齿轮室等工件的加工生产中 ,定位销孔是其他工序的基础 ,也是保证装配后整机性能的关键。所以其位置精度要求很高 ,一般都要求在 0 .0 3mm以内。因此定位销孔的精度成为影响内燃机质量的一个重要因素。以我公司为例 ,以前的定位销孔加工为导套式加工 ,定位销孔的精度受夹具孔座标的误差 ,刀具、导套、衬套、夹具立臂间的配合误差 ,刀具本身的跳动误差 ,夹具的夹紧变形 ,滑台的运动刚度等因素的影响 ,很难保证加工精度 ,机体、缸盖的定位销孔位置精度在 0 .0 8mm左右 ,齿轮室的定位销孔位置精度在 0 .10mm左右。为解决…     

塑料、橡胶模具采用锥销定位

<正> 76年以前,我厂的塑料、橡胶模具,都是采用圆柱导销定位。由于导销定位的准确程度直接影响上、下模(或左,右模)型腔错缝的大小,所以圆柱导销和孔的配合间隙不可能取得很大,当制件公差小,精度要求高时,圆柱导销与孔采用H7/f7配合;当制件公差大,精度要求不高时,圆柱导销与孔采     

自动线加工零件的精度(10)

减少定位误差的方法 不论是对新设计的还是对现正使用的自动线来说,减少定位误差对工件被加工表面位置精度的影响,都是十分重要的。一面两销的定位方式,在使用伸缩定位销的情况下,可通过如下基本途径来减少工件在工位上的定位误差。为了在定位时减轻基准孔的损坏以及为了能在加工终了前保持住基准孔的初始尺寸,必须按基轴制的配合而不是按A配合加工基准孔,以便稍微扩大一些与定位销的最小配合间隙。     

菱形销在砂箱模板中定位设计工艺分析

通过分析砂箱模板中的定位结构原理，阐述了我国大多数中小型企业普遍采用一面两孔定位中最常用的，以两个圆柱销及平面支承实现定位，以一圆柱销一削边销(长圆形销)和平面支承定位在砂箱模板中定位的优缺点，重点论述了采用以一圆柱销、一菱形销(砂箱全部采用圆套)和平面支承实现砂箱与模板的定位，易于作到工艺过程中的基准统一，保证砂箱(上、下)及模板的位置精度和重复精度，克服了砂箱在造型过程中不被卡死和砂箱椭圆套在加工制作时工艺复杂、周期长、成本高等缺点。     

简易落料模的定位方法研讨

简易落料模的条料采用销钉定位,是最简捷最有效的方法,但要保证定位准确,提高冲裁质量和材料利用率,必须对定位销的数量,安装位置和定位效果进行仔细研究。本文针对各种形状制件及颠倒排样的定位,提出了一些建议,其中重点介绍了3销定位方法,并对4销定位产生的误差进行了分析。希望它对提高简易模质量能有所帮助。     

组合机床生产线上工件“一面两销”定位的特性与公差计算

本文在按极值方法推导出传统的定位销公差计算公式并举例说明在实际使用中所遇到的问题之后,提出了用概率法计算定位销公差并给出了可供实际使用的定位销公差计算公式以及核算定位偏斜度误差及沿定位销中心连线方向位移误差计算公式。     

膨胀销在检具和夹具中的应用

膨胀销利用斜楔与滑块配合的原理,替代了检具中以圆柱销和圆锥销的定位方式。通过对膨胀销的径向尺寸进行自动调整,有效地解决了由于冲压件中翻孔尺寸精度低及套管焊接变形所导致的产品定位存在间隙,而不能准确定位的问题。膨胀销可以有效提高产品的检验精度和产品后序加工的加工精度。     

大型工件高精度定位系统及坐标基准的建立

介绍了一种具有尺寸误差自补偿,位置误差自修正功能的大型工件高精度定位系统.定位系统中采用的沉降锥销方法,基于视觉技术的软件补偿方法在其他定位机构中具有推广价值.     

自动线加工零件的精度(9)

实际定位误差 前面阐述过的(见第一章第10节)根据生产实践观察到的工件基准孔在自动线各工位上经过许多次定位而损坏,以及在自动线上加工将结束时工件与定位销配合间隙的显著扩大,对于实际的定位误差值起着重大的作用。定位销在导套内游隙的扩大和定位销的磨损都有很大的影响。确定定位误差时要考虑这些因素。并将实际误差同误差的计算(理论)值进行对比。 按照误差各组成部分产生的条件,考虑到对其数值大小产生影响的可能性,自动线任何工位的实际定位误差εφ最好用如下的表达形式: εφ=εσφ ε(?) (35)式中εσφ——在伸缩销上的实际定位误差,     

基于汽车起动行星轴的压装机设计与实现

为了解决汽车起动机行星减速轴自动压销及压轴承等问题,设计了一套压装机。分析了产生压销误差的原因,提出了先预压后完全压紧方法和取销结构组件多孔定位控制策略,以数字式等分液压回转台为平台,PLC为主控制器,位置传感器为反馈单元,液压缸和气缸为执行机构,完成了压装机主要部件的机械设计和控制系统设计。运行结果表明,多孔定位控制策略正确,压销精度高,系统运行稳定可靠。     

考虑定位孔的形状误差时工件在定位销上定位精度的计算

工件在定位销上定位精度的计算通常没有考虑定位表面的形状误差,这主要是指定位表面上的精度和波纹度,本文则以实例介绍了在考虑定位孔的形状误差时,工件在定位销上定位精度的计算方法。图4幅,表1个。     

一面两销精确定位自动控制系统设计

针对传统的一面两销定位系统会产生较大的定位误差、影响零件的加工精度问题,设计一面两销精确定位自动控制系统。详细阐述了该系统的结构、工作原理和主要定位元件的设计计算方法,并通过箱体加工中使用一面两销定位的应用实例,对比分析了采用传统定位方式和采用精确定位系统时工件所产生的定位误差,得出使用一面两销精确定位自动控制系统可大大提高定位精度和能有效提高加工效率的结论。     

能消除错型的新型定位系统

传统的定位系统中,用定位销与定位销套实现砂箱与模样、砂箱与下芯夹具、上型与下型间的定位。为使定位销顺利地插入销套中,销与套的尺寸之差一般为0.25mm;此外,销及套又有0.38mm允许磨耗量。积累的误差可达±1.6mm,从而引起错型。三点定位法解决了错型问题,该方法不需     

基于一面两孔定位夹紧一体化的高精度气动随行夹具研究

详细介绍一种基于一面两孔定位的新型高精度气动夹具.该夹具中,采用自定心弹性开口套作为定位销,代替圆柱销和菱形销并兼作夹紧元件.阐述弹性开口套的结构、工作原理、夹紧过程及特点.和传统的一面两孔定位方式对比可知,该新型高精度气动夹具具有定位精度高、结构紧凑、操作方便、工作效率高、劳动强度低等优点,特别适合作中批量和大批量生...     

间歇式活动挡料销

一、问题的提出挡料销在模具中用于限定条料送进距离,常见的有固定式、可调式、伸缩式、以及临时挡料销等多种结构。但是,在某些特殊场合,仅有以上几种结构还是不够的。例如图1所示制件,是SX250越野车上的扁管管壁,料厚为1毫米,除长度L有五种不向尺寸规格外,其他尺寸均相同。为了节约材料,工艺设计采用了一套通用模具,通过在不同的位置上设置活动挡料销的方法定位,如图2所示。但是这种活动挡料销使用并不理想,零件定位尺寸不准确,操作也很不方便。为此我们设计了一种间歇定位式活动挡料销。操作时,只要按动一次暂不使用的两个挡料销,这两个挡料销就暂时失去了定位作用。若想重新使用这两个挡料销,只须再按动一次这两个挡料销,便可重新恢复其定位作用。     

V型块综合定位误差的分析计算

通过对V型块的制造及安装误差进行全面的分析,当加工大批量圆柱零件时若设计基准为外圆中心,充分考虑采用V型块定位时产生定位误差的各种因素,得出加工类似零件该道工序的综合定位误差计算公式。     

冷冲模圆柱销孔镶堵

<正> 冷冲模结构中,两种零件的连接一般都采用内六角螺钉和圆柱销连接。圆柱销孔的加工通常有两种方法。一种是两种零件都不需要淬火,采用在装配时一次装夹同时钻铰;另一种是有一种零件需要淬火,采用将淬火件在热处理前钻铰成活,装配时以它做钻模,钻不淬火件,然后再同时钻铰。最终的目的是获得位置相同,孔径一致的销孔。     

毛坯安装误差的计算方法

本文给出了在组合机床自动线上毛坯安装误差的计算方法。文中指出误差值的大小取决于工位上定位销与随行夹具上定位套之间的间隙值和毛坯上的定位孔与随行夹具定位销间的间隙值。图2幅。