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1.
分析了本钢采用转炉→炉外精炼(LF+RH)→矩形坯连铸工艺流程生产齿轮钢控制钢中T[O]含量的工艺流程,并提出转炉复吹、精炼LF白渣操作、RH真空循环及钙处理是降低钢中T[O]含量的关键。 相似文献
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采用铁水预处理-120 t顶底复吹转炉-LF-VD-φ180 mm连铸工艺生产GCr15轴承钢.统计分析了轴承钢转炉终点[C]对钢水氧活度的影响,LF精炼渣碱度对T[O]的影响,LF末钢中铝含量对VD过程铝损和T[O]的影响.通过控制转炉终点[C]≥0.06%、出钢用铝锰铁强化脱氧;控制LF离位时[Al]0.020% ~0.040%,( FeO+MnO)≤1%,碱度2.8~4.5;VD软吹时间≥15 min,轴承钢中全氧含量为(6~12) ×10-6. 相似文献
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为实现高品质低氧钢的生产,有效降低钢中全氧含量,在考虑转炉下渣、炉渣氧化性以及钢水氧活度影响的前提下,通过研究钢包渣改质技术、过程钢包渣氧化性控制技术以及相应的钢包底吹氩制度等精炼工艺,建立了转炉一连铸流程生产低氧钢的精炼工艺技术。采用该技术生产的高品质优特钢成品ω([TO])≤15×10。 相似文献
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杨琦云 《金属材料与冶金工程》2009,37(5):13-16
介绍了湘钢通过超低[O]冶炼、钢中[Als]控制以及非金属夹杂物的形貌和成分控制等关键工艺技术,对转炉出钢、吹氩、LF精炼、连铸等不同工艺阶段进行了分析研究,攻克高纯净帘线钢钢中夹杂物塑性化控制技术,满足了高附加值硬线产品的要求。 相似文献
7.
总结了马钢三钢轧采用铁水预脱硫→转炉→吹氩站→LF→方坯连铸→线材轧制→检验入库流程,生产低碳拉丝钢的实践。LF精炼过程中采用大渣量操作,减少加热次数,加热过程中采用弱搅,减少电极增[C];精炼过程中减少辅料增[C],禁止使用电石等含碳材料脱氧,控制LF终点[C]≤0.060%。同时,通过研究钢中钛的收得率与钢中[Als]的对应关系,控制[Als]的含量,确保[Ti]更稳定;分析了底吹强度与脱硫率的关系,提高底吹强度有利于提高脱硫率。通过一系列的优化措施,所生产的低碳拉丝钢的延伸率在40%左右,面缩率在80.0%左右,S1至S5均表现出了良好的力学性能。A类及C类夹杂为0级,D类及Ds类夹杂1.5级以下,连铸过程中B类夹杂小于2.0级,达到了生产标准。 相似文献
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通过精炼过程中控制精炼渣组元、加强沉淀及扩散脱氧强度、合理的底吹氩制度等措施,采用60t转炉冶炼-LF精炼-VD-连铸-连轧工艺,成功生产了汽车用易切削钢SAE1141,该钢的各项性能指标能够满足汽车用钢要求。 相似文献
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转炉生产高碳硬线钢的工艺实践 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了鄂钢转炉厂采用低拉碳增碳法生产高碳硬线钢的工艺实践,通过控制合适的精炼顶渣和软吹氩制度,产品能够满足用户要求,并提出了进一步改进的意见. 相似文献