宣钢3#高炉中修开炉达产实践

宣钢3#高炉2015年10月16日停炉中修。开炉前进行炉缸清理,高炉本体烘炉及系统试压检漏,装料,制定详细周密的开炉方案等一系列措施,于2016年3月1日顺利点火送风。开炉达产过程中,高炉的各项操作制度调整、炉况调剂及时准确到位,实现了高炉中修开炉快速达产。     

攀钢3号高炉中修开炉快速达产实践

对攀钢3#高炉开炉及快速达产的经验进行了总结,通过制定合理的开炉方案,选择适宜的送风制度和装料制度,优化高炉操作,确保炉况稳定顺行,从而使3#高炉实现了顺利开炉、快速达产。     

宣钢450 m3高炉中修开炉及快速达产实践

宣钢7号高炉(450 m3)中修后通过充分准备、制订合理方案、精心操作,在开炉后3天达产,创造了宣钢开炉达产的最好水平.     

宣钢1800 m~3高炉中修开炉快速达产实践

对宣钢4#高炉(有效容积1 800 m3)中修开炉及达产的生产操作经验进行了总结。通过对开炉前的精心准备,如清除炉缸焦炭、烘炉操作、系统试压检漏、配料及装料、布料测定等,制定详细周密的开炉方案以及合理准确的操作制度,炉况调剂准确得当,实现了高炉顺利开炉并快速达产。     

宣钢1#高炉中修开炉达产实践

介绍了宣钢l#高炉2012年9月至2013年3月22日期间中修及开炉达产、降低燃料消耗概况。通过高炉上下部合理调剂、加强管理工作,在保证炉况稳定的基础上,确保了高炉快速达产、炉况顺行,为进一步挖潜降耗打下了坚实基础。     

湘钢3号高炉中修开炉实践

湘钢３号高炉中修时保留了炉缸下部及炉底原有砖衬，在开炉时采用了不烘炉开炉法。经过认真准备和精心操作，３号高炉在开炉后第１１天利用系数就达到了１．６。     

济钢3#1 750 m3高炉中修开炉快速达产实践

济钢3^#1750m^3高炉冷却壁水管损坏,2007年3月停炉中修,清除残余焦炭100t,更换了风口区冷却壁。由于开炉准备充分,配料计算精确、装料制度合理、操作参数选取得当,高炉开炉2d即喷煤,第3d利用系数即达到2．48U（m^3·d）,实现了开炉后3个月休风率为零。     

武钢3号高炉中修开炉实践

1 概况 武钢3号高炉(1513m~3)第二代炉役于2001年6月15日停炉中修。2002年6月份,由于钢铁市场的变化,公司要求3号高炉于9月份中修投产。这次中修改造,只更换了第4～8段冷却壁、第4段冷却壁以上内衬及炉喉钢砖,对炉顶设备进行了整体更换,将原来     

济钢3200m3高炉开炉达产实践

对济钢3200m<'3>高炉开炉达产实践进行了总结.通过制定合理的开炉方案和开炉后的有效调剂,实现了高炉的快速达产.     

天铁4号高炉中修开炉实践

天铁4号高炉因设备老化停炉中修78天，在开炉过程中，通过制定详细的烘炉和开炉方案，确定合理的开炉工艺参数，及时调整高炉操作等措施，在开炉一周后利用系数突破2．13t／m^3．d，实现了快速达产。     

天钢3200 m3高炉空料线停炉操作实践

天钢3200m3高炉自投入生产以来,原燃料长期不稳定,造成渣皮频繁脱落,导致冷却壁温度波动异常,严重影响了高炉的稳定顺行,难以保证安全生产.对天钢3 200 m3高炉进行停炉中修,采用“回收部分煤气空料线打水降料面”的方法停炉,将料面降至风口中心线.对停炉全过程进行了介绍,主要包括停炉前的准备工作及其炉况调整,采用全风量、炉顶打水,控制炉顶温度保持在350 ～ 500℃,实现了快速、安全停炉.     

太钢4350m^3高炉稳定炉温的生产实践

从焦炭质量、不同煤比、一定产量下的炉腹煤气量及炉内煤气流、炉体热负荷因素对炉温[Si]的影响出发，探讨太钢4350m^3高炉在高煤比、高利用系数下实现炉漫[Si]稳定的措施。     

太钢1650m^3高炉操作优化实践

结合太钢1650m^2高炉实际，对原燃料管理、高炉技术及高炉操作采取了一系列措施，使高炉保持了长期稳定顺行。     

太钢4 350 m3高炉原燃料管理生产实践

通过分析太钢4350m3高炉未能达到预期目标的原因,提出了进行原燃料管理等针对性措施,经过一段时间的生产实践,取得了成效。     

太钢4350m^3高炉稳硅降硅操作实践

太钢4 350 m3高炉克服原燃料条件变差的因素,通过规整炉型,调整气流分布等,铁水含硅量由最初的0.55%左右,降到目前的0.4%左右,且炉况稳定顺行。针对太钢4 350 m3高炉生产操作实践,分别从原燃料因素、操作因素等方面进行了详细地介绍、分析。     

太钢4350m~3高炉提高利用系数的生产实践

太钢4 350 m3高炉通过提升原燃料质量管理,采取高富氧率大炉腹煤气量操作下控制合理的煤气流分布、稳定燃料比和加强炉前作业等生产操作规程,使高炉利用系数逐步提高。2008-12后实现高炉有效容积利用系数2.40 t/(m3.d)以上,炉缸截面积利用系数达66.0 t/(m2.d)以上。     

天钢3200m~3高炉应用低品位矿冶炼操作实践

针对天钢3200m3高炉入炉矿品味降低的情况,通过加强入炉原燃料管理、优化炉料结构、实行工长操作标准化制度、采用低硅低硫冶炼、保持合理的实际风速和鼓风动能、提高炉顶压力等措施,实现了高炉长期稳定、均衡和高效化生产,为大型高炉低品位冶炼提供了经验。     

天钢3200m^3高炉操作技术优化

天钢3200m^3高炉开炉后一直处于低水平冶炼状态,为改变这种状态,学习了宝钢的先进经验和操作理念,通过主抓精料、探索适合天钢高炉的装料制度、提高炉顶压力和高炉整体压差、富氧大喷吹和加湿鼓风等强化措施,取得了较好的冶炼效果,促使天钢3200m^3高炉各项冶炼指标处于全国前列。