苏联图拉钢铁公司研究所全部废钢复合吹氧法的发展

图拉钢铁公司开发了一种新炼钢法,可以在氧气转炉中全部使用废钢。这种方法的核心是转炉复合吹氧精炼。方法的基础是底吹氧,并使用炉顶氧枪(见图)。所用10吨转炉可以完全不用铁水。几个月以来已经不断地用废钢熔炼出粗钢。     

转炉全废钢冶炼技术

此项技术解决不用常规的生铁炼钢方法,(如平炉、氧气转妒)而用废钢炼钢的问题。用便宜的原煤和天然气体作燃料,融化废钢和加热钢液。为了用100％的废钢炼钢,转炉要有一套吹     

顶底吹转炉全废钢冶炼法

顶底吹转炉用全废钢进行冶炼是近几年研制成功的一种新的炼钢方法。其方法是利用煤、焦碳和氧气在转炉内燃烧,产生的CO再与氧进行二次燃烧,使热效率大大提高,以达到在转炉内熔化100%废钢的目的。该法还可以在同一转炉内,将熔化完毕的废钢冶炼成各种所需的钢种。这种新型的炼钢     

论进口废钢质量及法检的必要性

在钢铁生产中,废钢作为一种特殊的原材料,具有节省能源,易于调整成分等优点,因而在炼钢中占有重要地位。目前,我国在转炉炼钢中使用的废钢约15％,平炉炼钢约30％,而在电炉炼钢中使用的废钢达90％以上。由于国内废钢资源不足,作为一种补充,每年都需要用大量的外汇从国际市场进口一部分废钢。从国外进口的废钢大部分来自美国,其次是来自俄罗斯、澳大利亚、日本、欧洲等地区。     

转炉全废钢冶炼——图拉法

现在有多种以转炉为基础发展起来的全废钢冶炼法。这种新型的炼钢法,对那些没有铁水的工厂具有很大的优越性。在西方正处于发展中的全废钢冶炼法有KS法、EOF法、KVA法、Coin法等。苏联开发研究出了一种使用废钢量达百分之百转炉炼钢技术,称为图拉(Tula)法。这是一种复合吹炼炉,其原理示于图1。该转炉设有多路底部风咀,用以喷入气体氧和碳氢化合物类燃料(天然气)。底部风咀,其设计结构能使反应气体的供     

直接还原铁对转炉炼钢过程影响的分析研究

通过建立转炉物料平衡、热平衡模型，分析了直接还原铁作为冷却剂替代废钢用于转炉炼钢对炼钢过程各经济技术指标的影响。通过对模型计算结果的分析，限制直接还原铁替代废钢量的主要因素为其SiO2和TFe的含量，通过将其控制在一定范围内，转炉炼钢使用100％直接还原铁代替废钢在技术上是可行的。     

提高转炉炼钢能力的吹氧氧枪

为提高转炉的吹炼能力,内蒙古呼和浩特钢铁厂采用了一种带有副吹氧管的转炉炼钢氧枪,属于纯氧顶吹的炼钢方法。通过在一个铜铸件内分流的方法向主副吹氧管分别供氧,实现碳的完全燃烧,使碳的热冷ΔH提高为传统炼钢方法的3.4倍。可大量利用废钢,大幅度提高废钢比,在没有高炉热装铁水情况下,可不用化铁炉直接用生铁在转炉内炼钢。这种氧枪不损坏炉墙,使用寿命长。     

转炉炼钢利用废钢的研究综述

2010年中国转炉炼钢废钢比平均为7.6%,欧美国家转炉为20%左右。国外冶金工作者在实验室和钢厂进行了大量转炉利用废钢技术的研究,例如转炉合理的废钢加入量、废钢熔化速度、测定熔池温度和碳的传输系数、冶炼优质钢时合理地利用废钢等问题。中国对于转炉利用废钢的生产技术和基础理论研究工作都应加强。     

转炉废钢熔炼方法的现状与未来

1 前言到目前为止,已开发了使用转炉熔炼各种废钢(冷料)的技术,其目的是为了替代以废钢为主要原料的电炉炼钢的高价电能消耗的技术,而且也是试改以往高炉炼铁技术体系的手段之一。其背景是,以往有高炉的钢铁     

略论转炉炼钢技术的应用与发展

国内电价昂贵、废钢资源紧缺等进一步推动转炉炼钢技术的应用与革新。本文通过探讨转炉炼钢技术的应用,展望其发展趋势,促进钢铁厂炼钢技术水平的不断提升。     

外购废钢收得率测算及成本影响分析

废钢作为转炉炼钢最重要的入炉金属炉料之一,废钢金属收得率的高低直接影响着转炉的钢铁料耗与入炉金属料成本等技术经济指标,也决定着采购废钢的性价比。通过准确测算各种类型废钢得收得率,可有效优化废钢结构,完善废钢验收标准,调整采购定价,大大降低了炼钢成本,增加企业的经济效益。     

转炉提升废钢消耗工业实践

本文通过转炉提升废钢消耗工业实践,研究提升废钢消耗影响因素及改进措施。结果表明:通过转炉热平衡测算指导废钢加入,结合废钢资源综合利用、提升废钢堆密度、废钢天车组织优化、合金烘烤优化使用等措施,废钢消耗达到145kg/t以上,大幅度降低炼钢加工成本。     

转炉炼钢几个关键技术的研究进展

转炉炼钢作为世界上冶炼高品质钢的主要炼钢方法,其技术的进步与发展对钢铁行业节能减排、降本增效具有巨大的推动作用。介绍了我国转炉炼钢几个关键技术的研究及进展。通过从理论分析和实践探索两个方面研究了废钢的熔化行为,揭示了废钢熔化机理;分析和总结了喷吹方式、底吹工艺等对转炉熔池流动特性的研究;从冶金机理和数据模型两个方面介绍了转炉终点控制技术的发展现状和展望;最后从整体优化冶金流程角度出发,从数学建模到平台仿真介绍了炼钢-精炼-连铸一体化技术进展以及存在问题。转炉智能化发展需要更多的设备、方法和技术的支撑,转炉智能化炼钢是涉及冶金、自动化、计算机等多学科的综合实践应用案例。     

30t转炉提高废钢比的实践

本文总结了首钢第一炼钢厂近十年提高转炉废钢比的实践经验,对转炉加煤炼钢、提高二次燃烧率、预热废钢和节约热量等提高转炉废钢比的技术进行重点论述,并提出今后努力方向。     

国外废钢处理的发展概况

废钢是炼钢的主要金属料之一。在国外,平炉炼钢的废钢比,美国为44％、苏联为45％;电炉炼钢的废钢比,美国为98％、日本为97％;氧气转炉炼钢的废钢比、美国为28％、日本为16％;而我国平炉炼钢的废钢比为27％、电炉为85％、氧气转炉仅为     

介绍转炉及转炉车间的设计(讨论文)

引言一百年前,贝塞麦发明了转炉炼钢法.这种炼钢法得到的钢比当时坩锅钢的成本要低得多,产量要高得多.碱性托马斯转炉吹炼法的提出也解决了高磷生鉄的吹炼问题.但由于工业发展,废钢量的增多,而转炉操作方法又不能利用大量废钢,以及底吹转炉钢含氮量较高,侧吹转炉产量较小,转炉操作控制较为困难等缺点,使转炉吹炼法大部份地被平炉炼钢所替代.虽然这样,但在某些地区因为生铁成份限制和废钢缺乏仍然保留和建立了相当数量的转炉钢厂.并对改善转炉操作,提高转炉钢的质量进行了许多研究.     

废钢／电弧炉与高炉／转炉流程投资和成本的比较

通常，废钢／电弧炉炼钢法的投资比高炉／转炉炼钢法低２－３倍，两种炼钢法的成本高低要具体分析，评价炼钢方法要综合考虑。改造高炉／转炉法，增加废钢／电弧炉法是大势所趋。电力供应和废钢质量及价格是发展废钢／电弧炉法的限制条件。     

转炉炼钢节能途径

本文介绍了国内外转炉炼钢节能技术的进展情况。指出从我国实际出发应用这些技术,对转炉炼钢给与热补偿,进一步提高废钢比。节铁降耗,是提高企业经济效益的有效途径。     

攀钢转炉废钢加入量的简单计算法

转炉炼钢多加废钢的意义是众所周知的。它对降低成本、节约能源、降低钢铁料消耗等有直接影响。废钢量的加入,一般用物料平衡与热平衡法来确定,生产中则往往根椐冶炼的经验来加入。     

烧结返矿替代废钢冶炼技术研究

达钢灾后重建项目的全部完成,主体生产设备实现了升级,已经趋于大型化;炼铁、炼钢"一罐到底"工艺逐步推行,铁水热量损失减少,随之带入转炉的物理热大量增加;铁水物理热的提高,需要增加大量的废钢来平衡温度,而由于废钢资源的有限(特别是中重型废钢极度匮乏)和使用废钢价格的不经济性,我厂开发出了烧结返矿替代部分废钢的技术。