任意曲面曲率测量仪

以作者的授权发明专利和受理发明专利为主要依据,介绍了“任意曲面曲率测量仪”的设计原理、结构、测量方法和精度分析。它与接触式三坐标测量仪和非接触式结构光三维扫描仪相比,具有造价低、结构紧凑、操作方便和宜于在线测量等优点。     

红外动态尺寸检测仪的研究

本文介绍了红外动态尺寸检测仪的工作原理及主要电路,当被测工件通过测量仪的红外光束时,信号处理电路就能自动显示被测工件的尺寸,这样测量仪精度高,速度快,而且是非接触测量.     

用单片机实现的机械强度测量仪

本文叙述了用ＭＣＳ－５１研制的机械强度测量仪，该测量可测量工件承受拉压弯扭四种力的能力。为了满足不同量级工件的需要，该测量仪分三个量程，每个量程均可测量拉压变扭四种状态。该测量仪以８０３１为核心，采用数码显示，功能键选择测态和量程，使整个系统每个量程各状态下的误差低于５‰。     

一种新型孔用圆度误差测量仪的原理和结构

介绍了一种新型孔用圆度误差测量仪的工作原理,建立了孔用圆度误差测量仪的工作结构,用测量算例验证了孔用圆度误差测量仪的工作原理,说明了该孔用圆度误差测量仪的测量过程,分析了新型孔用圆度误差测量仪的工艺特点,总结了测量精度的影响因素并提指出了设计中需要注意的问题。     

JF330固体材料密度测量仪

本测量仪在已知蒸馏水密度的条件下 ,根据浮力定律能够测量出固体材料的密度 ,特别是两种不同材料结合为一体时 ,若已知第一种材料的密度和重量 ,能够自动测量出第二种材料的重量及密度 ,实现不解体测量 ,并自动进行温度补偿、计算、打印测量结果     

JF330固体材料密度测量仪

本测量仪已知蒸馏水密度的条件下，根据浮力定律能够测量出固体材料的密度，特别是两种不同材料结合为一体时，若已知第一种材料的 重量，能够自动测量出第二种材料的重量及密度，实现不解体测量，并自动进行温度补偿、计算、打印测量结果。     

激光数字化位移测量仪

介绍一种非接触式的激光数字化位移测量仪 ,此测量仪用于模具的数控仿型加工系统中的探测头。同接触式的测量仪相比 ,该测量仪不仅降低了对仿型模具材料的限制 ,而且能够提高仿型机床对复杂模具的加工能力。激光数字化位移测量仪是基于光学三角测量原理、CCD光电转换技术及单片机原理开发设计出来的。该测量仪充分利用单片机数字化系统来完成CCD输出位置的检测、测量数据的非线性修正及测量值的输出 ,不仅结构简单 ,而且保证提供了位置信息的实时性。实验表明 ,该测量仪在± 10mm的测量范围内 ,精度可达到 0 .0 2mm     

超声波油量测量仪的研究

针对中小加油站储油量的测量问题,开发一种使用单片机的超声波油量测量仪.文中分析了其测量原理,给出了油量仪的硬件设计电路和软件设计框图.这种测量仪结构简单,组合灵活,可实现过程管理.     

基于差动变压器原理的新型浮子式液位测量仪

介绍了一种基于差动变压器原理的新型位置传感器：它采用多差动变压器组合的方式,可用于大位移测量。文中还提出了由此传感器和ＭＣＳ－５１单片机组成的液位测量仪的软、硬件设计。此计量仪适于密度不均匀液体液位的实时测量,并能实现动态显示和报警等功能。由于此新型传感器的使用,使得该测量仪具有简便、易实现和造价低廉等特点。     

小模数齿轮单面啮合测量仪的设计

针对小模数齿轮的特点和传统单面啮合测量仪在小模数齿轮测量上的局限性,基于单面啮合测量新原理,解决了微小齿轮的装夹、定位及微小角位移测量等技术难题,研制出小模数齿轮单面啮合测量仪.仪器采用立式结构,主要由基座、精密轴系、微角位移测量装置、测控单元构成.仪器的设计实现了小模数齿轮传动误差的测量,为小模数齿轮精度检测提供了新途径.     

齿廓三维滚切成形的运动数学模型

建立了滚刀滚切成形齿轮齿廓的通用三维运动数学模型,给出了滚刀刀刃上任一切削点和展成工件齿廓上的被切削点间的坐标关系．据此,可由ＣＮＣ滚齿机柔性控制滚刀各个刀刃在工件上的滚切包络位置,以成形任意齿廓的工件．从而为范成法加工任意齿形的齿轮奠定了理论基础．     

大棒材热轧工艺的数值模拟

大棒材轧制属于高温大变形塑性成形过程,为了研究轧制过程中轧件温度场、应变场及微观组织演变的规律,在热模拟实验的基础上建立了大棒材初轧道次热-力-组织耦合的有限元模拟模型。模拟结果显示,轧制过程中轧件由于发生再结晶使晶粒得到细化,初轧完成后,轧件平均晶粒尺寸由芯部到表层逐渐减小;由于大棒材初轧过程中轧件芯部变形量较小,不利于轧件芯部孔隙性缺陷的压实,因此提高热轧连铸坯的芯部致密度是改善大棒材芯部质量的重要措施之一。     

Deforming analysis of sheet metal based on stereo vision and coordinate grid

A new approach based on stereo vision technology is introduced to analyze sheet metal deformation. By measuring the deformed circle grids that are printed on the sheet surface before forming, the strain distribution of the workpiece is obtained. The measurement and analysis results can be used to verify numerical simulation results and guide production. To get good accuracy,some new techniques are employed: camera calibration based on genetic algorithm, feature abstraction based on self-adaptive technology, image matching based on structure feature and camera modeling pre-constrains, and parameter calculation based on curve and surface optimization. The experimental values show that the approach proposed is rational and practical, which can provide better measurement accuracy with less time than the conventional method.     

略论冷压成形之本质特征及技术构成

基于金属塑性加工可分为冷、热两类的观点,强调了应该从变形实质、工件质量和环境质量之材料成形加工三内涵的综合角度,对成形的本源内容进行研究。深入分析了主要由冲压和冷锻构成的冷压成形之技术特点（与热压成形对比）。根据分类概念和分类法基本原理,较系统地总结了冷压成形的本源内容及其技术构成,提出了冷压成形（包括冲压、冷锻以及它们的组合加工三大部分构成）的一种工艺知识结构体系。研究结果能为冷压成形乃至整个塑性加工改进传统工艺、研发原创新工艺和学科理论发展,为提高其CAD的技术水平以及制订其发展方略与组织方式,提供一种依据和参考。     

半球面形件拉延变形过程数值模拟

运用有限元模拟软件对不锈钢带凸缘半球面形件进行了拉延过程模拟.分析了凹模圆角半径、摩擦系数对拉延过程的影响,模拟了它们在不同工艺参数下的拉延过程,并从中分析出最佳的工艺参数.从模拟结果中得出当凹模圆角半径R=10mm左右时成形性与拉延质量最佳.     

Ge-P-S硫系玻璃的制备及结构研究

采用熔融急冷法制备Ge—P—S体系硫系玻璃，利用DTA、XRD、IR、激光Raman、密度测试、化学稳定性测定等各种研究手段和方法，系统研究了Ge—P—S硫系玻璃的成玻性能、结构与化学稳定性，结果表明，Ge—P—S体系成玻性能较好，玻璃中存在多种多面体微结构单元。Ge—P—S硫系化学稳定性好，有利于玻璃的实际应用。     

飞机钣金零件多态模型几何信息定义方法

飞机钣金零件成形工件几何信息的定义是其数字化设计与制造的桥梁。文中提出了多态模型几何信息定义流程,采用基于树的数据结构和XML表达方式,建立了钣金零件几何信息模型。对于成形件态,提出了典型钣金零件结构要素设计方法;对于毛坯态和中间件态,提出了基于结构要素的展开算法。基于上述方法开发了多态模型几何信息定义系统,并应用于L15飞机框肋类零件制造,结合实例说明了应用过程。应用表明,该方法提高了钣金零件成形质量,降低了制造成本。     

刚塑性有限元法中的罚因子的选取

刚塑性有限元方法增量步长大,计算效率高,在金属塑性加工领域已得到越来越广泛的应用。罚函数法是刚塑性有限元中处理体积不变条件的常用方法。研究了罚函数法中罚因子对刚塑笥有限元法计算精度和计算效率的影响,得出在几种典型应力－应变模式下理想罚因子的选取方法,从布有助于更好的运用刚塑性有限元法模拟金属塑性加工过程。