选煤厂重介质旋流器的优化研究

重介质旋流器作为煤炭精选的关键设备,其工作时的稳定性和可靠性直接关系到煤炭精选时的效率和经济性,传统的重介质旋流器在应用过程中存在着分选产品单一、分选压力低、中煤带精的难题,极大地影响了选煤厂对精煤的分选效率和分选精度。基于此,提出了一种新的重介质旋流器结构优化方案,使分选出的中煤产品能够直接进入到旋流器的下一段进行再分选,能够实现对中煤和精煤分选精度的灵活控制,有效解决中煤带精的难题,降低精煤损失,提升选煤厂的分选效率和经济性。     

选煤厂重介质旋流器结构优化设计及其实践应用

针对传统的选煤厂重介质旋流器在实践中容易产生空气柱的问题,结合选煤厂具体情况,利用FLUENT软件进行模拟仿真,并根据仿真结果对传统的重介质旋流器的结构与工艺进行优化设计.实践应用表明,新型重介质旋流器与传统设备相比,分选效果更高,应用效果更好.     

重介质选煤自动控制系统

本文通过对工艺工程的分析建立重介质选煤过程控制系统数学模型,得出了影响选煤过程的主要工艺参数为悬浮液密度、悬浮液泥煤含量、合格介质桶液位,并对各个参数建立了控制系统,使其控制效果大大优于传统的控制系统.     

重介质选煤装备的智能化设计改造及应用

针对重介质选煤装备存在的自动化程度底、集成化不高、智能化程度不足、生产成本较高等问题,通过对选煤厂重介质选煤原理、工艺流程和装备进行分析,提出了一种重介质选煤装备智能化改造技术方案,基于对其关键技术及先进集成控制技术的研究,提出了基于数据驱动的重介装备智能控制系统设计原理,实现了多台装备的智能联动控制和协同集中控制,试验中设备故障率降低到2.3%,设备投入总成本降低,节能增效显著,可为重介质选煤装备的工艺优化提供参考。     

选煤厂介质回收系统改造优化研究

针对选煤厂原煤洗选介质消耗量过大的问题,在对造成介质消耗过大原因分析的基础上,从降低入选原煤含泥量、减少矸石带介量、增加磁选机磁选效果等方面对介质回收系统进行针对性改造.改造后的介质回收系统运行效果良好,介质消耗量由2.15 kg/t缩小至1.0 kg/t,可节省介质投入约96.6万元.     

重介质选煤过程自动测控系统的应用研究

对重介质选煤过程中"经济型"与"优化型"两种自动测控集成系统硬件和软件进行了详细分析,并对自动测控原理进行了阐述。对该自动测控集成系统在山西某选煤厂进行了实践应用,效果理想,有效提高了工作效率,实现了节能降耗、提高分选效果的目标。     

当前重介质选煤自动控制改进方法探讨

在当下的重介质选煤工艺中,自动控制技术应用十分广泛,能够更加准确地把握选煤工艺参数变化,对于重介质选煤生产能够提供保障.如果依旧采取人工控制的形式,很难达到预期的生产目标,还会大幅降低生产效率.目前来看,该技术能够提高选煤质量、增强分选效率,大大降低了人力资源投入,对选煤生产经济效益有着积极的促进作用.不过,我国在重介...     

浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理

简要介绍了重介质选煤工艺的分类,并从提高人员素质、提高选煤厂自动化水平、优化工艺设备工作状态、控制介质消耗、实现煤泥水闭路循环和节水降耗几方面阐述了重介质选煤工艺的管理措施。     

重介质旋流器新型耐磨内衬生产工艺优化

官地矿选煤厂针对重介质旋流器耐磨内衬寿命短、维护成本高等问题,从耐磨衬里材料的微观结构入手,在原料粒度细化、烧结温度优化等方面提出了提高耐磨硅化钢的致密度、增加耐磨性的方法与措施,开发冶金行业耐磨材料耐磨硅化钢,对其性质分析并进行改进。现场实践磨损对比,硅化钢作为重介旋流器内衬其耐磨性大幅度提升了官地矿选煤厂重介质旋流器的耐磨损度。     

浅谈选煤厂跳汰工艺系统技术改造

为适应原煤煤质及市场变化，将原有的跳汰系统拆除，改造为一套独立的重介分选系统，并着重介绍了重介工艺流程及特点。     

选煤厂加压过滤系统改造实践

选煤厂煤泥水处理强度较大,加压过滤系统装置是一种新型的、高效煤泥脱水设备,其核心组件是加压过滤系统.针对加压过滤系统存在的托辊组润滑不良、搅拌桶堵塞等问题,通过对选煤厂加压过滤系统结构原理的分析,并结合当前国内对选煤厂加压过滤系统的目标要求,对加压过滤系统关键部件进行优化改造,改造后的加压过滤系统设备的运行实践效果良好...     

选煤厂集中控制系统优化改造

针对山西某选煤厂集中控制系统通信速率低、各系统通信协议不同等问题,采用工业以太网改造集中控制系统,改善了选煤厂控制系统效率并简化操作流程.对选煤厂重介系统过载保护以及应急控制等功能进行优化、对集中控制系统优化改造后,选煤厂生产效率以及安全保障能力得到有效提升.     

重介质旋流器及在选煤厂的应用

重介质旋流器的给料方式分为有压入料和无压入料两种,可选择选前脱泥和选前不脱泥的操作方式.由于有压两段两产品重介分选工艺具有分选精度高、控制能力强、悬浮液循环量小的优点,使得主厂房的建设成本低,因此选择有压两段两产品重介分选工艺进行炼焦煤选煤,对0.5mm以上的原煤大幅提高了炼焦煤资源回收利用率,对0.5mm以下的粗煤泥...     

重介质选煤过程自动控制系统的应用实践

以塔山选煤厂为研究对象,分析了选煤工艺中的重介质选煤过程自动控制系统的控制原理、构成和特点,同时对悬浮液密度、介质桶液位、悬浮液中非磁性物含量和旋流器入口压力检测的自动化控制进行了阐述。该技术的应用实现了对全厂生产设备的集中控制,完成对悬浮液的密度、液位等关键参数的监测,有效提高了选煤厂的自动化控制程度。     

重介质洗煤工艺分析及控制系统研究

以某煤矿选煤集控系统为研究对象,对重介质选煤的基本原理及工艺流程进行详细分析,并在传统PID重介质悬浮液密度调节方式的基础上结合模糊控制技术,设计一套重介质选煤自整定模糊PID控制系统,以进一步提高系统的分选精度及控制效果。     

重介质旋流器系统对煤泥性质的影响分析

煤泥水处理作为选煤厂的关键生产环节,可作为选煤厂设计的主要参考和依据。在对MA1150型有压两产品重介质旋流器和GDMC1400-000AP型无压三产品重介质旋流器关键技术参数与特点分析的基础上,设计试验对两类重介质旋流器对煤泥产量和次生煤泥量等煤泥性质进行对比,得出有压两产品重介质旋流器对煤泥性质影响较小的结论。     

基于生产流程的重介选煤控制系统设计

针对重介选煤生产线的控制,提出基于生产流程的设计方法,并采用西门子S7-300系列PLC与上位机实现。先给出控制系统的硬件配置。结合重介选煤的生产流程,从工艺过程和设备流程两方面进行说明。通过上位机组态软件介绍现场数据采集与实时监控。实践证明,整个方案提高了控制系统的可靠性及适应性。便于系统性能的提升。运行效果良好。     

选煤厂重介分选系统优化及应用

为实现选煤厂重介洗选系统可靠、高效运行,对重介分选设备运行过程中面临的预分选系统堵塞、高频筛跑粗等问题进行分析,并主要从给料方式、浸润管路布置、介质液进液及高频筛布置等方面提出优化措施,并具体给出优化方案。经现场应用后,选煤厂重介分选系统平稳运行,达到了增加设备使用寿命、降低洗选成本及提升洗选效率等目的。     

选煤厂选煤介质消耗的降低方法研究

针对华阳集团某洗煤厂在洗选煤炭的过程中存在吨煤介质消耗相对较高的问题,从洗选工艺与设备两方面着手分析了选煤介质消耗高的原因,并提出一系列升级改造原洗选工艺流程与设备的策略。应用这些策略进行改造后：该选煤厂吨煤的介质消耗由原来的3.56 kg降低到了2.15 kg,降低了39%,取得了较好经济效益,可为类似工况下的选煤厂提供参考。     

选煤厂洗选系统降介改造技术研究

根据选煤厂洗选系统运行及设备布置情况,从脱泥筛布料、重介旋流器出料以及筛面喷水等方面进行优化改造,具体措施为在脱泥筛漏斗内增设导流板缓冲入料,提高布料均衡度;重介旋流器溢流箱增设缓冲斜板,降低出料速度改善精煤弧形筛脱介效果;增设喷头并改进喷头布置,提高喷水覆盖面积及喷水效果;将离心液管路改至粗精煤稀介质筒实现离心液内介质回收;将加压过滤机滤液用浮选机处理,增大精煤产品回收率并净化循环水质。现场应用后,选煤厂洗选介质消耗由1.8 kg/t降至1.1 kg/t,每年可减少介质使用费用约134.4万元,取得较好的应用效果。