双头回转式圆盘剪结构分析与设计

简要介绍了一种新式圆盘切边剪－－双头回转式圆盘剪的工作原理和结构特点。并对圆盘剪上下刀盘的间隙和重叠量调整机构、刀架回转机构及刀盘锁紧机构等进行了分析和说明；对剪切力、刀盘间隙和重叠量调整等设计参数的选择作了分析和探讨，对于圆盘剪的设计和计算具有一定的参考价值。     

一种新型切边圆盘剪的设计研究

切边圆盘剪是带钢精整设备的核心设备之一。本文阐述了圆盘剪的组成、结构、关键零件,并提出了一种圆盘剪刀片重叠量、剪切间隙的调整机构,研究、分析了圆盘剪参数的选择、力能参数的计算,对悬臂式圆盘剪的设计和计算作了一些探讨。     

冷轧板带材切边圆盘剪侧向间隙及其精度的探讨

通过对切边圆盘剪侧向间隙调整精度及可靠性问题的分析,提出基于上、下刀盘端面跳动及上、下刀轴空间平行度的关键零件形位公差设计方法,对隔环、刀盘、刀轴轴肩及机架等零件形位公差进行了设计计算,保证了高精度切边圆盘剪侧向间隙调整精度及侧向间隙的可靠性。     

切边圆盘剪剪刃侧隙与重叠量控制的研究

介绍了切边圆盘剪剪刃侧隙量及重叠量的控制机构和调整方法,提出根据被剪切带材厚度选择侧隙量及重叠量的经验值进行调整剪切作业,检验实际剪切带材的断面质量效果并对经验值进行修正,利用数学多阶函数逼近法进行数值拟合,得到带材厚度与剪刃侧隙、重叠量的数学模型并成功应用到工程实践中,证明该方法是可行的,有一定参考价值。     

哪些生产因素影响了冷轧深冲钢酸洗切边质量

文章通过介绍涟钢酸洗切边剪的设备构造及工作原理,分析圆盘剪刀片装配对切边质量的影响、切边时带钢的变形过程以及圆盘剪间隙量与重叠量对带钢切边质量的影响。简单介绍了对切边质量的要求,在普碳钢剪切参数的基础上对深冲钢剪切参数进行了探讨,阐述了影响带钢切边质量的影响因素,并介绍了克服这些影响因素的方法。     

特殊超高强钢切边圆盘剪关键技术研究

针对国内超高强特殊钢中厚板精整剪切设备尚属空白的问题,本文对超高强度钢、特殊钢中厚板剪切工艺的关键技术进行研究,研发出一种适应实际生产状况的剪切中厚板的切边圆盘剪。采用了高耐磨耐冲击刀具、上下刀架孔错位于机架中心线的箱体结构。对重叠量调整的装置与模型、侧向间隙调整的装置进行了详细分析。生产实践应用表明：由此设计的切边圆盘剪既可顺利对超高强度钢、特殊钢中厚板等进行切边处理,又具有结构可靠、调整方便的特点,产生了较高的经济效益。     

酸轧高强钢切边崩刃分析与对策

针对某酸轧机组生产高碳高强钢时切边崩刃现象严重的问题,研究了导致剪刀崩刃的原因和预防措施,并研究了切边剪的切边原理。通过限定上线前剪刃的间隙和重叠量偏差、规定剪刃硬度、合理搭配剪切间隙和重叠量、保持稳定高速的切边速度等措施,使高强钢崩刃现象大幅降低,提高了酸轧高强钢的小时产量。     

圆盘剪力能参数的计算方法与选择

用一个满足边界条件的二次函数来表示剪切过程中的带材厚度变化,推导出剪切力的计算方法。分析了带材厚度与重叠量的关系,获得了相对重叠量S/h的取值范围。通过与现有一些剪切力计算公式相比较,得到较为合理的剪切力计算结果,为圆盘剪的设计和使用提供参考。     

热轧横切线圆盘剪切边量的确定

针对目前热轧横切线中圆盘剪的切边量选取不合理现状,以废边为研究对象,将剪切力中的废边弯曲力作为负载,分析计算了其弯曲应力和扭转剪切应力,揭示了废边不发生弯曲变形和扭转变形所存在的最小废边宽度的限制条件,为合理确定圆盘剪的切边量提供了理论依据。     

基于ANSYS/LS-DYNA的圆盘剪剪切力数值分析

以某2 030mm酸洗-连轧机组圆盘剪为研究对象,基于ANSYS/LS-DYNA非线性有限元软件,采用弹塑性有限元法,建立剪切过程数值模型。剪切力的理论解和数值解具有较好的一致性,验证了模型的可靠性。计算获得了剪切力曲线;分析了不同剪刃侧向间隙、剪刃重叠量、带钢厚度、单侧切边量及剪切速度条件下的剪切力及其分布规律。为圆盘剪的结构设计、电气控制及调试提供了依据。     

液压摆式直角剪板机设计

针对较长复合钢板经爆炸焊接后需剪切两不规则边的需求,设计了两台对称的液压摆式直角剪板机。该机在常用液压摆式剪板机基础上,增加了侧刀装置,压料油缸采用活塞油缸。两台机床同时对不规则边多次剪切,采用较小规格的剪板机完成了较长板料的修边剪切。     

冷轧带钢切边圆盘剪装置的优化与改进

针对冷轧带钢切边后产生的边部梗压印缺陷,结合切边圆盘剪的剪切原理,设计了一种圆盘剪复合衬套,其采用100Cr钢质内圈和MC尼龙外圈复合结构组成,取代原纯钢质衬套,使圆盘剪在剪切带钢过程中由钢性接触转变为弹性接触,从而避免了带钢边部梗压印缺陷的产生,提高了切边质量与剪切里程数,降低了圆盘剪备件成本,提高了生产效率。     

高强度中厚板精密数控开卷线浅析

开发了一种高强度中厚板精密数控开卷线,介绍了其生产工艺流程和设备特点.满足了当前市场对高精度矫平、自动修边、低噪声码垛的要求,大大提高了开卷矫平的生产率.     

宽厚板双边剪夹送辊同步控制研究及优化

针对宽厚板双边剪剪切后出现错刀、毛刺及接痕等质量缺陷,分析了现有双边剪夹送辊的控制策略,通过优化夹送辊速度环积分环节和控制补偿环节,建立了改进型控制方案.采用该方案后,夹送辊扭矩(电流)对称性良好,夹送辊同步性得到显著改善.     

切边圆盘剪剪切过程的数值模拟和实验研究

根据钢板剪切过程的变形特点,利用ANSYS/LS-DYNA建立切边圆盘剪剪切钢板的有限元模型,并进行弹塑性有限元分析。通过仿真计算,获得了钢板剪切过程中的应力-应变状态、变形和力能参数,并在某钢铁集团公司切边圆盘剪上对剪切力进行了测试,结果表明,有限元模拟结果可靠,可作为圆盘剪设计制造的依据。     

厚板滚切式双边剪剪口“结瘤”成因及对策

针对某厚板生产线上滚切式双边剪剪切厚30～40mm钢板时出现的"结瘤"缺陷,分析排查了其产生原因,从设备调整和生产操作方面提出了改进措施,使"结瘤"缺陷得到有效控制,剪口质量得到明显改善。     

汽车覆盖件修边线展开及优化

采用二次开发工具UG/OPEN开发了无缝集成于UG NX平台的三维翻边成形性分析及修边线展开系统TUW（Trimline Unfolding Wizard）。针对UG NX曲面转换缺陷,研究了修边线噪音检测和光顺处理问题,重点分析了由于UG NX曲面转换缺陷造成的网格剖分边界失真问题,提出了修边线分段、降噪、非必要控制点过滤等方法,优化了修边线控制节点。采用局部能量法进行B样条曲线拟合,改善了修边线的光顺性。实际应用表明,光顺处理后的修边线可以达到数控加工要求,通过与实验结果比较也验证了TUW展开的修边线精度能够满足实际工艺要求。     

滚切式双边剪的设计与结构分析

阐述了利用计算机辅助设计系统自主设计的滚切式双边剪的剪切原理及其结构特征，并对主要结构进行国内外对比分析，制造出适合中国国情的、高效能的、全部国产化的新型滚切式双边剪。