石墨电极制造新工艺

针对石墨电极制造工艺落后的问题,我们进行了一系列试验研究,在试验中有一种现象引起了我们的重视,即石墨与软金属(铝或铜)作相对运动时(中间加有磨料),石墨很快被蚀除,而工具的软金属却损耗很少。根据这一现象,摸索到了用机械加工工艺代替手工操怍的方法,为制造石墨电极闯开了一条新路。     

石墨电极制造新工艺

针对石墨电极制造工艺落后的问题,我们进行了一系列试验研究,在试验中有一种现象引起了我们的重视,即石墨与软金属(铝或铜)作相对运动时(中间加有磨料),石墨很快被蚀除,而工具的软金属却损耗很少。根据这一现象,摸索到了用机械加工工艺代替手工操作的方法,为制造石墨电极闯开了一条新路。机械加工石墨电极,实质上也是一种成形磨削。根据我们不完全的分析认为,石墨与软金属的蚀除作用是一种磨料     

俄罗斯的石墨电极振动电弧堆焊新工艺

<正>据俄罗斯《建筑和筑路机械》杂志近期发表的论文介绍,俄罗斯国立奥尔洛夫斯基农业大学、俄罗斯军事技术大学、全俄拖拉机和农机维修工艺科研所等军、民科研方面的学者共同研发了堆焊修复新工艺-石墨电极振动电弧堆焊。这一新工艺与我国传统的堆焊工艺比较,有不少创新之处,可供我们借鉴。1.作用及原理石墨电极振动电弧堆焊是以石墨电     

石墨电极成型加工

电火花加工型腔模具经常使用石墨电极,目前,石墨电极的加工一般都采用车、刨、铣、手工修整、样板检验等方法,这样,对于加工复杂形状的石墨电极既脏又慢,占用大量工时,而且重复精度较差;最近,研制成功的石墨电极成型机床能够高效、无尘地加工锻模、压铸模和部分冷冲模需要的石墨电极。现介绍如下: 一、石墨电极成型加工原理石墨电极成型加工实际上是一种特殊的成形磨削方法,如图1所示。被加工的石墨电极坯料装夹     

超声加工石墨电极

60年代电火花加工时,仅用铜电极,以普通加工工艺方法完成电极制作,工艺复杂,费用昂贵。当时已认识到,要使电火花加工技术得以发展,有赖于电极采用廉价的新材料和对制作工艺加以革新。电极材料必须具有良好的导电性能,耐受高温,并有较好的热稳定性。石墨能够适应这种性能要求,于是,石墨电极应运而生。     

石墨电极机械成型

粉碎“四人帮”后,我厂职工精神大解放,焕发了巨大的革命干劲,成功地研制出第一台石墨电极成型机床。一、机床(图1)该机床主要由机座、立柱等组成。垂直振动的电磁振动头在立柱之间升降,在     

铁磁粉/PVC粘结磁体新工艺研究及CAD设计

简述磁性塑料特性的影响因素,调研铁磁粉/PVC复合材料加工现状,分析其加工特性.针对铁磁粉/PVC复合磁性塑料传统工艺设备,提出加工设备改进的设想.根据加工对象的特性,分析异向平行双螺杆混炼挤出系统的适用性,并利用3D软件进行造型设计和运动模拟仿真.     

石墨电极性能升级

采用EDM方法加工特殊的金属材料,仅仅使用石墨电极是不够的,另外还需要添加一些额外的物质提升石墨电极的性能,例如采用含有铜的石墨电极。     

石墨电极高速加工

1、石墨电极材料特性 石墨在高温下强度较好、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在电火花加工方面,新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,提高了其使用性能。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。     

石墨电极的成形磨削

很多用传统方法无法加工的零件,均可用电火花加工来解决。尤其是型腔模,如锻模、注塑模、压铸模等,其经济效果十分显著。随着电火花加工机床和所用电源的改进;电极的制造方法也得相应跟上。一般说来,一个型腔,应尽量采用大面积的石墨电极,它可以单路供电,也可多路供电.所用石墨品种对于电极的磨损、金属去除能力以及成本等都有密切的关系。粗颗粒石墨没有细颗粒的那样耐用,但粗颗粒石墨电极的电加工能力可提高50％,假如有了制造电极的合适方法,电极的磨损问题也就不那么重要了。     

石墨电极的高速加工

石墨电极具有电极消耗小、加工速度快、耐高温、加工精度高等优点，逐渐取代铜电极成为电加工电极的主流。石墨的硬度低、脆性大，采用高速加工方式可提高表面质量和精度，减小石墨电极的后续加工，降低刀具成本。文章着重介绍了目前国外在石墨电极高速加工技术方面研究的最新进展，提出了石墨电极高速加工的策略和加工参数优化选择原则。     

石墨电极形式及其特点

叙述了石墨材料的有关性能，针对可调石墨电极存在的问题，研制成功了石墨组合电极结构形式。实践证明，该电极具有性能优良，成本低廉，加工性能好，易于推广应用等特点。     

石墨电极成型锉磨加工

轻工、机械等各种行业需要大量的型腔模具,目前,很多注塑模、锻模等都是在电火花机床上使用石墨电极进行加工的。但制作形状复杂的石墨电极时要花费大量工时,延长了模具的制造周期。石墨电极成型锉磨机床能够高效、无尘地将石墨材料加工成形状复杂的石墨电极。一、石墨电极成型加工原理石墨电极成型加工实际上是一种特殊的成型锉、磨方法,如图1所示。被加工的石墨电极坯料(如高     

石墨电极优于铜电极

现在有越来越多的模具车间放弃了铜电极而采用石墨电极。石墨电极的优点主要是:电极容易成形,放电加工速度快,电极损耗小。某些一直不能用铜做出来的电极形状,却很容易用石墨做出来。另外,重量也是大型铜电极不好做的一个因素。     

自排式石墨电极除尘系统设计

以石墨电极的除尘系统为研究对象,对石墨的加工特性进行了分析,并设计了水雾除尘装置和自动排污装置.改善了石墨电极加工车间的生产环境,有效地防止了石墨残渣堵塞现象.     

石墨电极螺纹专用螺纹量规

<正>1引言冶炼钢铁时需要用到石墨电极,每根石墨电极长1000-2400mm,公称直径75-600mm,电极两端加工有电极内螺纹,采用同样材质的电极接头外螺纹将电极联接后使用。石墨电极联接如图1所示[1],采用的螺纹不但要牢固地联接两根电极,还要承受强大的电流。若电极端面或螺纹联接之间接触不良会引起局部电流密度过大,从而产生发红和断裂。在电冶炼过程中所发生的电极断裂事故,有90%以上都发生在螺纹     

整体石墨电极磨削砂轮研究

介绍整体研磨加工原理,分析了石墨材料的性质,砂轮制造的材料选择、制造工艺,分析砂轮磨损种类。     

石墨电极成型加工的新发展

石墨电极是电火花成型加工中常采用的一种工具电极,它不仅有良好的导电特性、化学稳定性,而且还具有耐腐蚀、热膨胀小等优点。但是,石墨质坚而脆,故在采用车、铣等常规机械加工方法时,往往在加工表面产生崩碎现象,至于图形复杂、精细度高的石墨电极,那就更为困难,甚至无法加工。同时,在加工中产生大量的粉尘会污染环境、危害健康。如果采用手工雕刻的方法加工,则不但速度慢,而且精度也不易控制。因此长期来,寻求石墨电极成型加工的新方法一直是一个十分重要的研究课题。早在60年代人们就提出采用振动成型的方法制造石墨电极,我国也曾研制过这种设备,但由于工艺和设备水平都比较低,实际使用并不普遍。最近,美国挤压研磨设备公司推出了两种新的石墨电极振动磨削成型加工装置——采用圆周轨迹的平面运动磨削方式的Orbi TEX系统和采用垂直超声振     

EDM石墨电极Hauseman研磨几何可行性研究

简介基于RP技术的整体石墨电极Hauseman研磨原理和特点,对Hauseman研磨过程进行了深入的理论分析,得出了研磨可行性几何条件,并进行了实验验证,对研磨加工和研具制造均有指导意义。