在含硫及熔盐氧化气氛中碳钢渗铝层腐蚀行为的研究

一、前言钢材经表面渗铝后,不仅可以提高其耐热抗氧化性,还可提高对某些介质的耐腐蚀性,用渗铝钢来代替耐热钢或不锈钢,已引起国内外的重视。目前,渗铝钢已广泛应用于石油、化工、机械、冶金等工业部门,大大提高了设备及另部件的使用寿命,而且还在继续研究和扩大使用范围。电力工业部门采用渗铝钢的时间不长。1973年,宝鸡电厂锅炉受热面管子发生严重的高温硫腐蚀,曾首先在该厂2号炉上试用20~#碳钢渗铝管(简称渗铝管)。1975年,武昌电厂锅炉烧磷肥后,受热面管子发生严重的熔盐内氧化腐蚀,也安装了渗铝管。多年来的运行实践表明,渗铝管性能良好,对防止或延缓高温硫腐蚀及熔盐内氧化腐蚀,效果十分明显。     

锅炉管的高温腐蚀及渗铝防护

总结了近年来在锅炉高温腐蚀方面的研究情况。介绍了国内火电厂锅炉高温腐蚀的现状，影响高温腐蚀的相关因素，腐蚀部件的宏观，微观特征及采用表面热浸渗铝工艺防护的试验研究结果。     

镍基高温合金的电解渗铝

采用氯化物熔盐体系,对镍基高温合金进行电解渗铝。通过研究电解渗铝过程的动力学行为,进一步讨论了工艺参数对渗层质量的影响。结果表明,镍基高温合金经电解渗铝后;其抗高温氧化性能和耐热腐蚀性能大为提高。     

渗铝钢与镀锌钢应用于输电线路铁塔的比较研究

新型渗铝钢具有超强的耐蚀性、优良的耐热性、良好的反射性、优异的耐磨性,在石油、冶金、机械等行业中已有广泛的应用,但在电力行业中应用较少.通过比较新型渗铝钢与镀锌钢在性能上的优劣,得出新型渗铝钢在输电线路铁塔中有广泛应用前景的结论。     

特高压电力金具的热浸镀锌工艺及检验探讨

特高压电力金具的性能直接关系到特高压电网的安全稳定运行，其表面防腐防护一直是一项重要的课题。热浸镀锌技术作为一种简单经济的表面防护方式被长期采用。介绍了电力金具的热浸镀锌工艺，从镀锌层的外观检验、厚度检验、均匀性检验以及附着力检验等方面阐述了电力金具热浸镀锌的检验，并对特高压电力金具热浸镀锌工艺和镀锌层的检验进行了探讨。     

渗铝钢与镀锌钢应用于输电线路铁塔的比较研究

新型渗铝钢具有超强的耐蚀性、优良的耐热性、良好的反射性、优异的耐磨性,在石油、冶金、机械等行业中已有广泛的应用,但在电力行业中应用较少。通过比较新型渗铝钢与镀锌钢在性能上的优劣,得出新型渗铝钢在输电线路铁塔中有广泛应用前景的结论。     

奥氏体钢焊条焊接渗铝钢的试验研究

叙述宜宾发电总厂渗铝钢水冷壁对接焊缝由于水冷壁管区域内的硫化氢浓度、沉积物中的金属硫化物、燃烧中硫碱金属和挥发份含量，气流冲刷壁面、炉烟温度及管壁温度等因素引起高温腐蚀。曾先后对渗铝钢焊缝采用过喷涂铁铝粉工艺，刷涂耐腐蚀材料。均未获得成功。采用奥氏体钢焊条焊接渗铝钢的盖面层，耐磨必明显优于渗铝钢专用焊条。同时对渗－１０７与ＴＳＣ－１４７化学成分，机械性能指标做对比，阐述采用Ａ体钢电焊条盖面的机理和     

P92耐热钢粉末包埋渗铝与化学气相渗铝涂层组织结构研究

对P92耐热钢在760 ℃下采用粉末包埋法和化学气相渗铝法进行渗铝实验,研究了渗铝涂层的组织结构和沉积特性。采用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）以及能谱（EDS）等方法分析表征了渗铝涂层结构、成分及物相组成,对渗铝涂层沉积过程中的原子扩散机理进行了对比分析。结果表明:2种渗铝方式在760 ℃低温下均可在P92耐热钢表面形成铝化物涂层;粉末包埋渗铝涂层为3层结构,厚度约19 μm,与基体结合良好,由外向内主要物相为Fe2Al5→FeAl→Fe3Al,整体涂层铝质量分数约26.50%;化学气相渗铝涂层为单层结构,涂层内部出现铝原子富集,厚度约12 μm,主要物相为Fe3Al和富铝化合物,整体涂层铝质量分数约9.50%。     

提高20~#碳钢锅炉水冷壁管热浸渗铝质量的几个问题

一、前言国内火力发电厂的液态排渣炉,在运行中由于长期燃用高硫分的贫煤,位于熔渣区工作的水冷壁管不可避免的要受到高温(1700-1750℃)火焰与烟气中高浓度的硫化氢,二氧化硫等介质的作用,使向火侧水冷壁管的外壁发生腐蚀损坏现象。水冷壁管一般受腐蚀的规律是在熔渣区工作的管段外表面先出现斑点腐蚀坑,然后腐蚀逐渐向内壁扩展,直至造成管壁的穿透或破裂。因此,水冷壁管的高温腐蚀破坏一直对锅炉的安全经济运行威胁很大。为了防止水冷壁管发生高温腐蚀破坏,近年来有宝鸡、谏壁、武昌、豆坝电厂及太原第二热电厂曾先后试用了20~#碳钢渗铝管。我所早在1973年就开展了热浸渗铝工艺的试验研究工作。实践表明,20~#碳钢水冷壁管经过表面渗铝处理后,能够大大增强对高温腐蚀的抗力,使用寿命也有显著的提高。据报道,宝鸡电厂二号炉上,自1973年至1980年期间共安装     

表面改性对Super304H钢在650℃饱和蒸汽中氧化行为的影响

对未改性的Super304H钢和经喷丸、渗铝改性后的Super304H钢在650℃饱和蒸汽中的氧化行为进行研究,使用电子天平测量氧化增重,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜对氧化膜进行了分析。结果表明:未进行表面改性的Super304H钢抗蒸汽氧化能力不足,喷丸对Super304H钢抗蒸汽氧化能力有一定提升作用,渗铝处理可显著提升Super304H钢抗蒸汽氧化能力;Super304H钢外层氧化膜为Fe2O3,内层氧化膜为Fe-Cr尖晶石,外层氧化膜生长至一定厚度易发生剥落;喷丸样品氧化膜由Cr2O3与少量的Mn-Fe尖晶石组成,但变形孪晶层因相邻亚晶界凸出、吞并而退化;渗铝样品表面形成Al2O3氧化膜,互扩散区Al元素含量保持不变。     

20Cr1Mo1VNbTiB钢的相分析

20OCr1Mo1VNbTiB珠光体型热强钢,是我国研制成功的高温螺栓用钢。它经过高温长期性能测定和火电厂实际运行考验,被认为是珠光体紧固件热强钢中性能较好的钢种,各项指标均比火电厂以前所使用的苏联ЭИ723钢要优越,在温度570℃以下应用时甚至可与12％铬钢ЭИ993、ЭИ802的性能水平相接近。特别是这种钢抗松弛性能较高,组织稳定,缺口敏感     

热浸渗铝在膜式水冷壁中的应用

介绍热渗铝工艺在石洞口发电厂１０２５ｔ／ｈ锅炉膜式水冷壁中防止高温氧经腐蚀的应用及效果,实践表明,渗铝管取肛高温腐蚀区水冷壁管后,能在很大程度上处宅管子的使用寿命。     

新型耐热钢T23的特性与早期失效分析

T23钢是T22钢经降C和强化而开发的新型锅炉用钢,与我国开发的钢102(12Cr2MoWVTiB)有近似的合金系统和含量,其常温力学性能和高温蠕变断裂强度明显优于T22钢,冷裂纹敏感性比T22钢低,再热裂纹敏感性远高于T22钢,抗蒸汽氧化性能与T22钢相当。但T23钢在超临界锅炉应用中先后出现了过热器管内壁氧化皮剥落导致爆管事件,在超超临界锅炉中又出现了水冷壁焊缝裂纹、泄漏等早期失效问题。基于T23钢的力学性能、蒸汽氧化性能和焊接性能分析及故障件的表面剥落物、爆口或断口的金相分析,找出故障原因,提出改进建议,对未来的超(超)临界锅炉设计和焊接工艺改进均有参考价值。     

输电杆塔钢构件腐蚀防护技术现状和发展趋势

在沿海和重工业污染等重腐蚀环境中,输电杆塔钢构件热镀锌防腐技术已不能满足使用寿命的要求。采用热浸镀锌铝及其多元合金化镀层,在不明显增加成本情况下,较热浸镀纯锌可延长1倍以上防腐蚀寿命;热喷涂锌及锌铝合金则具有更强的防腐功效,较热镀锌可延长使用寿命1～8倍,全寿命分析性价比是热镀锌的2.4倍以上。以热喷涂锌铝合金替代传统热镀锌是未来实现杆塔钢构件长效防腐的重要发展方向。     

电站锅炉受热面涂层抗高温氧化性能的研究

针对电站锅炉受热面因高温氧化而导致的爆漏,采用Q235低碳钢作为基体,分别喷涂PS45、FeCrAl、4Cr13等3种涂层,与没有涂层保护的钢研102钢管材进行抗高温氧化试验。结果表明,没有涂层保护的钢研102钢抗氧化能力较差,而Q235低碳钢经电弧喷涂保护后其抗氧化性能得到大幅度的提高。其中,PS45涂层中由于Cr、Ni含量较高,在试样表面可持续形成结构致密、性质稳定的Cr2O3保护层,具有优异的抗氧化性能,使试样得到充分保护。     

直接空冷管束复合带材的研究

空冷岛单排管基管带材为铝钢复合材料,覆铝技术保证了翅片在成品管表面的附着力,满足碳钢管在使用期内的防腐蚀要求。采用钢铝冷轧复合技术生产单排管基材时,首先应处理带材的表面,再进行复合轧制和轧后热处理。轧制时,材料的变形量越大,就越容易被轧制复合。轧制后热处理的最佳温度,以两种金属的理论退火温度为依据,并需通过实验后确定。提高复合轧制速度后,带材间相对位置的偏移及厚度比的控制问题亟待解决。     

铜复铝材料试制小结

一、概况铝材的表面易生成氧化膜、不能保证良好的电气接触性能、强度较低、导电率比铜差,尤其焊接特别困难。为了弥补铝的这些缺点,又能节省用铜,于是考虑制造一种在铝的表面上复盖一层铜的铜复铝材料,铜层一般约占10%或15%,这样导电率和强度都比铝高,而易于锡焊。要把铜层牢固地复在铝导体上,要求二者的表面必须十分清洁,并且没有氧化膜,这样只有采用冷焊法。国外为了避免清洁金属表面的这种烦杂工作,瑞典 ASEA 创造了一种“昆塔斯”液体静挤压机,用来生产铜复铝材料。目前,已有一些国家,开始用这种方法大量生产,供应了不同规格的线材、     

聚酯纤维纸——聚酯薄膜复合箔的试制研究

聚酯纤维纸—聚酯薄膜复合箔(以下简称为复合箔)是由上下两层聚酯纤维纸中间夹以一层聚酯薄膜,经粘合后表面浸涂一层绝缘漆而制成的。本复合箔采用的聚酯纤维纸(又名聚酯无纺布)是选择气流成网粘合法制成,用它作为薄膜的被复物大大加强了薄膜的物理、机械性能和赋与了较为理想的工艺性能;粘合剂为环氧醇酸漆;表面绝缘涂层为丙烯酚醛——环氧醇酸复合漆,两者除工艺性能作用外,同时也起到作为薄膜及纤维纸表面对空气中的氧和潮湿隔绝作用,从而提高其耐热性和高温下的稳定性。本复合箔从已经取得的热老化寿命试验结果来看(试验仍在进行中)其温度指数在130℃以上,完全能合乎B级绝缘的要求。经放大试制的复合箔提供给上海、江苏、广东等地12个电机厂进行应用试验,共制成了JO_2、JO_3、JS、BJ、12R等型号电机50余台,从各厂提出的应用报告表明符合中小型低压电机应用要求,具有下线工艺方便、机械强度好和耐压强度高等优点。     

应用渗铝钢技术交流会召开

西安热工研究所受能源部科技司的委托主办,四川省大足县渗铝厂协助的“全国火电厂应用渗铝钢防止高温腐蚀技术经验交流会”,1991年5月10日在京召开。火电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器等部件在运行中,由于受到含有腐蚀成分高温烟气的作用,管外壁普遍存在不同程度的高温腐蚀和氧化,是影响电厂安全运行的重要原因。从1973     

超音速电弧喷铝合金用于火电厂锅炉水冷壁管的防腐防磨

锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损一直是火电厂普遍存在的问题。对水冷壁的防高温腐蚀和磨损 ,较理想的方法是采用热喷涂技术。豆坝发电厂 3号炉大修期间 ,对其水冷壁进行了防腐防磨超音速电弧喷涂。钢铁材料的表面防护涂层分 2大类 :一类是隔离涂层 ,如电镀铬、油漆及有机涂料 ;另一类是阳极涂层 ,如电镀锌、热浸或喷涂镁铝及其合金 ,阳极涂层的优点在于 ,如果涂层存在孔隙或意外地不够完好时 ,由于电化学作用、铝、锌或其合金作为牺牲阳极仍对该处表面钢铁具有防腐蚀保护作用、避免孔隙腐蚀、层下腐蚀及由此引起的脱层 ,阳极涂层还兼有隔离涂层…