调理食品高效油炸的研究进展

作者主要介绍了调理食品的常压油炸技术和真空油炸技术。阐述了常压油炸、真空油炸技术、微波常压油炸技术在调理食品中的应用现状,详述了高效油炸设备的国内外研究进展,阐明了常压油炸和真空油炸技术在调理食品中存在的问题,并对未来发展方向进行了展望。     

低温真空油炸板栗脆片加工工艺

以油炸温度、油炸时间和油炸室内真空度为主要影响因素,对真空油炸工艺条件进行单因素条件探索。采用Box-Benhnken设计响应面法,以产品含油量(R1)和脆度值(R2)为响应值进行试验设计。结果表明:最优的油炸板栗脆片工艺参数是油炸温度94.93℃,油炸时间是14.82 min,油炸的真空度是-0.09 MPa。在此条件下试验R1值为24 379.8,R2值为9.53%,与模型预测值拟合度很好。经过交互作用分析,脆度的温度和真空度交互作用极显著,其他均为显著性关系;含油率的温度和时间呈显著性关系,其他因素间的交互作用不显著。     

响应面法优化莲子真空油炸工艺参数

本研究采用响应面分析法（RSM）优化莲子真空油炸工艺参数。采用中心组合实验设计,考察油炸温度（85⁹5℃）、油炸时间（12²0 min）和真空度（-0.085^-0.095 MPa）对莲子脆度值（R₁）、色差（R₂）和含油率（R₃）3个指标的影响。结果表明,莲子真空油炸的最佳工艺条件为:油炸温度95℃,油炸时间为12 min,油炸真空度为-0.095 MPa。在此条件下进行平行实验得到莲子脆度R1值为6572.57 g,色差R2值为42.80,含油率R3值为9.21%。另外,真空油炸莲子脆度、色差、含油率及感官评价都明显优于常压油炸莲子;通过电镜图可以明显看出真空油炸莲子淀粉凝胶化较严重,没有明显的空隙;常压油炸莲子仍可看到淀粉颗粒且莲子内部较大的空隙。      

低温真空油炸莲子的工艺优化

本文采用响应面试验设计方法研究低温真空油炸莲子的最佳工艺.对莲子进行低温真空油炸实验,测量油炸后莲子的硬度、含油量,研究了单因素对油炸莲子硬度和含油量的影响,采用Box-Behnken Design建立回归模型,分析真空度(0.085～0.095 MPa)、油炸温度(80～90℃)、油炸时间(15～25 min)对莲子...     

真空微油炸杏鲍菇脆片的工艺优化

为探究杏鲍菇脆片的制作工艺,以杏鲍菇的脆度和感官评分作为两个参考因素,通过研究不同的乳酸钙溶液浓度、麦芽糖浆浸泡时间和冷冻时间,观察不同的处理方式对杏鲍菇脆片色泽、外形、酥脆性的影响,并以杏鲍菇脆片的脆度作为响应值,通过单因素试验和响应面试验进行工艺优化.结果表明:乳酸钙溶液浓度1％、糖浆糖度28°、浸糖时间2 h、冷...     

真空油炸香菇脆片工艺优化

油炸温度、真空度和油炸时间是真空油炸过程中的重要参数,该文对香菇脆片真空油炸工艺进行优化,得到最佳工艺参数为油炸温度80℃、真空度0.089 MPa、油炸时间36.65 min,获得的香菇脆片含油率为22.53%,破碎力为650.31 g。香菇脆片品质分析表明,真空油炸较好保持了香菇脆片的多糖含量,具有较高的复水比。     

香菇脆片真空油炸—真空微波联合干燥工艺优化

采用真空油炸—真空微波联合干燥技术对香菇脆片进行了干燥,并对其工艺条件进行了优化。结果表明,香菇脆片真空油炸—真空微波联合干燥最佳工艺条件为油炸温度80℃、真空度0.095 MPa、油炸时间18.6min;微波真空度0.095 MPa、微波功率密度2.0 W/g,脱水至含水率5%。此条件下香菇脆片的含油率为15.18%,破碎力为710.35g,与预测值(15.09%和704.91g)较接近。与真空油炸香菇脆片相比,联合干燥产品破碎力提高了5.93%,但含油率降低了29.79%,感官评分增加了11.38%。     

油炸与真空干燥结合加工菠萝蜜脆片工艺研究

通过在棕榈油油炸定型的条件下,分别比较不同真空度、不同温度对菠萝蜜干燥效果的影响,从Vc含量,亮度值和外观,口感,香味等感官评定各项指标进行比较分析,得出在真空度0.09MPa条件下,采用50℃的温度真空干燥菠萝蜜效果最好。     

真空油炸食品的保藏特性与包装

1 真空油炸食品的保藏性1.1 真空油炸食品的吸湿性松脆的食感是真空油炸食品的生命,要保持产品的松脆状态,其水分含量应控制在5%以内,因此产品在贮存时的吸湿问题应认真考虑。不同的真空油炸产品其吸湿能力不同。农产品的真空油炸产品的吸湿性强于水产品的真空油炸产品,这是因为农产品,特别是水果类产品,其糖类物质含量较高,糖类物质具有很强的吸湿性,因而使得产品具有较强的吸湿性。     

即食龙虾仁制品的研制

以龙虾仁为原料,PET/AL/PP复合蒸煮袋作包装材料,对即食龙虾仁制品的制作工艺和制品主要栅栏因子-水分活度(Aw)的调控进行了研究.旨在开发出一种即食的龙虾仁制品,它有良好的非制冷耐贮藏性,且避免了高温杀菌给产品带来的不利影响.     

即食麻辣小龙虾加工工艺研究

对即食麻辣小龙虾加工过程中的加热工艺、调味工艺以及杀菌时间进行研究。通过试验及相关数据分析,优化即食麻辣小龙虾生产工艺,最终确定了最佳加热时间为10 min,最佳加热温度为90℃。确定了即食麻辣小龙虾调味最佳配方:食盐50 g、味精30 g、砂糖60 g、干花椒120 g、干辣椒80 g、十三香10 g、料酒70 g。并分析不同杀菌时间对成品品质及理化指标的影响,最终确定了在115℃条件下,杀菌时间为10 min。为小龙虾即食产品开发以及传统烹饪工业化生产提供参考依据。     

即食高水分南美白对虾保藏技术研究

研究杀菌条件及不同保鲜剂对高水分南美白对虾产品品质及货架期的影响。研究表明,其适宜的杀菌优化条件为:90℃下杀菌30 min.;L9(34)正交试验表明其较优的保鲜剂组合为:山梨酸钾1%,乳酸链球菌素0.15%,乳酸钠0.75%,双乙酸钠1%。在常温下,水分含量45%~50%左右的对虾即食产品货架期可达90 d以上。     

调理食品杀菌技术研究进展

作者主要介绍了调理食品的热杀菌技术和非热杀菌技术,阐述了微波、高频RF等热杀菌技术在调理食品杀菌中的应用现状,综述了超高压、超声波等非热杀菌技术在调理食品杀菌中的应用。另外,作者还分析了两大类杀菌技术在调理食品杀菌中存在的问题,对未来发展方向进行了展望。     

即食麻辣兔肉的工业化加工工艺研究

兔肉营养丰富,但以烹饪加工为主,工业化加工不足。以麻辣为基础口味的兔肉川菜菜品深受消费者喜爱,因此该研究以即食麻辣兔工业化加工配方及工艺为探究点开发兔肉休闲食品。通过正交试验设计,以感官评分为指标,优化出最佳兔肉发色剂组合为红曲红色素0.02%、高粱红0.03%、焦糖色素0.3%,以剪切力和蒸煮损失率为指标,优化出最佳兔肉嫩化条件为pH 7、嫩化温度55℃、嫩化时间50min。通过以上工艺加工的即食麻辣兔色泽呈棕红色,口感滑嫩,蒸煮损失小,感官品质较高。相关研究可为兔肉的工业化加工提供一定的参考。     

即食泥鳅加工工艺

通过对脱腥液配方、油炸、灭菌等关键工艺进行研究,确定了加工即食泥鳅的最佳工艺参数。结果表明:泥鳅经预处理后,于食盐3%,料酒8%,姜汁4%,五香粉1%所配脱腥液中浸泡1.5 h,经180℃、2 min油炸,以及121℃、30 min灭菌,制成肉质酥软、无鱼骨、营养丰富、具有独特风味的即食泥鳅产品,具有良好的市场推广前景。     

即食龙虾仁制品的研制

以龙虾仁为原料,PET/AL/PP复合蒸煮袋作包装材料,对即食龙虾仁制品的制作工艺和制品主要栅栏因子—水分活度(Aw)的调控进行了研究。旨在开发出一种即食的龙虾仁制品,它有良好的非制冷耐贮藏性,且避免了高温杀菌给产品带来的不利影响。     

带鱼纯鱼肉重组工艺以及制品蛋白质体外消化的研究

研究了带鱼纯鱼肉的重组工艺。在单因素试验的基础上,在5℃反应温度下,以谷氨酰胺转胺酶用量、作用时间和NaCl用量3个因素为工艺参数,以鱼肉重组制品的凝胶强度为响应值,通过响应面分析对工艺条件进行优化,优化后的工艺条件为:谷氨酰胺转胺酶用量1.25%,作用时间为2.97 h,NaCl用量为1.01%。在优化工艺条件下,鱼肉重组制品的凝胶强度为2 437.41 g.mm,其蛋白质体外消化率为89.14%,稍高于其他实验组。     

鱼籽调理食品的脱腥和加工工艺

研究了鱼籽脱腥工艺和鱼籽调理食品的加工工艺。实验结果表明,选用臭氧水起始浓度1.8mg/L,pH值8.0,在水温0℃下处理18min,可以达到较好的脱腥效果,最终制成的鱼籽制品是一种腥味低、体表完整紧实、嚢衣少、风味独特、高营养价值的优质调理食品。     

超高压技术在预制调理食品生产中的应用研究进展

预制调理食品顺应现代社会生活节奏加快和生活水平提高的潮流,让传统的中式菜肴实现了烹饪工业化、菜肴商品化以及行销全球化,焕发出新的生机。超高压技术是一种新型非热加工技术,可用于食品的杀菌、灭酶和改性等,同时可以很好地保护和改善食品的营养、色泽和风味。介绍了调理食品和超高压加工技术,并分析了超高压技术在调理食品不同加工阶段的应用研究情况和出现的问题,在此基础上展望了超高压技术在预制调理食品中的广泛应用。