不同干燥方式对工厂速成腊肉品质的影响

为满足腊肉工业化生产的不同需求,分别使用自然风干、热风干燥、热泵干燥三种方式干燥腊肉,比较水分活度、水分含量、出品率、酸价、过氧化值、色泽、感官、质构,并对理化指标进行主成分分析。结果表明,自然风干得到的腊肉色泽差;热风干燥得到的腊肉酸价、过氧化值、出品率最高;热泵干燥得到的腊肉水分含量和水分活度最低、色泽好、感官评分最高、硬度最小、干燥速率快。其水分活度为0.718,水分含量为18.13 g/100 g,出品率为62.20%,过氧化值为0.127 g/100 g,酸价为0.83 mg/g,色差值为12.28,感官评分为39.50分,硬度为8120.16 g。主成分分析提取了前2个主成分,累积贡献率到达100%。水分活度、水分含量、过氧化值、硬度、弹性、粘性、咀嚼性对第一主成分起作用;出品率、酸价、色差、回复性对第二主成分起作用。综合分析,热泵干燥得到的腊肉产品品质最佳,可为肉制品的工业化生产提供理论依据。     

澳洲坚果热风干燥特性研究

以澳洲坚果为对象,分别以40,50,60℃对其进行热风干燥,建立3个温度下果壳、果仁、带壳坚果的热风干燥动力学方程,研究干燥过程中果壳、果仁、带壳坚果的干燥特性及果壳和果仁的相互影响.结果表明:温度对澳洲坚果干燥特性的影响非常显著,温度越高.干燥速率越快,干燥周期越短.整个干燥过程只有降速阶段.在干燥初期,坚果含水率的下降主要是因为果壳水分的迅速蒸发,在果壳出现裂纹后,坚果含水率的下降主要是因为果仁水分的蒸发.     

热风-微波联合干燥对油菜籽品质的影响

通过研究热风、微波以及热风-微波联合干燥对油菜籽水分干燥曲线、酸价、过氧化值及脂肪酸的影响,得到了品质保障下的最佳热风-微波联合干燥工艺。结果表明,热风温度80℃、转换点水分含量15%、微波功率500 W,可以在12min/30s内将油菜籽水分从18%降低至7.51%,油菜籽的酸价和过氧化值含量较低、发芽率较高且芥酸含量最低。     

澳洲坚果带壳果洞道干燥特性及品质变化研究

研究澳洲坚果带壳果的洞道干燥特性,测定其在干燥过程中的水分、酸价和过氧化值,建立干燥动力学方程。结果表明:热风温度越高,干燥越快,干燥速率也越高;带壳果的酸价和过氧化值无显著变化,澳洲坚果带壳果的产品质量优良。以Page模型对试验数据进行拟合,得到描述澳洲坚果带壳果洞道干燥特性的数学方程,为澳洲坚果带壳果干燥生产提供理论依据。     

澳洲坚果果仁干燥Page模型的建立及品质变化

研究了澳洲坚果果仁的洞道干燥特性,测定了其在干燥过程中的水分、酸值和过氧化值,建立干燥动力学方程。结果表明:热风温度越高,干燥越快,干燥速率也越高;果仁的酸值和过氧化值无显著变化,澳洲坚果果仁的产品质量稳定良好。以Page模型对实验数据进行拟合,得到描述澳洲坚果果仁洞道干燥特性的数学方程。     

热泵干燥工艺对佛手凉果色泽及质构的影响

以佛手渗糖果胚为原料,采用热泵干燥技术对其进行干燥研究,以干燥速率及产品的水分含量、色泽及质构为指标,研究热泵干燥的工艺参数,并用此条件与传统的自然干燥、热风干燥技术进行对比。结果表明:在干燥温度49℃、相对湿度40%、平铺密度0.75g/cm~2条件下,采用热泵干燥技术干燥至产品水分含量为25.41%耗时仅为6h,而且产品的外观、色泽及质构保持良好。与自然干燥、热风干燥技术相比,热泵干燥技术耗时分别缩短了72.73%,40.00%。热泵干燥耗时较短,且所得凉果的质构及色泽都较好,是一种有效的干燥方法。     

四种干燥方式对小米椒理化性质及抗氧化能力的影响

为提升干制辣椒品质提供理论依据,本实验以小米椒为原料,研究冷冻干燥、自然晾晒、热风干燥和红外干燥对小米椒理化性质及抗氧化能力的影响,包括色泽、褐变度、果胶组分、游离氨基酸、总酚和抗氧化能力。结果表明,与冷冻干燥相比,自然晾晒、热风干燥和红外干燥均在一定程度上降低了干制辣椒的理化性质和抗氧化能力,表现在色泽劣变、褐变度升高、果胶降解、游离氨基酸含量和抗氧化能力降低等方面。与热风干燥和红外干燥相比,自然晾晒对干制辣椒品质的影响较小,其处理的样品色泽劣变较低;总酚含量和抗氧化能力维持在较高的水平。此外,自然晾晒的样品果胶降解程度较小,水溶性果胶、螯合性果胶和碱溶性果胶组分含量分别维持在22.39 mg D-半乳糖醛酸/g DW、1.22 mg D-半乳糖醛酸/g DW和16.17 mg D-半乳糖醛酸/g DW;游离氨基酸含量保持在11.860 mg/g DW。因此,自然晾晒能较好的保持干制辣椒的理化性质和抗氧化能力,相比于其他三种方式更适合于小米椒干燥。     

响应面法优化澳洲坚果真空油炸工艺及品质分析

以澳洲坚果果仁为原料,制备真空油炸产品。采用单因素实验和响应面Box-Behnken试验进行真空油炸工艺优化;以原料果仁为对照,测定真空油炸果仁含油率、酸价、过氧化值、色差与感官品质指标。结果表明：冷冻温度、真空油炸温度、真空油炸时间和真空度对澳洲坚果果仁的口感和风味品质影响差异极显著（P<0.01）,澳洲坚果果仁真空油炸最佳工艺条件：冷冻温度-24℃、真空油炸温度113℃、真空油炸时间58 min、真空度-0.095 MPa,在该工艺条件下制得的澳洲坚果果仁香味浓郁、口感酥松,感官评分为95.90分,酸价、过氧化值分别为0.23 mg/g、0.14 g/100 g,在低水平范围内,符合LY/T 1963-2018的标准要求。因此,真空油炸工艺极显著提高了澳洲坚果果仁的品质。     

滚筒催化红外—热风联合干燥核桃的贮藏特性

以酸价和过氧化值为评价指标,研究不同贮藏温度和时间下核桃氧化酸败反应动力学过程,建立评价不同贮藏温度下核桃货架期的预测模型。结果表明,干燥处理后核桃贮藏期间酸价和过氧化值均随贮藏时间的延长而不断升高。变温滚筒催化红外—热风联合干燥处理的核桃酸价和过氧化值增幅最小,贮藏90 d后酸价为1.27 mg/g,过氧化值为0.019 9 g/100 g,其次是恒温滚筒催化红外—热风联合干燥核桃,最高的为单一热风干燥核桃,但均未超过国家规定标准,且品质良好。核桃的氧化酸败反应符合一级化学反应动力学模型。此外,分别以酸价和过氧化值建立了变温滚筒红外—热风联合干燥核桃的货架期预测模型,其R²＞0.99,相对误差＜9%,表明该预测模型在5~35 ℃内可较好地预测核桃的货架期。     

用筒仓干燥方法对带壳澳洲坚果质量的研究

采用二步干燥过程,即风机强制风干(<38℃)和热风干燥(50℃～60℃)为一体的筒仓来研究新鲜带壳澳洲坚果的干燥规律。根据含水量、颜色褐变、还原糖含量和过氧化值,评估被干燥的带壳澳洲坚果的质量。结果表明:筒仓干燥带壳澳洲坚果适合的条件是先采用30℃风机强制风干72h,含水量降到8%～10%,然后采用50℃热风干燥72h,含水量降低到干燥标准要求的1.5%以下;干燥后的带壳澳洲坚果的褐变率为2.3%,还原糖含量为0.04%,过氧化值为1.1300meq/kg;与传统网筛干燥方法相比,风机强制风干和热风组合的筒仓干燥,显著地缩短了带壳澳洲坚果的干燥时间,提高了品质。